一种基于物联网的RFID天线生产设备的制作方法

本实用新型属于rfid天线生产设备技术领域，尤其涉及一种基于物联网的rfid天线生产设备。

背景技术：

物联网是新一代信息技术的重要组成部分，也是“信息化”时代的重要发展阶段，rfid技术是物联网中的关键技术，rfid技术，又称无线射频识别，是一种通信技术，可通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据，而无需识别系统与特定目标之间建立机械或光学接触，rfid天线是一种转能器，发射时，它把发射机的高频电流转化为空间电磁波，接收时，它又把从空间截获的电磁波转换为高频电流送入接收机，rfid天线在生产时需要将rfid天线的印制电路板组装在天线的壳体上，在天线组装时需要用到组装平台。

但现有的rfid天线组装用的平台大都是高度固定的平台，组装人员无法根据自身的身高对组装平台的高度进行调节，从而在组装时组装人员无法处在最佳的组装位置，使得组装人员疲劳度增加，从而降低了组装的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中问题，而提出的一种基于物联网的rfid天线生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种基于物联网的rfid天线生产设备，包括支撑座和操作平台，所述支撑座内设有装置腔，所述装置腔内转动连接有螺杆，所述螺杆上固定套接有第一齿轮，所述装置腔内设有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮转动连接至传动杆，所述传动杆的一端贯穿所述装置腔的内壁并固定连接有旋钮，所述螺杆的一端贯穿所述装置腔的内顶部并向上延伸，所述螺杆延伸的一端螺纹套接有螺纹筒，所述螺纹筒的顶部与操作平台的底部固定连接，所述螺纹筒的底部固定连接有对称设置的两个l型支撑架，两个所述l型支撑架的顶部均与操作平台的底部固定连接，所述l型支撑架的底部与支撑座的顶部通过多个伸缩杆固定连接。

优选地，所述支撑座的外壁上设有滑槽，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动套接有卡杆，所述旋钮的外壁上环绕设有与卡杆对应的多个卡槽，所述滑杆上还套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述卡杆和所述滑槽的内壁固定连接。

优选地，所述支撑座的底部通过锁紧螺钉螺纹连接有多个安装块，多个所述安装块的底部均转动连接有万向自锁轮。

优选地，所述旋钮上套接有防滑套，且防滑套的表面设有防滑纹。

优选地，所述支撑座上的贯穿口内设有凹槽，所述凹槽内转动连接有多个滚珠，所述滚珠的边缘与传动杆相接触。

优选地，所述操作平台的一端固定连接有推把。

有益效果：

1.本实用新型中，通过拧动旋钮带动传动杆转动，通过传动杆在转动的过程中带动第二齿轮转动，通过第二齿轮在转动的过程中带动相啮合的第一齿轮转动，通过第一齿轮和第二齿轮之间的啮合作用带动螺杆转动，通过螺杆在转动的过程中带动相匹配的螺纹筒上下移动，通过螺纹筒在上下移动的过程中实现对操作平台高度的调节，从而便于不同身高的使用者进行使用。

2.本实用新型中，通过伸缩杆可以对l型支撑架起到一定的支撑作用，增强了操作平台的稳定性，同时滚珠可以减小传动杆与贯穿口之间的摩擦力，同时弹簧可以对卡杆起到一定的弹性支撑作用，使弹簧能够自动回弹卡住旋钮。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种基于物联网的rfid天线生产设备的结构示意图；

图2为一种基于物联网的rfid天线生产设备齿轮处的结构示意图；

图3为图1中的a处结构示意图。

图中：1-支撑座，2-操作平台，3-装置腔，4-螺杆，5-第一齿轮，6-第二齿轮，7-传动杆，8-旋钮，9-螺纹筒，10-l型支撑架，11-伸缩杆，12-滑杆，13-卡杆，14-弹簧，15-安装块，16-万向自锁轮，17-滚珠，18-推把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种基于物联网的rfid天线生产设备，包括支撑座1和操作平台2，支撑座1内设有装置腔3，装置腔3内转动连接有螺杆4，用于带动螺纹筒9进行升降，螺杆4上固定套接有第一齿轮5，用于带动螺杆4转动，通过螺杆的外螺纹和螺纹筒的内螺纹相匹配，从而实现对螺纹筒进行高度的调节，装置腔3内设有与第一齿轮5相啮合的第二齿轮6，用于带动相啮合的第一齿轮5转动，第二齿轮6转动连接至传动杆7，通过转动传动杆带动第二齿轮6转动，传动杆7的一端贯穿装置腔3的内壁并固定连接有旋钮8，用于拧动旋钮带动传动杆7转动，螺杆4的一端贯穿装置腔3的内顶部并向上延伸，螺杆4延伸的一端螺纹套接有螺纹筒9，用于螺纹筒在升降的过程中实现对操作平台2高度的调节，螺纹筒9的顶部与操作平台2的底部固定连接，螺纹筒9的底部固定连接有对称设置的两个l型支撑架10，用于对操作平台2起到支撑的作用，加强了操作平台的稳定性，两个l型支撑架10的顶部均与操作平台2的底部固定连接，l型支撑架10的底部与支撑座1的顶部通过多个伸缩杆11固定连接用于对l型支撑架10起到一定的支撑和限位作用。

本实施例中，支撑座1的外壁上设有滑槽，滑槽内固定连接有滑杆12，用于对卡杆13起到支撑的作用，滑杆12上滑动套接有卡杆13，用于对旋钮8起到弹性卡接的作用，旋钮8的外壁上环绕设有与卡杆13对应的多个卡槽，滑杆12上还套设有弹簧14，用于对卡杆13起到一定的弹性支撑作用，使卡杆能够自动回弹卡住旋钮，弹簧14的两端分别与卡杆13和滑槽的内壁固定连接。

本实施例中，支撑座1的底部通过锁紧螺钉螺纹连接有多个安装块15，用于对万向自锁轮进行安装，多个安装块15的底部均转动连接有万向自锁轮16，便于对操作平台2进行移动。

本实施例中，旋钮8上套接有防滑套，且防滑套的表面设有防滑纹，用于在拧动旋钮的过程中，增强手掌和旋钮之间的摩擦力。

本实施例中，支撑座1上的贯穿口内设有凹槽，凹槽内转动连接有多个滚珠17，用于减小传动杆7和贯穿口之间的摩擦力，滚珠17的边缘与传动杆7相接触。

本实施例中，操作平台2的一端固定连接有推把18，方便推动操作平台2进行移动。

工作原理：使用时，通过握住推把18推动支撑座1上的万向自锁轮16进行转动，实现对生产设备的移动，通过拧动旋钮8带动传动杆7转动，通过传动杆7在转动的过程中带动第二齿轮6转动，通过第二齿轮6在转动的过程中带动相啮合的第一齿轮5转动，通过第一齿轮5和第二齿轮6之间的啮合作用带动螺杆4转动，通过螺杆4在转动的过程中带动相匹配的螺纹筒9上下移动，通过螺纹筒9在上下移动的过程中实现对操作平台2高度的调节，从而便于不同身高的使用者进行使用，然后利用卡杆13在弹簧14的弹性支撑作用下对旋钮8进行弹性卡接，同时伸缩杆11可以对l型支撑架10起到一定的支撑作用，增强了操作平台2的稳定性，同时滚珠17可以减小传动杆7与贯穿口之间的摩擦力，同时弹簧14可以对卡杆13起到一定的弹性支撑作用，使弹簧14能够自动回弹卡住旋钮8。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。