一种安全阀泄爆片拆卸工具的制作方法

本实用新型涉及用于拆卸的工具，具体是一种安全阀泄爆片拆卸工具。

背景技术：

反应釜在生产过程中，拆洗频繁，且在拆洗过程中需要对安全阀泄爆片进行拆洗、检查，由于安全阀重量较大，拆卸、搬运极其不方便，也存在安全风险，在拆卸过程中需要2人以上进行操作，费时费力。

技术实现要素：

为节省时间，节省人力，消除了安全隐患，本实用新型公开一种专用的安全阀泄爆片拆卸工具,所采取的技术方案是：

这一种安全阀泄爆片拆卸工具，包括适于套在安全阀圆形筒体外的u形底座，所述u形底座两侧分别向外延伸形成凸台，两个所述凸台的相对位置上分别开设一大一小的螺纹孔，其中小螺纹孔内螺接调整螺钉；大螺纹孔内螺接下段带有外螺纹的撑杆，所述撑杆的上段为细缩段，所述细缩段上套设转体，所述转体被所述撑杆的轴肩支撑定位，所述转体的上端向外延伸形成支耳，所述支耳上开设适于避让安全阀下法兰上紧固螺栓的开口槽；所述撑杆中部开设通孔，所述通孔内间隙插入一根能够来回抽动并扳动所述撑杆旋转的调整把手。通过旋转调整把手可将安全阀顶起，不用拆卸安全阀即可实现泄爆片的拆卸和更换工作，方法简单、支架牢固，一人可实现泄爆片的更换工作，降低工作强度，节省人工成本。

进一步地，在对应于所述大螺纹孔位置的所述u形底座上焊接套筒，所述套筒内设置与所述撑杆螺接的内螺纹。增强撑杆与u形底座的连接强度。

进一步地，还包括两个与反应釜体形状相应的弧形垫板，所述弧形垫板的上表面焊接一个螺帽，所述调整螺钉的下端逐渐细缩成顶尖，所述顶尖能够进入所述螺帽内自由旋转；所述弧形垫板通过一根防丢链与所述u形底座连接。弧形垫板与能够与反应釜体全面接触，不容易将釜体划伤，且接触面增大固定也牢固。

进一步地，所述支耳下表面与所述转体外表面之间焊接加强筋。提高支耳的抗压强度。

进一步地，所述调整把手两端螺接球头。防止调整把手脱离撑杆。

与现有技术相比，原来2人以上的工作，通过本实用新型可以由一人完成，既节省时间，又节省人力，同时该工具固定牢固，省去了搬运安全阀的工作，消除了安全隐患。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图。

图2是图1上方的局部放大图。

图3是图1中部的局部放大图。

图4是图1下方的局部放大图。

图5是实施例2的结构示意图。

图6是图5的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

实施例1，如图1-4所示的一种安全阀泄爆片拆卸工具，包括适于套在安全阀圆形筒体外的u形底座1，所述u形底座1两侧分别向外延伸形成凸台11，两个所述凸台11的相对位置上分别开设一大一小的螺纹孔，其中小螺纹孔内螺接调整螺钉2；大螺纹孔内螺接下段带有外螺纹的撑杆3，所述撑杆3的上段为细缩段31，所述细缩段31上套设转体4，所述转体4被所述撑杆3的轴肩支撑定位，所述转体4的上端向外延伸形成支耳41，所述支耳41上开设适于避让安全阀下法兰上紧固螺栓的开口槽42；所述撑杆3中部开设通孔32，所述通孔32内间隙插入一根能够来回抽动并扳动所述撑杆3旋转的调整把手5，在对应于所述大螺纹孔位置的所述u形底座1上焊接套筒6，所述套筒6内设置与所述撑杆3螺接的内螺纹。所述支耳41下表面与所述转体4外表面之间焊接加强筋43。所述调整把手5两端螺接球头51。

使用的时候，将u形底座1套在安全阀圆形筒体外并使得u形底座1的半圆弧形内壁紧抵安全阀圆形筒体，转动两侧的调整螺钉2使得u形底座1呈水平状态，然后转动调整把手5，使得撑杆3上升，撑杆顶端转体4的支耳41伸到安全阀下法兰底部，同时转动转体4使得支耳41的开口槽42进入安全阀下法兰上紧固螺栓，继续转动调整把手5，使得撑杆3继续上升，即可将安全阀抬离反应釜体，不用拆卸安全阀即可实现泄爆片的更换工作，方法简单、支架牢固，一人可实现泄爆片的更换工作，降低工作强度，节省人工成本。

实施例2，如图5-6所示，其他同实施例1，不同的是，还包括两个与反应釜体形状相应的弧形垫板7，所述弧形垫板7的上表面焊接一个螺帽71，所述调整螺钉2的下端逐渐细缩成顶尖21，所述顶尖21能够进入所述螺帽71内自由旋转；所述弧形垫板7通过一根防丢链72与所述u形底座1连接。