一种电动钉枪的制作方法

本实用新型属于电动工具的技术领域，具体涉及一种电动钉枪。

背景技术：

电动钉枪，是一种日常生活，尤其是各种装修施工中常用的工具之一，通过电力驱动钉枪打出钉子，钉子钉入两个物件(如纸张、木板、板材等)进行固定。现有的电动钉枪，其结构大都为“o”形，上侧或左侧为手柄，电机与u型导轨平行设置，如公开号为“204382218”的中国专利公开的一种电动钉枪，电动钉枪前侧设置有平行的电机和u型导轨，出钉口在u型导轨下方，由于电机需要齿轮箱进行减速增大扭矩，所以电机加上的齿轮箱的长度过长，为了保证枪型的外观美观性，所设计的u型导轨长度也与电机、齿轮箱的整体长度适配，使得这种结构的钉枪整体前端体积较大且笨重，用户持握时需要较大力度才能准确将出钉口对准装订部位，而且由于整个钉枪的体积大因而只能在空旷空间使用，在一些小空间中无法施展，使用空间受限。

因此，需要对现有的钉枪作出改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决目前电动钉枪体积较大、无法对物件贴边装订的问题，提供一种电动钉枪。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电动钉枪，包括主体和手柄，所述主体与手柄呈“t”字形，所述手柄内设有依次连接的电池、电机和减速箱；

所述主体内由上至下依次设有冲击弹簧、冲击锤、冲片、传动机构和横向设置的u型导轨，所述u型导轨左侧设有送钉机构；

所述减速箱与传动机构连接，电机的主轴转动经过减速箱驱动传动机构上的偏心凸轮及偏心凸轮上的偏心轮销转动，所述偏心轮销带动冲击锤向冲击弹簧压缩方向移动，所述冲击弹簧回复力驱动冲击锤上的冲片向下运动打钉。

与传统“o”型钉枪的电机、u型导轨从传统的平行设置相比，本钉枪采用“t”字形结构，电机、u型导轨分别设置在手柄、主体内部，减少了手柄的体积，解决了钉枪前端电机及u型导轨设置在一起过重的问题，精减了传统钉枪的结构形状，整体体积更小，通过主体下端伸入到小空间中，能适应空间细小的部位进行装订；从主体的u型导轨右侧出钉，能有效贴合物体边缘进行使用，实现贴边打钉。

进一步的，所述传动机构包括主动伞齿、被动伞齿、第一转轴、第一齿轮、第二转轴和第二齿轮，所述减速箱与主动伞齿连接，与主动伞齿啮合的被动伞齿安装在第一转轴一端，所述第一转轴另一端安装有第一齿轮，所述第一转轴与第二转轴平行设置，所述第二转轴上安装有与第一齿轮啮合的第二齿轮；所述第二转轴上还安装有所述偏心凸轮，所述偏心凸轮转动使得其上的偏心轮销按压所述冲击锤下部推动冲击锤向压缩冲击弹簧方向运动。

更进一步的，所述第一齿轮尺寸小于所述第二齿轮尺寸；

或者，所述传动机构还包括冲击导轨，所述第一转轴、第二转轴两端转动安装在轴固定板上，所述轴固定板安装于所述冲击导轨下端上；所述冲击弹簧一端与冲击导轨上端固定连接。

进一步的，所述主体位于冲击锤下端设有减震块；或者，所述主体还包括设于u型导轨下部的导轨底板，所述导轨底板安装在所述主体的底面。

进一步的，还包括与主体内壁滑动连接的冲片导轨，安装在所述主体右侧，所述冲片向u型导轨方向运动打钉时在所述冲片导轨内滑动。

更进一步的，所述送钉机构包括导杆、送钉弹簧、推钉块、送钉导轨和保险顶杆，所述保险顶杆、送钉导轨、推钉块、u型导轨由上至下依次设置，所述保险顶杆一端与所述冲片导轨固定连接；所述导杆一端与主体顶触，所述导杆另一端、送钉弹簧、推钉块、冲片导轨由左至右依次设置。

