专利名称：无肋板法兰焊接结构及其焊接方法
技术领域：
本发明涉及焊接技术领域，具体涉及一种钢结构工程中的钢管与法兰焊接结构和 焊接方法。
背景技术：
参照图1，钢结构工程中钢管1与法兰3焊接时，为了满足受力需要，设计法兰厚度 时一般都按“三边支承板”设计，即需要在相邻螺栓孔之间设置加肋板2。具体焊接操作时须将钢管1与法兰3先行装配并焊接完毕，再将加肋板2依次装 配并焊接完毕，导致装配、焊接、清理工作量大，且法兰周围焊接应力集中，容易在低温冲击 等相对极端环境下开裂，成为结构安全的隐患。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种安全高效、施工简便的钢管与法 兰焊接结构和焊接方法。本发明所述的无肋板法兰焊接结构，包括钢管和法兰，钢管和法兰直接装配并焊 接，所述法兰采用悬臂板结构，并采用高强度法兰或加厚法兰。所述悬臂板结构，指的长宽比大于等于二，一端嵌固，另一端为自由端，即不必考 虑加肋板的传力需要。法兰加厚或高强度，以达到原有加肋板法兰的焊接强度。本发明所述的无肋板法兰焊接方法，包括如下步骤
(1)法兰采用悬臂板结构，并采用高强度法兰或加厚法兰；
(2)法兰和钢管直接装配之后，再焊接。步骤(1)所述悬臂板，指的长宽比大于等于二，一端嵌固，另一端为自由端，即不必 考虑加肋板的传力需要。步骤(1)法兰加厚或高强度，以达到原有加肋板法兰的焊接强度。步骤(2)，取消原有技术中加肋板的装配和焊接过程。本发明的有益效果在于通过采用较高强度法兰或加厚法兰，取消加筋板，提供了 无肋板法兰焊接结构的焊接方法，保证了焊接强度，降低了装配、焊接、清理工作量，提高了 生产效率，并因为焊接量的降低，避免了过多焊接应力的产生，提高了结构的安全性。
图1是现行的钢管对接法兰整体结构示意图.
图2是本发明钢管与法兰的焊接工艺整体结构示意图。
各部件简要说明
1 一钢管，2——加肋板，3——法兰，4——钢管，5——法兰。
具体实施例方式实施例1。参照图2，本发明所述的无肋板法兰焊接结构，包括钢管和法兰，钢管和法兰直接 焊接，所述法兰采用悬臂板结构并加厚。法兰需加厚或采用较高强度的材料，计算方法参见能源部东北电力设计院编写的 《电力工程高压送电线路设计手册》P410/411。实施例2。本发明所述的无肋板法兰焊接方法，包括如下步骤 法兰采用悬臂板结构，并采用高强度法兰或加厚法兰；
(1)将钢管4与法兰5装配；
(2)将钢管4与法兰5焊接。
权利要求
无肋板法兰焊接结构，包括钢管和法兰，其特征在于:钢管和法兰直接装配并焊接，所述法兰采用悬臂板结构，并采用高强度法兰或加厚法兰。
2.如权利要求1所述的无肋板法兰焊接结构，其特征是所述悬臂板结构，指的长宽比 大于等于二，一端嵌固，另一端为自由端。
3.如权利要求1所述的无肋板法兰焊接结构，其特征是所述法兰采用高强度法兰或加 厚法兰，以达到原有加肋板法兰的焊接强度。
4.无肋板法兰焊接方法，包括如下步骤(1)法兰采用悬臂板结构，并采用高强度法兰或加厚法兰； (2 )法兰和钢管直接装配之后，再焊接。
5.如权利要求4所述的无肋板法兰焊接方法，其特征是所述悬臂板结构，指的长宽比 大于等于二，一端嵌固，另一端为自由端。
6.如权利要求4所述的无肋板法兰焊接方法，其特征是所述法兰采用高强度法兰或加 厚法兰，以达到原有加肋板法兰的焊接强度。
全文摘要
本发明提供了一种无肋板法兰焊接结构及其焊接方法，其焊接结构包括钢管和法兰，钢管和法兰直接焊接，所述法兰采用悬臂板结构并加强或加厚。无肋板法兰焊接方法，包括(1)法兰采用悬臂板结构，采用高强度法兰或加厚法兰；(2)法兰和钢管直接装配之后，再焊接。由于法兰通过计算采用较高强度或较厚法兰，取消加肋板，提供了无肋板法兰焊接结构的焊接方法，保证了焊接强度，降低了装配、焊接、清理工作量，提高了生产效率，并因为焊接量的降低，避免了过多焊接应力的产生，提高了结构的安全性。
文档编号F16B9/00GK101839272SQ201010165698
公开日2010年9月22日 申请日期2010年5月7日 优先权日2010年5月7日
发明者张邦伟 申请人:青岛晓天工贸有限公司