一种钢索索体安装支座的制作方法

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本实用新型属于机械结构设计领域，具体涉及一种钢索索体安装支座。


背景技术：

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目前，钢索产品广泛安装在需要进行力和位移传递需求的产品之间，具有安装位置灵活，能够克服多种安装限制的特点。随着钢索安装位置更加复杂，以及要求更高，为了在设计过程中以及使用过程中能够保证钢索满足安装位置的需求，对钢索的索体固定支座就提出了更高的要求。所以为了解决这一潜在问题，实现钢索在今后的研制过程更加简洁便利，满足更高的布局要求，就需要对钢索的索体布局支座进行优化设计。


技术实现要素：

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实用新型目的
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为解决上述问题，本实用新型提供了一种钢索索体安装支座，有效实现产品的零组件上料过程中自动化筛选分离进入下一工序装配的要求。
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实用新型技术解决方案
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一种钢索索体安装支座，包括支座底板、支座立柱，支座立柱竖直固定连接于支座底板上，支座立柱顶部螺纹连接有改制螺钉，改制螺钉通过螺母固定；固定螺钉将带有钢索索体的卡箍固定在改制螺钉上。通过调节改制螺钉的螺纹配合量保证钢索索体安装布局的高度位置。
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优选的，支座立柱和支座底板之间固定连接有支座加强筋。
[0008]
优选的，设置有四个支座加强筋。
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优选的，四个支座加强筋均匀分布于支座立柱侧面，以保证钢索索体安装支座在工作过程中不会出现摆动现象，焊接后的组件可以承受较大的拉力或推力，保证了钢索索体工作过程中的稳定性。
[0010]
优选的，支座底板上设置有四个安装孔，通过连接螺钉将支座底板固定在安装面上，保证了安装支座与安装面之间的连接强度。
[0011]
优选的，支座底板、支座立柱、支座加强筋焊接为一体结构，保证钢索索体支座的强度。
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优选的，先在安装面上根据索体需求加工出平面位置孔后再对支座底板上的安装孔进行配转加工。避免了安装支座焊接后造成孔变形的现象发生，配转的孔加工方式保证安装支座的孔位置满足索体布局的位置需求。
[0013]
优选的，支座立柱、改制螺钉、固定螺钉、垫片以及带有索体的卡箍通过螺纹连接为一体结构，调节支座立柱与改制螺钉的螺纹配合量，满足索体的安装高度要求，并用螺母固定。
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本实用新型的优点：结构简单，钢索索体工作过程稳定性强，避免了安装支座焊接后造成孔变形的现象发生，配转的孔加工方式保证安装支座的孔位置满足索体布局的位置
需求。
附图说明
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图1为本实用新型的一种钢索索体安装支座的结构示意图。
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图2为本实用新型的一种钢索索体安装支座的安装示意图。
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图中：1-支座底板、2-支座加强筋、3-支座立柱、4-螺母、5-改制螺钉、6-垫片、7-固定螺钉、8-卡箍、9-连接螺钉、10-钢索索体。
具体实施方式
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本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。
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一种钢索索体安装支座，包括支座底板1、支座加强筋2、支座立柱3、螺母4、改制螺钉5、垫片6、固定螺钉7，本实施例中支座加强筋2有4个，支座底板1、支座加强筋2、支座立柱3是采用对称的方式将这三个零件焊接在一起，保证焊接后的组件强度满足工作过程不变形摆动的需求。
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安装过程如下：首先是将该安装支座的支座底板1通过4颗连接螺钉固定在安装面上，保证工作过程中的强度要求；之后根据索体高度需求将改制螺钉5通过螺纹配合拧入支座立柱3顶部，在满足高度需求后采用套在改制螺钉5上的螺母4向下拧入贴合支座立柱3的方式拧紧并固定改制螺钉5，然后将套有索体的卡箍通过垫片6、固定螺钉7拧紧固定在改制螺钉5上，过程中由于改制螺钉5是先固定在支座立柱3上了，拧入过程是不会造成改制螺钉5的转动，所以这种双螺母旋合的结构很好的保证了钢索索体的安装高度的需求。
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上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神本质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖本实用新型的保护范围内。