一种电感器加工定位装置的制作方法

本实用新型涉及电感器加工定位技术领域，具体为一种电感器加工定位装置。

背景技术：

最原始的电感器是英国m.法拉第用以发现电磁感应现象的铁芯线圈，后来美国的j.亨利发表关于自感应现象的论文，人们把电感量的单位称为亨利，简称亨，电感器一般由骨架、绕组、屏蔽罩、封装材料、磁心或铁芯等组成，现阶段的电感器在制作的过程中，需要对电感器铁芯缠绕的骨架进行加工，如打磨，绕线等装置，需要将电感器骨架固定定位，供工作人员进行加工操作，现阶段并无针对电感器加工定位装置，使用人工操作较为麻烦，且工作人员手动操作绕线时，需要调节不同的定位角度，从而方便工作人员操作，且不同的操作方式需要更换不同的定位方式来方便操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电感器加工定位装置，以解决上述背景技术中提出的现阶段的电感器在制作的过程中，需要对电感器铁芯缠绕的骨架进行加工，如打磨，绕线等装置，需要将电感器骨架固定定位，供工作人员进行加工操作，现阶段并无针对电感器加工定位装置，使用人工操作较为麻烦，且工作人员手动操作绕线时，需要调节不同的定位角度，从而方便工作人员操作，且不同的操作方式需要更换不同的定位方式来方便操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电感器加工定位装置，包括底座和支柱，所述底座顶端的左右两侧皆焊接有支柱，所述支柱的中间处设置有控制框，所述控制框的底端插设有转杆，且转杆的顶端穿过控制框延伸至控制框的顶端，所述转杆的表面套设有移动套，且移动套位于控制框的内部，所述移动套的左侧皆焊接有移动板，所述控制框顶端的左右两侧皆插设夹持杆，所述夹持杆的底端皆延伸至控制框的内部与控制盘焊接固定，所述控制盘皆通过轴承与控制框的内壁相连接，所述夹持杆的顶端皆焊接有夹持板，所述夹持板的左右两侧皆焊接有抵触套筒，且抵触套筒相互远离的一侧皆插设有抵触杆，所述抵触杆远离抵触套筒的一侧皆焊接有抵触板，所述控制框的左右两侧皆焊接有调整杆，所述控制框左侧移动套的右侧通过轴承与支柱相连接，所述控制框左侧调整杆的左端皆穿过支柱延伸至支柱的左侧与转轮焊接固定，所述底座左侧支柱的左侧开设有插槽，且插槽的左侧插设有插杆，所述插杆的顶端与转轮相抵触。

优选的，所述转杆的表面开设有外螺纹，所述移动套的内部设置有内螺纹。

优选的，所述移动板相互远离的一侧皆均匀焊接有第一齿块，所述控制盘相互靠近的一侧皆均匀焊接有第二齿块，所述第一齿块与第二齿块相互啮合抵触。

优选的，所述抵触杆位于抵触套筒内部的一端与弹簧的一端相连接，弹簧的另一端皆与抵触套筒额内壁相连接。

优选的，所述插杆的右侧焊接有滑块，所述插槽左侧的内壁开设有与滑块想配合的滑槽，且插杆的底端通过弹簧与插槽的内壁相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型避免电感器骨架滑落，影响操作，通过夹持板将电感器定位后，方便用户对其进行加工操作，提高了工作人员工作的效率，且通过抵触套筒内部的弹簧带动抵触板始终与电感器骨架抵触，避免电感器骨架脱落，通过不同的定位方式使得用户可以根据不同的加工方式来对电感器骨架进行固定定位，使得工作人员达到最合适舒服的工作位置，从而提高工作人员的工作效率，避免因工作位置导致工作人员工作疲劳，从而影响工作效率；

1、通过设置控制框、转杆、移动套、第一齿块、控制盘、夹持杆和夹持板，通过转动转杆带动夹持板相互靠近，通过夹持板将电感器骨架位置固定，通过夹持板相互靠近一侧的橡胶垫增加与电感器骨架的摩擦力，避免电感器骨架滑落，影响操作，通过夹持板将电感器定位后，方便用户对其进行加工操作，提高了工作人员工作的效率，且通过抵触套筒内部的弹簧带动抵触板始终与电感器骨架抵触，避免电感器骨架脱落，通过不同的定位方式使得用户可以根据不同的加工方式来对电感器骨架进行固定定位；

