锁体的制作方法

本实用新型涉及门锁技术领域，具体而言，涉及一种锁体。

背景技术：

门锁作为一种安全防范产品，在日常使用过程中，往往承受着各种各样的冲击载荷，因此对门锁的稳定性要求较高。而锁体作为门锁的核心组件，其虚位控制、力学稳定性等对于门锁的总体性能更是起着关键作用。然而，现有锁体内剪刀舌、三角舌的联动结构设计不合理，在长时间使用之后各零件之间的联动关系容易失效，导致剪刀舌无法稳定上锁，致使锁体的安全性和防盗性较差，亟待改善。

技术实现要素：

本申请实施例的目的在于提出了一种锁体，以解决上述问题。本申请实施例通过以下技术方案来实现上述目的。

本申请实施例提供了一种锁体，包括锁壳、剪刀舌组件、三角舌组件、锁块组件以及解锁推片，剪刀舌组件可伸缩地设置于锁壳；三角舌组件可伸缩地设置于锁壳；锁块组件可转动地安装在锁壳内，用于对剪刀舌组件进行限位；解锁推片可滑动地安装在锁壳内，解锁推片的一端与锁块组件相抵，解锁推片的另一端与三角舌组件联动，解锁推片在三角舌组件的带动下往复滑动，解锁推片在往复滑动时带动所述锁块组件解除或恢复对所述剪刀舌组件的限位。

在一种实施方式中，锁块组件包括锁块支架和锁块滚轮，锁块支架可转动地安装在锁壳内，当锁块支架位于第一位置时，锁块支架对剪刀舌组件进行限位，当锁块支架位于第二位置时，锁块支架脱离与剪刀舌组件的限位配合；锁块滚轮安装于锁块支架，解锁推片的一端与锁块滚轮滚动相抵，解锁推片用于在朝向剪刀舌组件滑动时通过锁块滚轮推动锁块支架转动到第二位置。

在一种实施方式中，解锁推片朝向锁块支架的一侧凸起设置有锁块联动部，锁块联动部包括滑动平面，滑动平面与锁块滚轮相抵，滑动平面的延伸方向与解锁推片的滑动方向垂直。

在一种实施方式中，锁体还包括拨块组件、锁芯组件和电机驱动组件；拨块组件可转动地安装于锁壳内，拨块组件包括拨动板，拨动板用于抵顶锁块支架并带动锁块支架进行转动；锁芯组件设置于锁壳内，且与拨块组件传动连接，用于带动拨块组件进行转动；电机驱动组件设置于锁壳内，且与拨块组件传动连接，用于带动拨块组件进行传动。

在一种实施方式中，锁块支架包括第一限位板、第二限位板、锁块转动柱和锁块限位柱，锁块转动柱的两端分别与第一限位板和第二限位板连接，锁块转动柱与锁壳转动连接；锁块限位柱设置于锁块支架朝向剪刀舌组件的一侧，锁块限位柱的两端分别连接于第一限位板和第二限位板，用于在锁块支架位于第一位置时与剪刀舌组件相抵。

在一种实施方式中，第一限位板包括第一限位主体部、第一限位连接部和第一限位安装部，第一限位主体部的长度方向两端分别设置有锁块转动柱和锁块限位柱；第一限位连接部设置于第一限位主体部朝向三角舌组件的一侧；第一限位连接部朝向三角舌组件的一端设置有第一限位安装部，第一限位安装部与第二限位板之间的间距小于第一限位连接部与第二限位板之间的间距，锁块滚轮设置在第一限位安装部背离所述第二限位板的一侧。

在一种实施方式中，锁块组件还包括第一扭簧连接柱、第二扭簧连接柱和复位扭簧，第一扭簧连接柱设置于锁壳内；第二扭簧连接柱的两端分别连接第一限位板和第二限位板；复位扭簧套设在锁块转动柱的外周，复位扭簧的两端分别与第一扭簧连接柱和第二扭簧连接柱相抵，用于在回复力的作用下带动锁块支架转动到第一位置。

在一种实施方式中，解锁推片设有推片滑槽，推片滑槽的长度与解锁推片的滑动方向一致，锁块转动柱和锁块限位柱的轴心之间的距离与推片滑槽的长度成预设倍数关系；锁壳内设置有与推片滑槽对应的推片导柱，推片导柱与推片滑槽滑动配合。

