一种柔性线路板冲切成型对位装置的制作方法

本实用新型属于线路板冲切技术领域，具体涉及一种柔性线路板冲切成型对位装置。

背景技术：

在现有技术中，柔性线路板冲切设备主要用于将线路板切割成形，为数码产品提供形状相符的线路板，形成线路板生产线，为用户批量定制需要的线路板。

经过检索发现，在授权公告号为cn208773796u的中国专利中公开了一种一种汽车用柔性线路板辅材模切设备，包括安装于机架上的送料机构、模切机构以及收料机构，所述模切机构包括若干个圆形刀模冲切组，每个所述圆形刀模冲切组依次设有圆刀模具和拉料胶辊，每个圆刀模具和拉料胶辊的下方均设有一用于挤压模切材料的底辊；在走料方向上，首个所述圆形刀模冲切组的圆刀模具与送料机构衔接。

但是上述技术方案由于冲切机构数量少，没有专门的定位板，因此还存在冲切效率不够高效，对位不够精准的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种柔性线路板冲切成型对位装置，旨在解决现有技术中的冲切效率低下且对位不准的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括：箱体，所述箱体底部外壁的四角均通过螺钉固定有支撑柱，所述箱体的一侧下方开有收纳箱，收纳箱的底部内壁通过螺钉固定有电源，所述箱体顶部的同一侧外壁嵌装有显示屏和操作盘，所述箱体的顶部外壁通过螺钉固定有底座，所述底座的顶部外壁通过螺钉固定有若干个冲切机构。

作为本实用新型一种优选的，所述底座的顶部外壁开设有滑槽，所述滑槽内壁上滑动连接有若干个固定座。

作为本实用新型一种优选的，所述固定座包括固定基座、线路板卡位、线路板固定杆，且固定基座滑动连接于底座顶部外壁开设的滑槽内壁上，固定基座的顶部外壁开设有线路板卡位，固定基座靠近线路板卡位两侧的外壁均通过螺钉固定有两个线路板固定杆。

作为本实用新型一种优选的，所述冲切机构包括冲切支架、冲切顶板、气缸、冲切杆、冲切板、限位柱、限位板，且两个冲切支架均通过螺钉固定于底座的顶部外壁，两个冲切支架的顶部外壁均通过螺钉固定有同一个冲切顶板，冲切顶板的顶部外壁通过螺钉固定有气缸，冲切顶板的顶部外壁开设有通孔，气缸的活塞杆通过通孔穿过冲切顶板，活塞杆的一端通过螺钉固定有冲切杆，冲切杆的一端通过螺钉固定有冲切板，两个冲切支架的内壁均通过螺钉固定有同一个限位板，限位板的一侧外壁开有两个通孔，冲切顶板的底部外壁通过螺钉固定有两个限位柱，两个限位柱分别穿过限位板的两个通孔，两个限位柱的另一端均通过螺钉固定于底座的顶部外壁。

作为本实用新型一种优选的，所述四个支撑柱均通过螺钉固定于箱体底部外壁的四角。

作为本实用新型一种优选的，所述收纳箱的一侧内壁通过铰链铰接有电源箱门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置固定座和线路板固定杆可以精确将柔性线路板对位，提高良品率。

2、通过设置多个冲切机构和固定座，可同时批量处理多个柔性线路板，提高生产效率。

3、通过设置限位柱和限位板可提高冲切机构的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的冲切机构结构示意图；

图3为本实用新型中的固定座结构示意图；

图中：1-箱体；2-支撑柱；3-电源；4-电源箱门；5-显示屏；6-操作盘；7-底座；8-固定座；81-固定基座；82-线路板卡位；83-线路板固定杆；9-冲切机构；91-冲切支架；92-冲切顶板；93-气缸；94-冲切杆；95-冲切板；96-限位柱；97-限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：包括：箱体1，所述箱体1底部外壁的四角均通过螺钉固定有支撑柱2，所述箱体1的一侧下方开有收纳箱，收纳箱的底部内壁通过螺钉固定有电源3，所述箱体1顶部的同一侧外壁嵌装有显示屏5和操作盘6，所述箱体1的顶部外壁通过螺钉固定有底座7，所述底座7的顶部外壁通过螺钉固定有若干个冲切机构9。

在本实用新型的具体实施例中，通过设置显示屏5和操作盘6，可对设备进行数字化操作。

具体的，所述底座7的顶部外壁开设有滑槽，所述滑槽内壁上滑动连接有若干个固定座8。

本实施例中：通过设置滑槽可将固定座8滑动连接于底座7上，固定座8能自由在滑槽上滑动调整工作位置。

具体的，所述固定座8，包括固定基座81、线路板卡位82、线路板固定杆83，且固定基座81滑动连接于底座7顶部外壁开设的滑槽内壁上，固定基座81的顶部外壁开设有线路板卡位82，固定基座81靠近线路板卡位82两侧的外壁均通过螺钉固定有两个线路板固定杆83。

本实施例中：通过设置固定座8和线路板固定杆83，可将柔性线路板精确固定，提高生产良品率。

具体的，所述冲切机构9，包括冲切支架91、冲切顶板92、气缸93、冲切杆94、冲切板95、限位柱96、限位板97，且两个冲切支架91均通过螺钉固定于底座7的顶部外壁，两个冲切支架91的顶部外壁均通过螺钉固定有同一个冲切顶板92，冲切顶板92的顶部外壁通过螺钉固定有气缸93，冲切顶板92的顶部外壁开设有通孔，气缸93的活塞杆通过通孔穿过冲切顶板92，活塞杆的一端通过螺钉固定有冲切杆94，冲切杆94的一端通过螺钉固定有冲切板95，两个冲切支架91的内壁均通过螺钉固定有同一个限位板97，限位板97的一侧外壁开有两个通孔，冲切顶板92的底部外壁通过螺钉固定有两个限位柱96，两个限位柱96分别穿过限位板97的两个通孔，两个限位柱96的另一端均通过螺钉固定于底座7的顶部外壁。

本实施例中：通过设置限位柱96和限位板97，提高冲切机构9工作时的稳定性，降低晃动带来的工差。

具体的，所述四个支撑柱2均通过螺钉固定于箱体1底部外壁的四角。

本实施例中：通过设置支撑柱2可提高箱体1的稳定性。

具体的，所述收纳箱的一侧内壁通过铰链铰接有电源箱门4。

本实施例中：通过设置电源箱门4方便对电源3进行维修检查。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员使用设备时，连接设备电源3，启动设备，通过操作盘6和显示屏5对设备进行设定，将线路板放置于固定座8上，并将固定座8调整到准确位置，冲切机构9开始对柔性线路板进行冲切。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。