一种夹紧缸活塞密封圈收紧安装装置的制作方法

本实用新型为申请日：2018年8月31日，专利名称《一种esp连铸机结晶器夹紧缸活塞密封圈安装装置》(申请号：2018214207114)的分案申请，涉及一种密封圈安装装置，特别是一种适用于结晶器夹紧缸活塞密封圈安装的装置。

背景技术：

连铸生产过程中通过结晶器对钢液不断的冷却，钢液在结晶器内形成坯壳，再通过结晶器振动，使得坯壳脱离结晶器。因此在连铸生产过程中，结晶器起到非常重要的作用。结晶器宽面夹紧通过四个夹紧缸进行夹紧，一旦漏油严重可能会造成非计划更换结晶器。夹紧缸密封圈更换质量直接决定了夹紧缸的使用寿命，也直接结晶器在线使用的寿命，因此规范化，标准化更换油缸密封圈十分必要。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种适用于结晶器夹紧缸活塞密封圈安装的装置。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种夹紧缸活塞密封圈收紧安装装置，其特征在于：包括锥形缸筒、下压筒、第一压缩弹簧和导向筒；所述的锥形缸筒设有一下端开口的圆柱形空腔，所述的导向筒设有一轴向通孔，导向筒的下端与锥形缸筒的上端固定连接，导向筒与锥形缸筒同轴心，导向筒的轴向通孔与锥形缸筒的圆柱形空腔相通；所述的导向筒的外侧套有第一压缩弹簧，所述的第一压缩弹簧的下端与锥形缸筒的上端壁固定连接。所述的下压筒设有一下端开口的圆柱形空腔，所述的下压筒的上端壁上设有一通孔，下压筒的上端壁的通孔与下压筒同轴心，下压筒的上端壁的通孔与导向套筒固定连接；所述的下压筒套在锥形缸筒的上端，所述的第一压缩弹簧的上端顶在下压筒的上端壁上，所述的导向筒的上端穿过导向套筒的通孔；所述的下压筒的下端设有多个呈圆周形均匀分布的缝隙，所述的缝隙与下压筒的轴线相平行，所述的缝隙将下压筒的下端分为多个相筒大小的弧形板，所述的下压筒有弹性材料制成；所述的下压筒的上设有多个呈圆周形均匀分布的第一耳板，所述的弧形板上设有第二耳板，所述的第一耳板与第一连接板的上端铰接，所述的第一连接板的下端与第二连接板的上端铰接，所述的第二连接板的下端与第二耳板铰接；所述的第一连接板上设有一长条形导向通孔，所述的下压筒的上端设有呈圆周形均匀分布的固定筒，所述的固定筒设有一轴向通孔，导向轴的上端插在固定筒的轴向通孔内，下端与导向销轴垂直连接，所述的导向销轴放置在第一连接板的长条形导向通孔内。所述的导向轴上设有一轴环，导向轴的外侧套有第二压缩弹簧，所述的第二压缩弹簧的下端与轴环连接，上端与固定筒的下端连接；所述的下压筒的上端安装有按压板。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：

使用本装置对夹紧缸的活塞进行更换密封圈，节省装配时间，减轻员工劳动强度，保证密封安装质量，避免安装过程中损坏密封，造成密封的浪费。

附图说明

图1是实施例1的内部结构示意图。

图2是实施例2的下压筒部分的结构示意图。

图3是实施例2的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1、2所示，本实用新型的实施例1中包括锥形缸筒1、下压筒2、第一压缩弹簧9和导向筒3。

所述的锥形缸筒1设有一下端开口的圆柱形空腔，所述的导向筒3设有一轴向通孔，导向筒3的下端与锥形缸筒1的上端固定连接，导向筒3与锥形缸筒1同轴心，导向筒3的轴向通孔与锥形缸筒1的圆柱形空腔相通。

