一种罗拉拆卸组装工具的制作方法

本实用新型涉及手动工具技术领域，具体涉及一种罗拉拆卸组装工具。

背景技术：

目前，罗拉一般是通过人工组装，由于纺纱机器车身较长，所以车身所用罗拉都是若干根罗拉组装在一起，通过螺纹连接。因为车身上每根罗拉的作用不同，所以又分为前中后三种罗拉，分别布置在车身左右两侧。但是由于各个罗拉之间的配合较为紧密，需要人工使用锤子等工具才能完成，操作复杂，费时费力；而且，现有技术中的每种组装工具通常只能适用于一种规格的罗拉，适用范围较差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种罗拉拆卸组装工具，旨在解决上述技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种罗拉拆卸组装工具，包括手柄、多个面板一和多个面板二，多个所述面板一和多个所述面板二依次交替转动连接以形成链条式的固定条；所述固定条的一端与所述手柄的一端转动连接，另一端与所述手柄的一端可拆卸连接，并用于夹紧罗拉。

本实用新型的有益效果是：通过多个面板一和多个面板二形成可弯折的固定条，以便固定罗拉，手柄供人工操作，从而在狭小空间内组装和拆卸罗拉，省时省力。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，每个所述面板一的两端分别延伸出连接部，每个所述面板二的两端分别设有与所述连接部配合的凹槽，所述连接部与对应的所述凹槽转动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，连接方便，便于固定罗拉。

进一步，每个所述连接部上设有通孔一，每个所述凹槽的两侧相对设有与所述通孔一配合的通孔二，将定位销插入所述通孔一和对应的所述通孔二内以连接所述面板一和对应的所述面板二。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，拆装方便，省时省力。

进一步，所述手柄的一端沿其轴向延伸出连接板，所述固定条的一端与所述连接板的一端转动连接，另一端与所述连接板可拆卸连接。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，便于与固定条的两端配合，以便更好的拆卸和组装罗拉。

进一步，所述固定条的两端均为所述面板一，位于所述固定条另一端的所述面板一上以及与其相邻的所述面板二上分别设有贯通的定位螺孔一，所述连接板上设有与所述定位螺孔一配合的定位螺孔二，通过定位螺栓连接所述连接板和对应的所述面板一或对应的所述面板二。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，拆装方便，省时省力。

进一步，位于所述固定条另一端的所述面板一以及与其相邻的所述面板二均为平板，余下的所述面板一和所述面板二为弧形板。

采用上述进一步方案的有益效果是便于固定条更好的与罗拉配合，增加罗拉的稳定性，以便拆装。

进一步，所述手柄的一端上固定连接有支撑面板，所述支撑面板的一端与所述手柄固定连接，另一端沿所述手柄的轴向延伸，并与所述固定条的一端贴合。

采用上述进一步方案的有益效果是罗拉拆装的过程中，通过支撑面板挡住固定条，方便使力作用于罗拉上，以便更快的拆装罗拉。

进一步，所述支撑面板的另一端设有弧形凹槽，其槽口朝向所述固定条，所述固定条的一端位于所述弧形凹槽内。

采用上述进一步方案的有益效果是外形更好的与固定条配合，更方便使力，罗拉拆装更加方便。

进一步，所述面板一和所述面板二靠近所述罗拉的一侧上均设有定位螺纹。

采用上述进一步方案的有益效果是通过定位螺纹增加面板一和面板二与罗拉表面之间的摩擦力，避免拆装过程中罗拉打滑，以便更好的拆装罗拉，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型固定条展开时的整体结构示意图；