更进一步的，所述主体下端设有推钉后盖，与所述导杆顶触。

更进一步的，所述送钉机构还包括保险弹簧和保险开关，所述保险弹簧下端与所述保险顶杆顶部固定，所述保险弹簧上端与主体内的凸棱顶触，使用时所述冲片导轨在主体内壁上滑时带动所述保险顶杆上移按压保险开关，打钉后所述保险弹簧回复力将保险顶杆下压回位脱离按压保险开关状态。

更进一步的，所述保险顶杆上表面设有开关凸起部，所述冲片导轨带动所述保险顶杆上移时所述开关凸起部按压所述保险开关。

进一步的，还包括按钮及开关板，所述开关板上设有主开关、制动开关，所述按钮通过按钮弹簧安装于所述手柄上，所述按钮、主开关、制动开关依次连接，所述冲击弹簧复位后所述偏心凸轮继续转动按压所述制动开关关闭电机。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：本钉枪体积更小，持握更方便，从主体底部出钉能对物体进行装订时更贴边，不仅能满足日常环境的装订需求，更加能适应狭小空间的使用；整个钉枪安装排钉方便快速，使用简单可靠。

附图说明

图1是一种电动钉枪的结构示意图；

图2是一种传动机构的结构示意图；

图3是图2的传动机构的分解图；

图4是送钉机构的分解图；

图5是电机及相关部件的分解图；

图6是图1的电动钉枪一种状态的内部结构示意图。

图中：主体1，手柄2，电池3，电机4，减速箱5，冲击弹簧6，冲击锤7，冲片8，u型导轨9，偏心凸轮10，偏心轮销11,主动伞齿12,被动伞齿13,第一转轴14,第一齿轮15,第二转轴16,第二齿轮17,冲击导轨18，减震块19,导轨底板20,冲片导轨21,送钉弹簧22,推钉块23,送钉导轨24,保险顶杆25,复位凸起251，开关凸起252，推钉后盖26,保险弹簧27,保险开关28,按钮29，及开关板30，主开关31，制动开关32，按钮弹簧33，后盖34,导杆35，排钉36，出钉口37，滑动轴承38，轴固定板39，齿轮箱固定板40，电机齿轮41。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述说明，使得本技术方案更加清楚、明白。本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

如图所示，本实施例公开了一种电动钉枪，包括主体1和手柄2，所述主体1与手柄2呈“t”形设置，所述手柄2内设有依次连接的电池2、电机4和减速箱5；所述主体1内由上至下依次设有冲击弹簧6、冲击锤7、冲片8、传动机构和横向设置的u型导轨9，所述u型导轨9左侧设有送钉机构，u型导轨9内放置有排钉36；所述减速箱5与传动机构连接，电机4的主轴转动经过减速箱5驱动传动机构上的偏心凸轮10及偏心凸轮上的偏心轮销11转动，所述偏心轮销11带动冲击锤向冲击弹簧6压缩方向移动，所述冲击弹簧6回复力驱动冲击锤7上的冲片8向下运动打钉，单个打钉后送钉机构送钉。u型导轨9内放置排钉。

优选的，本实施例中的电池可以采用干电池或蓄电池。冲击片8一端通过铆钉铆接在冲击锤7的下端。减速箱5采用变速齿轮箱，电机3通过电机齿轮41与减速箱5连接，减速箱5通过齿轮箱固定板40安装固定在手柄2内部。u型导轨9采用u形槽结构较佳。在手柄底部为了便于安装电池等而设有开口，在开口上安装有底盖34。

优选的，钉枪的整个外壳采用上机壳、下机壳两部分对称拼接安装，整体呈“t”字形，图1为了体现内部结构仅显示了下机壳。

作为一种优选的实施方式，本实施例的传动机构包括主动伞齿12、被动伞齿13、第一转轴14、第一齿轮15、第二转轴16和第二齿轮17，所述减速箱5输出端与主动伞齿12连接，与主动伞齿12啮合的被动伞齿13安装在第一转轴14一端，所述第一转轴14另一端安装有第一齿轮15，所述第一转轴14与第二转轴16平行设置，所述第二转轴16上安装有与第一齿轮15啮合的第二齿轮17；在所述第二转轴16上还安装有所述偏心凸轮10，所述偏心凸轮10转动使得其上的偏心轮销11按压所述冲击锤5下部推动冲击锤向上端压缩冲击弹簧6的方向运动。

