新型活塞杆密封组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液压机械的附件，尤其是涉及一种新型活塞杆密封组件。
【背景技术】
[0002]目前，流体密封机械中活塞杆滑动配合于液压缸的方式早已经是非常普遍的技术手段。然而液压缸与活塞杆之间的密封问题一直是该领域内的难题，例如，现有技术中的密封圈仅有一道密封唇，其密封效果较差，一旦遇到油压载荷较大的情况就会容易发生泄漏。另外，现有技术中的密封件没有藏油装置，密封件与活塞杆之间极容易出现干摩擦，如此，当活塞杆滑动时对密封件的损伤是非常明显的。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种新型活塞杆密封组件，用以提高弹性密封组件的密封效果，减少油液泄漏。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]新型活塞杆密封组件，包括液压缸、位于液压缸内的活塞、固定在活塞上的活塞杆，其特征在于:该新型活塞杆密封组件还包括设置于液压缸与活塞杆之间的弹性密封组件，弹性密封组件呈圆环状且该弹性密封组件与活塞杆配合的面上设置有主密封唇、副密封唇、波纹部，该主密封唇位于弹性密封组件上靠近活塞的位置且抵顶于活塞杆，副密封唇位于弹性密封组件上远离活塞的位置且抵顶于活塞杆，该波纹部位于主密封唇与副密封唇之间。
[0006]优选地，该液压缸上具有一供活塞杆穿行的缸孔；该新型活塞杆密封组件还包括设置于液压缸缸孔上靠近液压缸外侧一防尘件，该防尘件用于封堵活塞杆与液压缸之间的间隙。
[0007]优选地，该防尘件上与活塞杆接触的一面开设有储油环槽。
[0008]优选地，该新型活塞杆密封组件还包括:
[0009]第一安装槽，该第一安装槽周向地开设于液压缸缸孔上靠近活塞的一侧，该弹性密封组件嵌置于第一安装槽内；
[0010]第二安装槽，该第二安装槽周向地开设于液压缸缸孔上靠近外部的一侧，该防尘件嵌置于第二安装槽内。
[0011]优选地，该防尘件呈圆环状且该防尘件与第二安装槽之间设置有用于防止该防尘件从液压缸缸孔脱出的固定件。
[0012]优选地，弹性密封组件内嵌有沿该弹性密封组件内部周向延伸的挤压密封件。
[0013]本实用新型的有益效果在于:
[0014]相比于现有技术，本实用新型的新型活塞杆密封组件，其具有与活塞杆接触的主密封唇和副密封唇，主密封唇与副密封唇之间还具有波纹部，起到加强密封效果的作用。另夕卜，本实用新型的防尘件上还设置有储油环槽，为活塞杆与弹性密封组件、防尘件之间提供适量用于润滑的油液，避免活塞杆与弹性密封组件、防尘件之间发生干摩擦。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]其中，10、活塞杆；20、液压缸；30、弹性密封组件；31、主密封唇；32、副密封唇；33、挤压密封件；34、波纹部；40、防尘件；41、固定件；42、储油环槽。
【具体实施方式】
[0017]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述:
[0018]如图1所示，新型活塞杆密封组件，包括:活塞(附图未示)、液压缸20、活塞杆10、弹性密封组件30、防尘件40。
[0019]该活塞位于液压缸20内部并可以在液压缸20内滑动，活塞杆10 —端固定在活塞上，该活塞杆10可在液压缸20所具有的缸孔内作往复运动。本实用新型所指的缸孔为液压缸20内壁上供活塞杆10穿行的整个通道。弹性密封组件30设置于液压缸20与活塞杆10之间，该弹性密封组件30呈圆环状且该弹性密封组件30与活塞杆10配合的面上设置有主密封唇31、副密封唇32、波纹部34，主密封唇31位于弹性密封组件30上靠近活塞的位置且法向地抵顶于活塞杆10的外圆上，副密封唇32位于弹性密封组件30上远离活塞的位置且法向地抵顶于活塞杆10的外圆，特别地，该副密封唇32为一呈环状的密封零件，副密封唇32的外圆镶嵌于弹性密封组件30所具有的嵌置槽中。该波纹部34位于主密封唇31与副密封唇32之间，该波纹部34为具有用于阻碍油液往液压缸20的外部溢出的波纹状凹凸皱褶，该波纹部34同时还起到具有储藏油液的作用。