所述的导向筒3的外侧套有第一压缩弹簧9，所述的第一压缩弹簧9的下端与锥形缸筒1的上端壁固定连接。所述的下压筒2设有一下端开口的圆柱形空腔，所述的下压筒2的上端壁上设有一通孔，下压筒2的上端壁的通孔与下压筒2同轴心，下压筒2的上端壁的通孔与导向套筒14固定连接。

所述的下压筒2套在锥形缸筒1的上端，所述的第一压缩弹簧9的上端顶在下压筒2的上端壁上，所述的导向筒3的上端穿过导向套筒14的通孔。

所述的下压筒2的下端设有多个呈圆周形均匀分布的缝隙，所述的缝隙与下压筒2的轴线相平行，所述的缝隙将下压筒2的下端分为多个相筒大小的弧形板13，所述的下压筒2有弹性材料制成，在下压筒2沿锥形缸筒1向下运动时，由于锥形缸筒1的直径逐渐变大，弧形板13向外侧扩张，下压筒2的下端开口可以紧贴锥形缸筒1的外壁并逐渐变大。

所述的下压筒2的上设有多个呈圆周形均匀分布的第一耳板7，所述的第一耳板7与弧形板13的数量相同，所述的弧形板13上设有第二耳板4，所述的第一耳板7与第一连接板6的上端铰接，所述的第一连接板6的下端与第二连接板5的上端铰接，所述的第二连接板5的下端与第二耳板4铰接。

所述的第一连接板6上设有一长条形导向通孔，所述的下压筒2的上端设有呈圆周形均匀分布的固定筒11，所述的固定筒11的数量与弧形板13相同，所述的固定筒11设有一轴向通孔，导向轴8的上端插在固定筒11的轴向通孔内，下端与导向销轴垂直连接，所述的导向销轴放置在第一连接板6的长条形导向通孔内。所述的导向轴8上设有一轴环，导向轴8的外侧套有第二压缩弹簧10，所述的第二压缩弹簧10的下端与轴环连接，上端与固定筒11的下端连接。

所述的下压筒2的上端安装有按压板12，便于按压下压筒2。

操作流程如下：使用本装置时，将下压筒2从锥形缸筒1上取下，将锥形缸筒1放置在活塞的上端，使活塞杆插入在导向筒3内，将密封圈套在锥形缸筒1的上端，将下压筒2重新套在锥形缸筒1的上端，向下按压下压筒2，下压筒2的下端带动密封圈向下运动，使密封圈逐渐变大，当密封圈运动到活塞的密封槽位置时，收缩进入密封槽。下压筒2在向下运动时，弧形板13向外侧扩张，依次通过第二连接板5、第一连接板6和导向销轴带动导向轴8向上运动，导向销轴压缩第二压缩弹簧10，使第二压缩弹簧10产生弹力，将弧形板13紧贴在锥形缸筒1的外壁上。

实施例1中，在向下按压密封圈的过程中，如果向下按压速度过快，容易使密封圈错过活塞的密封槽。实施例2中，增加了限位筒20，防止密封圈在向下运动过程中错过活塞的密封槽。如图3所示，所述的限位筒20设有一上端开口的圆柱形空腔，限位筒20的圆柱形空腔的直径与活塞直径相同，限位筒20的圆柱形空腔的开口处设有倒角，限位筒20的圆柱形空腔内安装有隔板18，所述的隔板18上设有一通孔，导向杆17的上端穿过隔板18的通孔与支撑板15连接，当活塞的下端放置在支撑板15上时，活塞的密封槽的下端面与限位筒20的上端面相平，所述的支撑板15与隔板18之间通过第三压缩弹簧16连接，所述的限位筒20的侧壁上设有一弧形通孔，限位板21的一端与隔板18的下端铰接，另一端穿过限位筒20的弧形通孔与拨板22连接，所述的限位板21顶在导向杆17的下端。当转动限位板21时，使限位板21不再顶在导向杆17的下端，将装配好密封圈的活塞按入到限位筒20的圆柱形空腔内，能够使密封圈收缩紧紧装配到活塞的密封槽上。

需要说明的是，本实用新型的特定实施方案已经对本实用新型进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。