2、通过转动转轮，从而调整电感器骨架的操作角度，从而使得用户可以根据自身的工作位置来调节电感器骨架的位置，从而使得工作人员达到最合适舒服的工作位置，从而提高工作人员的工作效率，避免因工作位置导致工作人员工作疲劳，从而影响工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型中控制框和夹持杆的结构正视剖面示意图；

图4为本实用新型中抵触套筒和抵触板的结构正视剖面示意图；

图5为本实用新型中图2中a处的结构放大示意图。

图中：1、底座；2、支柱；3、控制框；4、转杆；5、移动套；6、移动板；7、第一齿块；8、夹持杆；9、控制盘；10、第二齿块；11、夹持板；12、抵触套筒；13、抵触杆；14、抵触板；15、调整杆；16、转轮；17、插槽；18、插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种电感器加工定位装置，包括底座1和支柱2，底座1顶端的左右两侧皆焊接有支柱2，支柱2的中间处设置有控制框3，控制框3的底端插设有转杆4，且转杆4的顶端穿过控制框3延伸至控制框3的顶端，转杆4的表面套设有移动套5，且移动套5位于控制框3的内部，移动套5的左侧皆焊接有移动板6，控制框3顶端的左右两侧皆插设夹持杆8，夹持杆8的底端皆延伸至控制框3的内部与控制盘9焊接固定，控制盘9皆通过轴承与控制框3的内壁相连接，夹持杆8的顶端皆焊接有夹持板11，夹持板11的左右两侧皆焊接有抵触套筒12，且抵触套筒12相互远离的一侧皆插设有抵触杆13，抵触杆13远离抵触套筒12的一侧皆焊接有抵触板14，控制框3的左右两侧皆焊接有调整杆15，控制框3左侧移动套5的右侧通过轴承与支柱2相连接，控制框3左侧调整杆15的左端皆穿过支柱2延伸至支柱2的左侧与转轮16焊接固定，底座1左侧支柱2的左侧开设有插槽17，且插槽17的左侧插设有插杆18，插杆18的顶端与转轮16相抵触；

转杆4的表面开设有外螺纹，移动套5的内部设置有内螺纹，移动板6相互远离的一侧皆均匀焊接有第一齿块7，控制盘9相互靠近的一侧皆均匀焊接有第二齿块10，第一齿块7与第二齿块10相互啮合抵触，抵触杆13位于抵触套筒12内部的一端与弹簧的一端相连接，弹簧的另一端皆与抵触套筒12额内壁相连接，当用户需使用该装置将电感器骨架固定时，首先将电感器骨架放置在夹持板11的中间处，然后转动转杆4，通过螺纹使得移动套5向上移动，然后带动移动板6和第一齿块7向上移动，通过控制盘9和第二齿块10逆时针转动，然后带动夹持板11相互远离，通过夹持板11将电感器骨架夹持固定，且可以将夹持板11插入电感器的中间处，然后通过转动转杆4使得夹持板11相互远离，然后通过抵触板14将电感器骨架撑住，从而对电感器骨架固定定位，避免电感器骨架滑落，影响操作，通过夹持板11将电感器定位后，方便用户对其进行加工操作，提高了工作人员工作的效率，且通过抵触套筒12内部的弹簧带动抵触板14始终与电感器骨架抵触，避免电感器骨架脱落，通过不同的定位方式使得用户可以根据不同的加工方式来对电感器骨架进行固定定位；

插杆18的右侧焊接有滑块，插槽17左侧的内壁开设有与滑块想配合的滑槽，且插杆18的底端通过弹簧与插槽17的内壁相连接，当用户需要手工操作时，通过拉动插杆18，对插杆18底端的弹簧压缩，并通过插杆18上的滑块对插杆18的移动轨迹进行限定，然后转动转轮16，通过转轮16带动调整杆15转动，通过调整杆15带动控制框3和夹持板11上夹持定位的电感器骨架转动，使得用户可以根据自身的工作位置来调节电感器骨架的位置，从而使得工作人员达到最合适舒服的工作位置，从而提高工作人员的工作效率，避免因工作位置导致工作人员工作疲劳，从而影响工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。