在一种实施方式中，三角舌组件包括三角舌、弹簧限位板、活动杆、复位弹簧和三角舌推杆，三角舌相对锁壳的侧壁可伸缩设置；弹簧限位板设置在锁壳内；活动杆的一端连接于三角舌，活动杆的另一端可活动地穿设于弹簧限位板；复位弹簧套设在活动杆的外周，复位弹簧的一端连接活动杆，复位弹簧的另一端连接弹簧限位板，用于在回复力的作用下推动三角舌伸出锁壳；三角舌推杆设置于活动杆，三角舌推杆设有与解锁推片滚动配合的三角舌滚轮。

在一种实施方式中，解锁推片朝向三角舌组件的一端开设有与三角舌滚轮滚动配合的横折导槽，横折导槽包括横向导槽和斜向导槽，横向导槽的延伸方向垂直于解锁推片的滑动方向，横向导槽朝向三角舌伸出方向的一端设置有斜向导槽，斜向导槽的延伸方向与横向导槽的延伸方向的夹角为钝角。

相较于现有技术，本申请实施例提供的一种锁体，该锁体采用解锁推片实现三角舌组件和锁块组件的传动配合，由于解锁推片是滑动安装在锁壳内，能够使得锁体内部的传动结构更加简单，同时，解锁推片的一端与锁块组件滚动相抵，能够减少两者之间的摩檫力，可以比较稳定地带动锁块组件转动到对剪刀舌组件进行限位或解除对剪刀舌组件的限位，整个过程锁块组件动作平稳，实现剪刀舌组件的稳定上锁。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的锁体(开门状态下)的结构示意图。

图2是本申请实施例提供的锁体的爆炸图。

图3是本申请实施例提供的锁体(关门状态下)的结构示意图。

图4是本申请实施例提供的锁体另一视角的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，本申请实施例提供了一种锁体100，包括锁壳10、剪刀舌组件20、三角舌组件30、锁块组件40和解锁推片50，其中，剪刀舌组件20可伸缩地设置于锁壳10；三角舌组件30可伸缩地设置于锁壳10，锁块组件40可转动地安装在锁壳10内，用于对剪刀舌组件20进行限位；解锁推片50可滑动地安装在锁壳10，解锁推片的一端与锁块组件40相抵，解锁推片50的另一端与三角舌组件30联动，解锁推片50在三角舌组件30的带动下往复滑动，解锁推片50在往复滑动时带动锁块组件40解除或恢复对剪刀舌组件的限位。

需要说明的是，本实施例提供的锁体100既可以是电子锁也可以是机械锁，可以不设把手地直接应用在防盗门等门体上，也可以与把手配合使用，实现门体的上锁。

请参阅图1和图2所示，锁壳10包括底壳11、面壳12和侧板13，底壳11和面壳12均为矩形结构，面壳12盖设在底壳11的侧面上形成内部具有收容空间的壳体结构，侧板13可通过螺钉连接等方式可拆卸地安装于底壳11的侧壁。同时，可通过螺钉连接等装配方式将侧板13固定在门体上，从而固定锁体100。锁体100安装在门体上后，锁壳10的长度方向可以与门体的转动轴平行。当然，锁壳10可以是其他一些形状的壳体结构，锁壳10也可以通过焊接等方式固定在门体上，本申请并不具体限定。

本实施例中，剪刀舌组件20和三角舌组件30分别设置于锁壳10的长度方向方向两端，剪刀舌组件20和三角舌组件30相对侧板13可伸缩地设置，锁块组件40设置于剪刀舌组件20背离侧板13的一侧；解锁推片50呈长条板状设置，解锁推片50的两端分别紧邻剪刀舌组件20和三角舌组件30设置，解锁推片50的延伸方向和滑动方向均平行于锁壳10的长度方向，以利于锁壳10内其他零部件的安装。当然，在本申请其他的一些实施例中，剪刀舌组件20和三角舌组件30可以相互紧靠设置，同样可以实现锁块组件40对剪刀舌组件20的限位。

本实施例中，锁块组件40包括锁块支架41和锁块滚轮42，锁块支架41可转动地安装在锁壳内，当锁块支架41位于第一位置时，锁块支架41对剪刀舌组件20进行限位，当锁块支架41位于第二位置时，锁块支架41脱离与剪刀舌组件20的限位配合；锁块滚轮42安装于锁块支架41，解锁推片50用于在朝向剪刀舌组件20滑动时通过锁块滚轮42推动锁块支架41转动到第二位置。