图2为本实用新型固定条固定时的整体结构示意图；

图3为本实用新型拆装罗拉时的结构示意图；

图4为本实用新型中位于固定条另一端的面板一的结构示意图；

图5为本实用新型位于固定条另一端的面板二的结构示意图；

图6为本实用新型中余下面板一的结构示意图；

图7为本实用新型中余下面板二的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、手柄，2、面板一，3、面板二，4、罗拉，5、连接部，6、凹槽，7、通孔一，8、通孔二，9、定位销，10、连接板，11、定位螺孔一，12、定位螺孔二，13、支撑面板，14、定位螺纹，15、定位螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图7所示，本实用新型提供一种罗拉拆卸组装工具，包括手柄1、多个面板一2和多个面板二3，多个面板一2和多个面板二3依次交替转动连接以形成链条式的固定条；固定条的一端与手柄1的一端转动连接，另一端与手柄1的一端可拆卸连接，并用于夹紧罗拉4。罗拉4拆装的过程中，通过多个面板一2和多个面板二3形成可弯折的固定条，以便固定罗拉4，手柄1供人工操作，从而在狭小空间内组装和拆卸罗拉4，省时省力。

实施例1

在上述结构的基础上，本实施例中，每个面板一2的两端分别延伸出连接部5，两个连接部5均与面板2一体成型，结构简单；每个面板二3的两端分别设有与连接部5配合的凹槽6，凹槽6由面板二3的两端内凹形成，优先为u形槽，连接部5与对应的凹槽6转动连接，构简单，连接方便，便于固定罗拉4。

实施例2

在实施例一的基础上，本实施例中，每个连接部5上设有通孔一7，每个凹槽6的两侧相对设有与通孔一7配合的通孔二8，将定位销9插入通孔一7和对应的通孔二8内以连接面板一2和对应的面板二3，结构简单，拆装方便，省时省力。

为了防止定位销9从通孔一7和通孔二8内滑落，定位销9可以紧紧卡在通孔一7和通孔二8内，需要一定的外力才能取出定位销9；定位销9的两端也可以设置螺纹，其上分别螺纹连接有两个定位螺母，防止定位销9从通孔一7和通孔二8内滑落。

实施例3

在上述结构的基础上，本实施例中，手柄1的一端沿其轴向延伸出连接板10，连接板10与手柄1一体成型，结构简单；固定条的一端通过转轴与连接板10的一端转动连接，连接板10的一端上设有与转轴配合的凹槽；固定条的另一端与连接板10可拆卸连接，结构简单，便于与固定条的两端配合，以便更好的拆卸和组装罗拉4。

实施例4

在实施例三的基础上，本实施例中，固定条的两端均为面板一2，位于固定条另一端的面板一2上以及与其相邻的面板二3上分别设有贯通的定位螺孔一11，连接板10上设有与定位螺孔一11配合的定位螺孔二12，通过定位螺栓15连接连接板10和对应的面板一2或对应的面板二3，结构简单，拆装方便，省时省力。

优选地，本实施例中，位于固定条另一端的面板一2以及与其相邻的面板二3均为平板，余下的面板一2和面板二3为弧形板，便于固定条更好的与罗拉4配合，增加罗拉4的稳定性，以便拆装。

实施例5

在上述结构的基础上，本实施例中，手柄1的一端上固定连接有支撑面板13，支撑面板13的一端与手柄1固定连接，通常采用焊接或螺栓连接，支撑面板13的另一端沿手柄1的轴向延伸，并与固定条的一端贴合。罗拉4拆装的过程中，通过支撑面板13挡住固定条，方便使力作用于罗拉4上，以便更快的拆装罗拉4。

优选地，本实施例中，支撑面板13的另一端设有弧形凹槽，其槽口朝向固定条，固定条的一端位于弧形凹槽内，外形更好的与固定条配合，更方便使力，罗拉4拆装更加方便。

实施例6

在上述结构的基础上，本实施例中，面板一2和面板二3靠近罗拉4的一侧上均设有定位螺纹14，通过定位螺纹14增加面板一2和面板二3与罗拉4表面之间的摩擦力，避免拆装过程中罗拉4打滑，以便更好的拆装罗拉4，省时省力。另外，位于固定条另一端的面板一2以及与其相邻的面板二3上没有设置定位螺纹；而且，位于固定条另一端的面板一2一端的连接部5上也没有设置通孔一7。

本实用新型的工作原理如下：

两个罗拉4的一端螺纹连接，两个固定条形成圆环并分别套设于两个罗拉4的另一端上，然后向相反的两个方向转动手柄1以拆装两个罗拉4。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。