一种传动箱专用4轴加工工装的制作方法

本实用新型涉及装夹器具技术领域，具体为一种传动箱专用4轴加工工装。

背景技术：

用于安装蜗轮、蜗杆、齿轮、齿条等传动部件的箱体称为传动箱，若传动箱的加工精度达不到工艺要求，容易产生噪音、震动及轴承损坏等问题；目前，用于对传动箱装夹的夹具存在定位不准确、结构复杂等问题，使得产品在加工工艺中的相对位置会发生改变，造成产品的加工精度低，无法达到标准，合格率低，生产成本变高。

基于此，本实用新型设计了一种传动箱专用4轴加工工装，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种传动箱专用4轴加工工装，以解决上述背景技术中提出的用于对传动箱装夹的夹具存在定位不准确、结构复杂，加工精度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传动箱专用4轴加工工装，包括连接板，所述连接板底部设置有两组可拆卸的增高板，所述连接板底部设置有伸缩设备，所述伸缩设备输出端垂直贯穿连接板顶部连接有压板，所述连接板顶部直线分布开设有放置定位块的定位槽，每一组所述定位块用于放置一组传动箱本体，所述压板的两端分别压紧相邻两组传动箱本体的顶部，所述定位块由相互垂直的竖板和横板组成，所述横板组成顶部开设有梯形槽用于放置传动箱本体的圆筒结构。

优选的，所述压板呈z字型，所述压板的一端竖直螺接有一螺杆，所述压板的另一端侧壁开设有侧凹槽，所述侧凹槽和竖板配合对传动箱本体的沿垂直竖板方向移动限位。

优选的，所述定位槽内开设有贯穿的定位孔，所述定位块的横板底部设置有与定位孔配合的内螺纹环，所述内螺纹环和螺栓配合实现可拆卸固定在连接板的定位槽上。

优选的，所述竖板和横板相互靠近的侧壁分别设置有竖凸台和横凸台用于与传动箱本体垂直的侧壁抵接，所述连接板顶部设置有与传动箱本体底部抵接的底凸台。

优选的，所述伸缩设备为气缸。

现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过设有可拆卸的定位块适应不同型号的传动箱，适用性好；定位块中的横板和竖板以及横板上的梯形槽有利于提高传动箱定位的精度，一组压板的两端压紧两组传动箱本体，使得夹具占用的空间减小，提高夹具的利用率，在连接板上一次性可安装更多的传动箱本体。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接板以及增高板结构示意图；

图3为本实用新型定位块结构示意图；

图4为本实用新型压板结构示意图；

图5为本实用新型传动箱结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、增高板；2、连接板；21、定位槽；211、定位孔；22、底凸台；3、伸缩设备；4、定位块；41、竖板；411、竖凸台；42、横板；421、横凸台；422、梯形槽；43、内螺纹环；5、压板；51、螺杆；52、侧凹槽；6、传动箱本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种传动箱专用4轴加工工装，包括连接板2，连接板2底部设置有两组可拆卸的增高板1，连接板2底部设置有伸缩设备3，伸缩设备3输出端垂直贯穿连接板2顶部连接有压板5，连接板2顶部直线分布开设有放置定位块4的定位槽21，每一组定位块4用于放置一组传动箱本体6，压板5的两端分别压紧相邻两组传动箱本体6的顶部，定位块4由相互垂直的竖板41和横板42组成，横板42组成顶部开设有梯形槽422用于放置传动箱本体6的圆筒结构。

进一步的，压板5呈z字型，有利于压板5的两端分别压紧两组相邻传动箱本体6的不同部位，压板5的一端竖直螺接有一螺杆51，螺接的螺杆51有利于压紧不同高度的传动箱本体6，压板5的另一端侧壁开设有侧凹槽52，侧凹槽52和竖板41配合实现压紧传动箱本体6的基础上进一步对传动箱本体6的沿垂直竖板41方向移动限位。

进一步的，定位槽21内开设有贯穿的定位孔211，定位块4的横板42底部设置有与定位孔211配合的内螺纹环43，内螺纹环43插入定位孔211内提高定位精度，内螺纹环43和螺栓配合实现可拆卸固定在连接板2的定位槽21上。

进一步的，竖板41和横板42相互靠近的侧壁分别设置有竖凸台411和横凸台421用于与传动箱本体6垂直的侧壁抵接，连接板2顶部设置有与传动箱本体6底部抵接的底凸台22，各组凸台22有利于传动箱本体6避免与抵接的板件直接接触，留有一定的间隙用于刀具加工。

进一步的，伸缩设备3为气缸。

本实用新型的一个实施例：

本款产品是按摩椅上直流电机的传动箱1出4的四轴自动化加工工装，主要解决的问题是可在一次装夹过程中完成零件的三面加工，每次可以装夹4个，提高加工精度的同时生产力也提高。

两组增高板1安装在4轴加工设备的夹具上，连接板2通过螺栓固定在两组增高板1顶部，气缸的伸缩设备3安装在连接板2底部，五组伸缩设备3的高度小于增高板1的高度，定位块4中的横板42底部的内螺纹环43插入连接板2的四组定位槽21开设对应的定位孔211内，提高定位精度；定位槽21的形状和定位块4的形状相匹配，外部螺栓通过和内螺纹环43螺接实现固定在连接板2上，传动箱本体6有一个圆筒形状的外型，定位块4中的横板42顶部的体型槽422用于放置传动箱本体6的圆筒结构有利于定心提高夹紧精度，定位块4中的竖板41和横板42分别和传动箱本体6上相邻的两个侧壁抵接，从而实现方向的限位，之后伸缩设备3缩短带动压板5向下移动与传动箱本体6的顶部抵接实现夹紧传动箱本体6。

各个传动箱本体6加工存在误差，使得压板5两端分别压紧相邻两组的传动箱本体6存在一端抵接另一端未抵接的现象，因此，压板5一端螺接的螺杆51可实时调节高度适应不同的传动箱本体6使用；

压板5两端分别压紧相邻两组的传动箱本体6，使得压板5压紧两组传动箱本体6，使用较少的压板5实现对较多的传动箱本体6进行压紧，从而在有限连接板2顶部空间内设置更多的传动箱本体6。

压板5另一端侧壁开设的侧凹槽52与一组竖板41配合实现夹紧传动箱本体6两个对立的侧壁，对传动箱本体6沿垂直竖板41方向移动进行限位，压板5的两端均避开传动箱本体6的轴承位或孔位。

连接板2顶部的底凸台22避免传动箱本体6的底部直接与连接板2顶部抵接，从而避免在加工过程中刀具与连接板2顶部发生接触；

竖板41侧壁竖凸台411避免传动箱本体6的侧壁直接与竖板41侧壁抵接，从而避免在加工过程中刀具与竖板41侧壁发生接触；

横板42侧壁横凸台421避免传动箱本体6的另一个侧壁直接与横板42侧壁抵接，从而避免在加工过程中刀具与横板42侧壁发生接触。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。