其中，锁块支架41凸起设置有锁块滚轮安装柱，锁块滚轮42可转动地套设在该锁块滚轮安装柱的外周。本实施例通过锁块滚轮42实现了解锁推片50与锁块组件40的滚动相抵，能够减少锁块组件40和解锁推片50之间的摩擦力，使得解锁推片50能够轻松地推动锁块组件40进行转动。

本实施例中，解锁推片50朝向锁块支架41的一侧凸起设置有锁块联动部51，锁块联动部51包括滑动平面52，滑动平面52与锁块滚轮42相抵，滑动平面52的延伸方向与解锁推片50的滑动方向垂直。上述滑动平面52能够保证解锁推片50在朝向和远离剪刀舌组件20的往复滑动速度一致的情况下，锁块支架41由第一位置转动到第二位置和由第二位置转动到第一位置的速度相同，使得解锁推片50和锁块组件40之间的受力保持稳定，从而提高解锁推片50和锁块组件40之间传动配合的稳定性。

在本申请其他的一些实施例中，滑动平面52的延伸方向可以与解锁推片50的滑动方向相互倾斜，或者锁块联动部51并不设置有滑动平面52，而是弧面、曲面等接触面，同样可以推动锁块组件40进行转动。

本实施例中，锁块支架41包括第一限位板43、第二限位板44、锁块转动柱45和锁块限位柱46，锁块转动柱45的两端分别与第一限位板43和第二限位板44连接，锁块转动柱45与锁壳10转动连接；锁块限位柱46设置在锁块支架41朝向剪刀舌组件20的一侧，锁块限位柱46的两端分别连接于第一限位板43和第二限位板44，用于在锁块支架41位于第一位置时与剪刀舌组件20相抵。

其中，锁块转动柱45大致位于剪刀舌组件20的后侧，锁块转动柱45的两端分别可转动连接于底壳11和面壳12，第一限位板43和第二限位板44固定连接于锁块转动柱45，实现与锁壳10的转动配合。上述锁块支架41采用第一限位板43、第二限位板44、锁块转动柱45和锁块限位柱46组成的框架结构，可以在保证锁块组件40结构稳定性的前提下，尽量减轻重量。另外，采用锁块限位柱46与剪刀舌组件20相抵，能够保证锁块支架41与剪刀舌组件20之间有足够的接触面积，确保锁块支架41能够稳固地对剪刀舌组件20进行限位。

另外，锁块限位柱46可固定连接于第一限位板43和第二限位板44之间，或者可转动设置于第一限位板43和第二限位板44之间，当锁块限位柱46可转动设置于第一限位板43和第二限位板44之间时，能够实现与剪刀舌组件20的滚动配合，从而可以在锁块支架41即将到达或脱离第一位置时，减少与剪刀舌组件20之间的摩檫力。

本实施例中，第一限位板43包括第一限位主体部431、第一限位连接部432和第一限位安装部433，第一限位主体部431的长度方向两端分别设置有锁块转动柱45和锁块限位柱46；第一限位连接部432设置在第一限位主体部431朝向三角舌组件30的一侧；第一限位连接部432朝向三角舌组件30的一端设置有第一限位安装部433，第一限位安装部433与第二限位板44之间的间距小于第一限位连接部432与第二限位板44之间的间距，锁块滚轮42设置在第一限位安装部433背离第二限位板44的一侧。

其中，第一限位主体部431为长板状结构，在第一限位主体部431设置有锁块转动柱45的一端设置有与锁块转动柱45轴心重合的圆弧面，第一限位主体部431设置有锁块限位柱46的一端设置有与锁块限位柱46的轴心重合的圆弧面，避免在锁块支架41转动的过程中与其他部件发生磕碰。

第一限位主体部431紧邻底壳11设置，第一限位安装部433可由第一限位连接部432朝向第二限位板44折弯形成，使得第一限位安装部433与底壳11之间间隔设置形成有用于安装锁块滚轮42的空间，同时，解锁推片50设置于第一限位安装部433和底壳11之间，第一限位安装部433能够起到一定的限位作用，保证解锁推片50能够始终贴着底壳11进行滑动。

本实施例中，第二限位板44包括第二限位主体部441和第二限位连接部442，第二限位主体部441的外形轮廓与第一限位主体部431一致，第二限位连接部442设置在第二限位主体部441朝向三角舌组件30的一侧，第二限位连接部441和第一限位安装部433之间设置有锁块连接柱443，锁块连接柱443用于连接第一限位板43和第二限位板44，以加强锁块支架41的结构稳定性。