优选的，本实施例中所述第一齿轮15尺寸小于所述第二齿轮17尺寸。

一种优选的实施例方式中，所述传动机构还包括冲击导轨18，冲击导轨18安装在主体1中上端，所述第一转轴14、第二转轴16两端通过滑动轴承38可转动地安装在轴固定板39上，所述轴固定板39安装于所述冲击导轨18下端；所述冲击弹簧6一端与冲击导轨18上端固定连接，如图3所示。

为了减少冲击弹簧复位造成向下冲击带来的整枪振动，所述主体位于冲击锤7下端处设有减震块19。

如图4所示，本实施例的主体1还包括设于u型导轨下部的导轨底板20，由于主体1内部中空，所述导轨底板安装在所述主体的底面，同时也是主体的外壳的底板。

主体1内还设有与主体1内壁滑动连接的冲片导轨21，安装在所述主体1右侧，所述冲片8向下朝u型导轨右侧的出钉口27方向运动打钉时在所述冲片导轨21内滑动。常态下，冲片导轨伸出出钉口，当使用时，钉枪的主体下端按在工作面上，冲片导轨被压缩向主体上端移动。

一种优选的实施方式中，送钉机构如图4所示，包括送钉弹簧22、推钉块23、送钉导轨24和保险顶杆25，所述保险顶杆25、送钉导轨24、推定块23、u型导轨9由上至下依次设置，所述保险顶杆25一端与所述冲片导轨24固定连接；所述导杆35一端与主体1(具体是推钉后盖26内壁)顶触，所述导杆35另一端、送钉弹簧22、推钉块23、冲片导轨21由左至右依次设置。钉枪的主体下端按在工作面上，冲片导轨被压缩向主体上端移动，带动保险顶杆上移。

为了便于送钉机构的拆卸组装，本实施例主体1左下端与导杆35顶触的推钉后盖26与主体1是直接卡扣的方式连接。

本实施例的送钉机构还包括保险弹簧27和保险开关28，所述保险弹簧27下端与所述保险顶杆25顶部(具体是保险顶杆上的复位凸起部251)固定，所述保险弹簧上端与主体内的凸棱顶触被限位(如图1所示)，使用时冲片导轨21顶住工作面，所述冲片导轨21在主体1内壁上滑时带动所述保险顶杆25上移按压保险开关28，打钉后所述保险弹簧27的回复力将保险顶杆25下压回位脱离按压保险开关状态。

本实施例的保险顶杆25上移按压保险开关28具体是通过所述保险顶杆25上表面设有的开关凸起部252实现。

本实施例的钉枪还包括按钮29及开关板30，所述开关板30上设有主开关31、制动开关32，所述按钮29通过按钮弹簧33安装于所述手柄1(优选手柄与主体交接处)上，所述按钮29、主开关31、制动开关32依次连接，所述冲击弹簧5复位后所述偏心凸轮10继续转动按压所述制动开关32关闭电机，如图6所示。用户通过手动按压开启主开关，当打完一次钉之后，凸轮会继续走完剩下的转圈，然后轻触制动开关关闭电机，一个打钉过程完成。

本电动钉枪的工作原理为：

电机转动带动固定在减速箱轴上的主动伞齿转动，带动相啮合从动伞齿，由于从动伞齿、第一齿轮都安装在第一转轴上，进而带动第一齿轮、与第一齿轮啮合的第二齿轮转动，最终带动第二齿轮所在的第二转轴上的偏心凸轮销及偏心凸轮销做圆周运动，然后释放冲击弹簧，冲片向下进行打钉。

以上为本实用新型的优选实施方式，并不限定本实用新型的保护范围，对于本领域技术人员根据本实用新型的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本实用新型的保护范围之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。