一种转向节的专用仿形夹具的制作方法

本实用新型涉及三坐标夹具的技术领域，特别是涉及一种转向节的专用仿形夹具。

背景技术：

三坐标测量仪是一种具有可作三个方向的移动探测器，可以在三个相互垂直的导轨上移动，通过空间点坐标采集来评价几何尺寸。是一种高精度的测量仪器。

三坐标夹具是用来固定需要测量的工件，夹具需要让工件的基准面保持水平或垂直，装夹时不能够影响机加面的测量，因为三坐标测针需要与机加面接触。

现有三坐标夹具不能够让工件基准面一次性保持水平或垂直，需要多次手动调整，使工件的基准面保持水平或垂直，装夹工件和调整时浪费时间，影响工作效率。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、定位精确的转向节的专用仿形夹具，通过对夹具的仿形设计，测量工件时节省时间，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

一种转向节的专用仿形夹具，包括底板、第一仿形支柱、第二仿形支柱和仿形压板，所述第一仿形支柱和第二仿形支柱固定于所述底板的上端，第一仿形支柱和第二仿形支柱上端为与转向节铸造毛坯面相匹配的仿形设计，所述仿形压板的上下位置能够调节，用于工件的固定。

上述技术方案中，所述第二仿形支柱的一侧侧面设置有第二螺纹锁紧板，所述第二螺纹锁紧板为水平方向，其上方位于所述第二仿形支柱的相同侧面设置有垂直方向的第一螺纹锁紧板，所述仿形压板包括平行设置在第二螺纹锁紧板上方的平板部、平行设置在第一螺纹锁紧板后侧的竖板部和沿竖板部上端水平向工件侧延伸的压板部，所述平板部和所述竖板部呈l型，所述压板部下端为与转向节相贴合面相匹配的仿形设计，所述平板部和所述第二螺纹锁紧板活动连接，所述竖板部和所述第一螺纹锁紧板活动连接。

上述技术方案中，所述平板部和所述第二螺纹锁紧板通过第一螺栓活动连接，所述竖板部设置有竖直方向的条形孔，第二螺栓穿过条形孔与第一螺纹锁紧板连接固定。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过第一仿形支柱和第二仿形支柱上端与转向节铸造毛坯面相匹配的仿形设计，使两个仿形支柱面与工件侧面毛坯面相紧密贴合，使工件中心孔基准面垂直，能够让工件基准面一次性保持垂直，测量工件时节省时间，提高工作效率，仿形压板上下位置能够调节，使工件装夹时操作更方便，本装置结构简单、定位精确，保证工件测量稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的另一个视角的结构示意图；

图3是本实用新型夹具的使用状态的结构示意图。

附图标记：1-底板；2-第一仿形支柱；3-第二仿形支柱；4-仿形压板；5-第一螺纹锁紧板；6-第二螺纹锁紧板；7-第一螺栓；8-第二螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图2所示，本实用新型的转向节的专用仿形夹具，包括底板1、第一仿形支柱2、第二仿形支柱3和仿形压板4，第一仿形支柱2和第二仿形支柱3固定于底板1的上端，第一仿形支柱2和第二仿形支柱3上端为与转向节铸造毛坯面相匹配的仿形设计，仿形压板4的上下位置能够调节，用于工件的固定；由于三坐标测量机加面，所以定位时不能接触到机加面，所以用铸造毛坯面定位，铸造毛坯面是不规则的，因而第一仿形支柱2和第二仿形支柱3上端采用仿形设计，通过两个仿形支柱面与工件侧面毛坯面相紧密贴合，使工件中心孔基准面垂直，进而进行测量；仿形压板4上下位置能够调节，使工件装夹时操作更方便。

本实施例中，第二仿形支柱3的一侧侧面设置有第二螺纹锁紧板6，第二螺纹锁紧板6为水平方向，其上方位于第二仿形支柱3的相同侧面设置有垂直方向的第一螺纹锁紧板5，仿形压板4包括平行设置在第二螺纹锁紧板6上方的平板部、平行设置在第一螺纹锁紧板5后侧的竖板部和沿竖板部上端水平向工件侧延伸的压板部，平板部和竖板部呈l型，压板部下端为与转向节相贴合面相匹配的仿形设计，平板部和第二螺纹锁紧板6活动连接，竖板部和第一螺纹锁紧板5活动连接；具体地，平板部和第二螺纹锁紧板6通过第一螺栓7活动连接，竖板部设置有竖直方向的条形孔，第二螺栓8穿过条形孔与第一螺纹锁紧板5连接固定，仿形压板4的平板部在第二螺纹锁紧板6和第一螺纹锁紧板5之间上下可调整，调整至合适位置后，通过第一螺栓7将平板部和第二螺纹锁紧板6固定，通过第二螺栓8穿过条形孔与第一螺纹锁紧板5连接固定从而实现仿形压板4对工件的固定。

本实用新型实施例的转向节的专用仿形夹具，其在使用时，如图3所示，先将工件侧面的铸造面，按照铸造面形状对应放在第一仿形支柱2和第二仿形支柱3上，再调整仿形压板4位置，拧紧第一螺栓7和第二螺栓8压紧工件即可进行测量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种转向节的专用仿形夹具，其特征在于，包括底板(1)、第一仿形支柱(2)、第二仿形支柱(3)和仿形压板(4)，所述第一仿形支柱(2)和第二仿形支柱(3)固定于所述底板(1)的上端，第一仿形支柱(2)和第二仿形支柱(3)上端为与转向节铸造毛坯面相匹配的仿形设计，所述仿形压板(4)的上下位置能够调节，用于工件的固定。

2.如权利要求1所述的转向节的专用仿形夹具，其特征在于，所述第二仿形支柱(3)的一侧侧面设置有第二螺纹锁紧板(6)，所述第二螺纹锁紧板(6)为水平方向，其上方位于所述第二仿形支柱(3)的相同侧面设置有垂直方向的第一螺纹锁紧板(5)，所述仿形压板(4)包括平行设置在第二螺纹锁紧板(6)上方的平板部、平行设置在第一螺纹锁紧板(5)后侧的竖板部和沿竖板部上端水平向工件侧延伸的压板部，所述平板部和所述竖板部呈l型，所述压板部下端为与转向节相贴合面相匹配的仿形设计，所述平板部和所述第二螺纹锁紧板(6)活动连接，所述竖板部和所述第一螺纹锁紧板(5)活动连接。

3.如权利要求2所述的转向节的专用仿形夹具，其特征在于，所述平板部和所述第二螺纹锁紧板(6)通过第一螺栓(7)活动连接，所述竖板部设置有竖直方向的条形孔，第二螺栓(8)穿过条形孔与第一螺纹锁紧板(5)连接固定。

技术总结
本实用新型涉及三坐标夹具的技术领域，特别是涉及一种转向节的专用仿形夹具，其结构简单、定位精确，通过对夹具的仿形设计，使两个仿形支柱面与工件侧面毛坯面相紧密贴合，使工件中心孔基准面垂直，能够让工件基准面一次性保持垂直，测量工件时节省时间，提高工作效率；包括底板、第一仿形支柱、第二仿形支柱和仿形压板，第一仿形支柱和第二仿形支柱固定于底板的上端，第一仿形支柱和第二仿形支柱上端为与转向节铸造毛坯面相匹配的仿形设计，仿形压板的上下位置能够调节，用于工件的固定。

技术研发人员：陈佳成;李健;王宇航
受保护的技术使用者：秦皇岛戴卡兴龙轮毂有限公司
技术研发日：2019.12.17
技术公布日：2020.07.28