请参阅图2和图3，本实施例中，锁块组件40还包括第一扭簧连接柱47、第二扭簧连接柱48和复位扭簧49，第一扭簧连接柱47设置在锁壳10内，第二扭簧连接柱48的两端分别连接第一限位板43和第二限位板44；复位扭簧49套设在锁块转动柱45的外周，复位扭簧49的一端与第一扭簧连接柱47相抵，复位扭簧49的另一端与第二扭簧连接柱48相抵，用于在回复力的作用下带动锁块支架41转动到第一位置，以对剪刀舌组件20进行限位。

其中，第一扭簧连接柱47紧邻锁块支架41固定连接于底壳11。在本申请其他的一些实施例中，锁块组件40上并没有设置第二扭簧连接柱48，可将复位扭簧49的一端直接连接于第一限位板43或第二限位板44上，同样可以复位锁块组件40。

本实施例中，解锁推片50上开设有推片滑槽54，推片滑槽54的长度与解锁推片50的滑动方向一致，锁块转动柱45和锁块限位柱46的轴心之间的距离与推片滑槽54的长度比大于预设倍数；例如在一些实施方式中，锁块转动柱45和锁块限位柱46轴心之间的距离是推片滑槽54长度的4倍以上，从而能够在尽量缩小解锁推片50的滑动距离的前提下，保证锁块组件40由第一位置转动到第二位置的转动弧长具有足够的大小能够脱离对剪刀舌组件20的限位，达到节省锁壳10的内部空间的目的。

锁壳10内设置有与推片滑槽54对应的推片导柱14，推片导柱14与推片滑槽54滑动配合；在一些实施方式中，推片滑槽54的数量为两个，两个推片滑槽54分别位于解锁推片50的长度方向两端；解锁推片50可通过推片导柱14铆接于底壳11，从而确保解锁推片50始终贴合底壳11进行滑动，加强传动结构的稳定性。当然，解锁推片50与底壳11之间的滑动连接还可以采用导轨和滑块的配合或其他方式实现，本领域技术人员可以根据需要做出适应性调整。

本实施例中，剪刀舌组件20包括剪刀舌21和剪刀舌扭簧22，剪刀舌21相对锁壳10的侧壁可伸缩设置，剪刀舌扭簧22套设于推片导柱14，剪刀舌扭簧22的一端连接剪刀舌21，用于在回复力的作用下推动剪刀舌21伸出锁壳10外。

需要说明的是，锁体100在实际使用时，门框上通常安装有门框导向片，门框导向片设有与剪刀舌21对应的锁舌孔，在关门过程中，剪刀舌21先是被门框导向片压入锁壳10内，而后在剪刀舌扭簧22回复力的作用下伸出至对应的锁舌孔内，实现关门上锁。本领域的技术人员可以采用斜舌等其他一些具有同样功能的锁舌替换剪刀舌组件20，都应当在本申请的保护范围之内。

本实施例中，三角舌组件30包括三角舌31、弹簧限位板32、活动杆33、复位弹簧34和三角舌推杆35，三角舌31相对锁壳10的侧壁可伸缩设置；弹簧限位板32设置在锁壳10内；活动杆33的一端连接三角舌31，活动杆33的另一端可活动地穿设于弹簧限位板32上；复位弹簧34套设在活动杆33的外周，复位弹簧34的一端连接活动杆33，复位弹簧34的另一端连接弹簧限位板32，用于在回复力的作用下推动三角舌31伸出锁壳10；三角舌推杆35设置于活动杆33上，三角舌推杆35设有与解锁推片50滑动配合的三角舌滚轮36。

其中，弹簧限位板32可固定设置于底壳11，三角舌推杆35位于面壳12与解锁推片50之间，三角舌滚轮36可转动地设置于三角舌推杆35朝向解锁推片50的一侧，通过三角舌滚轮36与解锁推片50的滚动配合，可以大大减小两者之间的摩擦力，利于三角舌组件30和解锁推片50之间传动配合的稳定性。

需要说明的是，门框导向片对应三角舌31的位置没有开孔，在关门时，门框导向片推动三角舌31收进锁壳10内并保持；在开门时，三角舌31在复位弹簧34的作用下伸出锁壳10，从而实现门体的状态检测。本领域的技术人员可根据实际需求采用斜舌等其他一些具有同样功能的检测舌替换三角舌组件30，都应当在本申请的保护范围之内。