[0020]根据前述的技术方案，活塞杆10在液压缸20的缸孔内作往复运动时，弹性密封组件30受到挤压，主密封唇31、副密封唇32会弹性地抵顶于活塞杆10的外圆，当液压缸20内油压在额定范围之内，主密封唇31、副密封唇32可以将溢出液压缸20外部的油液量尽量减少，波纹部34形成一压力缓冲区域，可以减少较高压力油液溢出液压缸20的动能和削弱油液往外部溢出的运动趋势。因此本实用新型相较于现有的密封件具有更严密的密封效果。该波纹部34同时还起到具有储藏油液的作用。
[0021]为了防止液压缸20外的粉尘等异物进入到液压缸20的缸孔内；作为一种优选的方案，本实用新型还包括还包括设置于液压缸20缸孔上靠近液压缸20外侧一防尘件40，该防尘件40用于封堵活塞杆10与液压缸20之间的间隙，避免粉尘等异物从间隙进入液压缸20内部。
[0022]为了防止活塞杆10与液压缸20之间相对滑动时，弹性密封组件30、防尘件40两者对活塞杆10产生干摩擦，弹性密封组件30该防尘件40上与活塞杆10接触的一面开设有储油环槽42，该储油环槽42用于存积适量油液给活塞杆10。
[0023]为了方便弹性密封组件30和防尘件40安装于液压缸20上，本实用新型还包括:第一安装槽、第二安装槽，该第一安装槽周向地开设于液压缸20缸孔上靠近活塞的一侧，该弹性密封组件30嵌置于第一安装槽内；该第二安装槽周向地开设于液压缸缸孔上靠近外部的一侧，该防尘件40嵌置于第二安装槽内。
[0024]为了方便防尘件40安装固定在液压缸20上，该防尘件40呈圆环状且该防尘件40与第二安装槽之间设置有用于防止该防尘件40从液压缸20缸孔脱出的固定件41。
[0025]作为一种优选的方案，该弹性密封组件30设置有沿该弹性密封组件30内部周向地延伸的挤压密封件33。该挤压密封件33内嵌于弹性密封组件30时会增加主密封唇31向活塞杆10凸出的形变量，使得主密封唇31顶压活塞杆10的顶压力更大，从而增强了本实用新型的密封效果。
[0026]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.新型活塞杆密封组件，包括液压缸、位于液压缸内的活塞、固定在活塞上的活塞杆，其特征在于:该新型活塞杆密封组件还包括设置于液压缸与活塞杆之间的弹性密封组件，弹性密封组件呈圆环状且该弹性密封组件与活塞杆配合的面上设置有主密封唇、副密封唇、波纹部，该主密封唇位于弹性密封组件上靠近活塞的位置且抵顶于活塞杆，副密封唇位于弹性密封组件上远离活塞的位置且抵顶于活塞杆，该波纹部位于主密封唇与副密封唇之间。2.如权利要求1所述的新型活塞杆密封组件，其特征在于:该液压缸上具有一供活塞杆穿行的缸孔；该新型活塞杆密封组件还包括设置于液压缸缸孔上靠近液压缸外侧一防尘件，该防尘件用于封堵活塞杆与液压缸之间的间隙。3.如权利要求2所述的新型活塞杆密封组件，其特征在于:该防尘件上与活塞杆接触的一面开设有储油环槽。4.如权利要求2所述的新型活塞杆密封组件，其特征在于，该新型活塞杆密封组件还包括: 第一安装槽，该第一安装槽周向地开设于液压缸缸孔上靠近活塞的一侧，该弹性密封组件嵌置于第一安装槽内； 第二安装槽，该第二安装槽周向地开设于液压缸缸孔上靠近外部的一侧，该防尘件嵌置于第二安装槽内。5.如权利要求4所述的新型活塞杆密封组件，其特征在于:该防尘件呈圆环状且该防尘件与第二安装槽之间设置有用于防止该防尘件从液压缸缸孔脱出的固定件。6.如权利要求1所述的新型活塞杆密封组件，其特征在于，弹性密封组件内嵌有沿该弹性密封组件内部周向延伸的挤压密封件。
【专利摘要】新型活塞杆密封组件，包括液压缸、位于液压缸内的活塞、固定在活塞上的活塞杆，该新型活塞杆密封组件还包括设置于液压缸与活塞杆之间的弹性密封组件，弹性密封组件呈圆环状且该弹性密封组件与活塞杆配合的面上设置有主密封唇、副密封唇、波纹部，该主密封唇位于弹性密封组件上靠近活塞的位置且抵顶于活塞杆，副密封唇位于弹性密封组件上远离活塞的位置且抵顶于活塞杆，该波纹部位于主密封唇与副密封唇之间。本实用新型具有与活塞杆接触的主密封唇和副密封唇，主密封唇与副密封唇之间还具有波纹部，起到加强密封效果的作用。另外，本实用新型还具有储油环槽，避免了活塞杆与弹性密封组件、防尘件之间发生干摩擦。
【IPC分类】F15B15/20, F16J15/32
【公开号】CN204921997
【申请号】CN201520709265
【发明人】孙禹
【申请人】广州流体密封科技有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月14日