适用于撬装的定位立柱的制作方法

本实用新型涉及一种定位立柱，尤其涉及一种适用于撬装的定位立柱。

背景技术：

撬装是指一组设备固定在一个角钢或工字钢制成的底盘上，移动、就位可以使用撬杠(现在都用起重设备了)。比如：撬装式发电机组、撬装式空气压缩机以及换热机组等。同时，撬装还指已经将阀门、泵等设备安装好了的一个整体式集合，与系统上其他设备连接时，无需再在中间安装阀门、仪表等设备。只需用管线联通即可。简单来说，撬装是设备框架和设备整体组合的一种形式。

对于现有的撬装构造来说，为了承载不同高度走向的管路，往往会用到定位立柱加以支持。但是，现有的定位立柱只是一个单纯的柱体结构，其横向无法挂载其他管路，不能实现立体化的管路走向支撑。同时，现有的定位立柱缺乏走线引导，一旦外接的辅助期间过多，就会出现布线凌乱，影响撬装装配。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于撬装的定位立柱，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于撬装的定位立柱。

本实用新型的适用于撬装的定位立柱，包括有承载基座，其中：所述承载基座上设置有立柱本体，所述立柱本体的侧面分布有若干横向支撑条，所述定位立柱的顶部设置有托举基座，所述立柱本体的侧面开设有若干接插槽，所述支撑条的一端插入接插槽并焊接连接，所述立柱本体的顶部设置有限位槽，所述托举基座的底部插入限位槽并焊接连接，所述立柱本体上设置有绕线环，所述绕线环上穿设有绑线。

进一步地，上述的适用于撬装的定位立柱，其中，所述横向支撑条、托举基座的顶面均设置有防滑胶条。

更进一步地，上述的适用于撬装的定位立柱，其中，所述横向支撑条的外端套设有橡胶护套。

更进一步地，上述的适用于撬装的定位立柱，其中，所述横向支撑条外端的外边缘分布有圆弧倒角。

更进一步地，上述的适用于撬装的定位立柱，其中，所述立柱本体上开设有走线槽，所述走线槽的边缘分布有定位c形扣。

更进一步地，上述的适用于撬装的定位立柱，其中，所述托举基座为工字型基座，所述工字型基座的侧面设置有加强筋。

更进一步地，上述的适用于撬装的定位立柱，其中，所述工字型基座的顶部边缘设置有限位当片。

更进一步地，上述的适用于撬装的定位立柱，其中，所述横向支撑条的侧面设置有标注区域。

再进一步地，上述的适用于撬装的定位立柱，其中，所述立柱本体的侧面设置有标注区域。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、可以满足立体化的管路布局，拥有较佳的承载效果，且能够实现复合式的管路布局。

2、采用焊接连接，结合稳定性好。

3、设置有绑线、防滑胶条、限位当片等各类组件，便于管路铺设的预定位。

4、提供较佳的走线引导和收纳，不出现线材磕碰。

5、避免出现尖锐结构，保护装配人员与管路。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是适用于撬装的定位立柱的结构示意图。

图中各附图标记的含义如下。

1承载基座2立柱本体

3横向支撑条4托举基座

5绕线环6绑线

7防滑胶条8橡胶护套

9走线槽10定位c形扣

11加强筋12限位当片

13标注区域

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1的适用于撬装的定位立柱，包括有承载基座1，其与众不同之处在于：承载基座1上设置有立柱本体2，为了实现多方向的管路走向布局，便于撬装预设期间的管路布局，在立柱本体2的侧面分布有若干横向支撑条3，给予适当的支撑。同时，对于大型管路的引导支撑来看，让立柱本体2的顶部稳定承载大型管路，在定位立柱的顶部设置有托举基座4。考虑到装配定位的便利，且结合稳定，本实用新型在立柱本体2的侧面开设有若干接插槽(图中未示出)，支撑条的一端插入接插槽并焊接连接。并且，为了实现托举基座4的稳定结合，拥有更好的一体性构造，立柱本体2的顶部设置有限位槽，托举基座4的底部插入限位槽并焊接连接。这样，可以增大焊接面基，拥有较多的焊接点位。再者，考虑到管路布局初期缺乏必要的限位，在后续焊接定位期间需要不断调整，本实用新型在立柱本体2上设置有绕线环5，绕线环5上穿设有绑线6。可在管路进行布局的时候通过绑线6来进行有效的预定位。实际应用的时候，承载基座1可以与配合撬装的框体一体构成。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，考虑到管路铺设期间不会随意滚动，便于实现预装定位，横向支撑条3、托举基座4的顶面均设置有防滑胶条7。当然，考虑到防滑胶条7自身的结合稳定，可以通过粘贴在需要设置的部位。同时，为了避免存在尖锐部位，划伤管路或是装配人员，可在横向支撑条3的外端套设有橡胶护套8。这样，不存在突出的尖锐部位。当然，也可以对横向支撑条3外端进行打磨加工，让横向支撑条3外端的外边缘分布有圆弧倒角。

进一步来看，撬装构造完成后会加装各类外接器件，针对某些外接器件的走线需要，为了避免出现繁杂的布局，立柱本体2上开设有走线槽9，走线槽9的边缘分布有定位c形扣10。这样，可以通过定位c形扣10实现各类线材的汇聚限位。同时，通过走线槽9来实现布线引导。

结合实际实施来看，为了提升托举基座4的承载能力，不会在装配期间因为加载过重的大型管路而出现变形，采用的托举基座4为工字型基座，工字型基座的侧面设置有加强筋11。同时，为了对大型管路进行限位，防止其在装配期间出现周向的混动或是滑动，不会从托举基座4上脱落，在工字型基座的顶部边缘设置有限位当片12。这样，拥有适当的遮挡效果，又不影响管路的安放。当然，对于一些直径较大的

再进一步来看，为了便于施工法实现较为便捷的管路布局，给与相应的转配提示，横向支撑条3的侧面设置有标注区域13，立柱本体2的侧面也设置有标注区域13。这样，可以在标注区域13内标注使用的管路型号、铺设方式或是日常保养要求等。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：

1、可以满足立体化的管路布局，拥有较佳的承载效果，且能够实现复合式的管路布局。

2、采用焊接连接，结合稳定性好。

3、设置有绑线、防滑胶条、限位当片等各类组件，便于管路铺设的预定位。

4、提供较佳的走线引导和收纳，不出现线材磕碰。

5、避免出现尖锐结构，保护装配人员与管路。

此外，本实用新型所描述的指示方位或位置关系，均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或构造必须具有特定的方位，或是以特定的方位构造来进行操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“主”、“副”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“主”、“副”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。