本实施例中，解锁推片50朝向三角舌组件30的一端开设有与三角舌滚轮36滚动配合的横折导槽53，横折导槽53包括横向导槽531和斜向导槽532，横向导槽531的延伸方向垂直于解锁推片50的滑动方向，横向导槽531朝向三角舌31伸出方向的一端设置有斜向导槽532，斜向导槽532的延伸方向与横向导槽531的延伸方向的夹角为钝角。本实施例通过横折导槽53和三角舌滚轮36的滚动配合，当三角舌组件30伸出锁壳10时，三角舌滚轮36推动解锁推片50沿远离剪刀舌组件20的方向滑动；当三角舌组件30缩回锁壳10内时，三角舌滚轮36推动解锁推片50朝向剪刀舌组件20滑动，结构设计巧妙实用。

请参阅图4所示，锁体100还包括拨块组件60、锁芯组件70、电机驱动组件80和方舌90，拨块组件60可转动地安装于锁壳10内，拨块组件60包括拨动板61，拨动板61用于抵顶锁块支架41并带动锁块支架41进行转动，锁块支架41可由第一位置转动到第二位置，从而解除对剪刀舌组件20的限位。

本实施例中，拨块组件60及其拨动板61铆接于底壳11，拨块组件60带动拨动板61进行同步转动，第二限位连接部442朝向第一限位板43的一侧设置有拨动滚轮444，拨动滚轮444用于与拨动板61相抵。

锁芯组件70设置于锁壳10内，且与拨块组件60传动连接，用于带动拨块组件60进行转动；锁芯组件70可以为标准件，用于与钥匙配合使用，锁芯组件70设置于拨块组件60相对锁块支架41的另一侧，锁芯组件70可通过齿轮传动连接拨块组件60。

电机驱动组件80设置于锁壳10内，且与拨块组件60传动连接，用于带动拨块组件60进行转动；电机驱动组件80设置于锁块支架41相对剪刀舌组件20的另一侧，电机驱动组件80可以为标准件，包括电机、减速器和控制电路板等，电极驱动组件80的动力输出轴可通过传动齿轮与拨块组件60传动连接。

方舌90相对侧板13可伸缩设置，方舌90位于锁壳10内的一端与拨块组件60滑动连接，拨块组件60在转动的过程中带动方舌90进行伸缩。当用户使用电子方式开启时，电机驱动组件80接收用户指令后带动拨块组件60进行转动，此时拨块组件60带动方舌90缩回壳体10内，同时带动拨动板61进行同步转动，拨动板61推动锁块支架41由第一位置转动到第二位置，解除对剪刀舌组件20的限位，剪刀舌组件20可缩回锁壳10内，实现门的开启；当用户使用机械方式开启时，锁芯组件70带动拨块组件60进行转动，此时拨块组件60带动方舌90缩回壳体10内，同时带动拨动板61进行同步转动，拨动板61推动锁块支架41由第一位置转动到第二位置，解除对剪刀舌组件20的限位，剪刀舌组件20可缩回锁壳10内，同样可以实现门的开启。

本申请实施例的工作原理及过程详细如下描述：

请参阅图1所示，开门状态时，三角舌组件30弹出，通过三角舌滚轮36和横折导槽53的配合推动解锁推片50朝向剪刀舌组件20滑动，此时，解锁推片50推动锁块组件40转动到第二位置，不对剪刀舌组件20进行限位，剪刀舌组件20处于未闭锁状态，可以自由收缩运动。

请参阅图3所示，关门状态时，三角舌组件30被压入锁壳10内，通过三角舌滚轮36和横折导槽53的配合推动解锁推片50沿远离剪刀舌组件20的方向滑动，在复位扭簧34的作用下锁块组件40复位转动到第一位置，此时，锁块组件40对剪刀舌组件20进行限位，实现剪刀舌组件20的上锁。

综上，本申请实施例提供了一种锁体，锁体100采用解锁推片50实现三角舌组件30和锁块组件40的传动，由于解锁推片50滑动安装在锁壳10内，能够使得锁体内部的传动结构更加简单，同时，解锁推片50的一端与锁块组件40滚动相抵，能够减少两者之间的摩檫力，可以比较稳定的带动锁块组件40进行转动，保证锁块组件40动作平稳，实现剪刀舌组件20的稳定上锁。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。