用于窗户或门类型的开启扇叶的手柄组件的制作方法

本发明涉及一种用于建筑物或住宅的开启扇叶的手柄的技术领域。更具体地，本发明涉及在窗、门、法式门类型的开启扇叶机构上的至少一个手柄。

背景技术：

文献de949275c描述了一种用于方轴的紧固装置。

通常，窗、门或法式门类型的开启扇叶是出于存储并特别是堆叠该开启扇叶的原因来与其手柄分离开进行销售和交付的，但也允许借助于所选手柄的样式来定制开启扇叶。

存在几种已知类型的手柄，并且特别地：背板上的杠杆，其呈板和称为杠杆的手柄(通常呈l形)或旋钮的形式，所述板成形为平放在门的一部分上，所述旋钮在基本上垂直于板的平面上延伸；以及圈上的杠杆，其呈杠杆形式，围绕该杠杆布置有称为圈的盘。

不管手柄的类型如何，手柄通常旨在借助于安装在从动件中的方轴自身来布置在开启扇叶上，该从动件旨在当开启扇叶转动时来致动开启扇叶的闩锁或锁定机构。方轴是通常为金属的杆，以使得可以相对于开启扇叶来枢转手柄。方轴能够在手柄套组的情况下是穿通的，即将两个相对手柄组装在开启扇叶的任一侧上，或者在将手柄组装在开启扇叶的单侧上的情况下是封死的。一旦将一个或更多个手柄装配在方轴上，则必须将手柄进行紧固以使得手柄在使用时不会脱离开启扇叶。

手柄在开启扇叶上的几种组装类型是已知的，通过销或螺丝将杠杆紧固到方轴；或者使杠杆与板或圈集成为一体并通过螺纹拧入来固定到开启扇叶，在这种情况下，方轴在杠杆中保持自由状态并且仅确保转动时的驱动操作并在牵引作用下不保持牢固，或者组装是由上述第一类型的组合来进行的。

通常，手柄借助于圈或借助于板、通过销系统和/或通过螺纹拧入来直接紧固在开启扇叶上。这些常规的紧固系统需要工具，从而在移除的情况下在开启扇叶上留下痕迹，并且紧固操作本身不是快速或简单的。此外，为了将手柄组装在开启扇叶上，必须考虑开启扇叶的厚度、用于组装手柄的预期定位的位置以及开启扇叶的锁定机构的位置。所有这些组件和紧固约束防止了将手柄快速且容易地组装在任何开启扇叶上。

考虑到例如开启扇叶的厚度差异，一些发明提出了一种用于将手柄紧固或组装在开启扇叶上的系统，其被称为快速或简化系统。

例如，从urfic-industriadeferragenss.a.提交的文献ep2480739b1中已知一种用于手柄套组的组装机构，该手柄套组包括旨在安装在预定厚度的门的任一侧上的两个手柄。这两个手柄经由方轴来彼此连接，该方轴还将门的锁定机构连接到所述两个手柄。所描述的手柄套组是也能够施加到板手柄套组的圈手柄套组。方轴具有以齿条形式来生产的可调节连接器。盖圈或板被连接到调节装置以用于将圈或板的位置适配于门的厚度。该调节装置包括带有磁体或用于将调节装置紧固在锁定腔室上的螺丝的联接件、旨在紧固在圈或板上的外部部件以及带有磁体的内部部件，该外部部件和内部部件通过中间件以适配的方式来彼此连接。另外，为了将手柄紧固在方轴上，在将手柄平移到方轴上的过程中将带有与齿条互补的齿的插入件插入到手柄中，插入件的齿与齿条的齿相配合并稍微变形以利于手柄在齿条上前进。当手柄定位时，齿复位到其未变形的形状，并且将手柄的位置锚固在方轴上使其无法复位。

从westfaelischesmetallwerk提交的文献de1912974c3中还已知一种用于将手柄套组组装在门上的机构，该机构配置为如果门包括在由调节装置的齿来提供的调节区域中，则不管门的厚度如何，都允许将两个手柄组装在门的任一侧上。所描述的机构具有布置在方轴上的齿，该齿紧固在第一手柄中并且与具有互补齿的插入件相配合，所述插入件定位在第二手柄中。通过在方轴上平移第二手柄来执行组装。第二手柄在方轴上的定位是通过方轴的齿/插入件的配合来执行的。组件相对于门的厚度的调节是通过第二手柄在方轴上平移前进直到所述第二手柄邻接为抵靠门来执行的。为了将第二手柄锁定在方轴上，将无头螺丝插入到与布置在所述第二手柄的插入件中的凹槽相配合的手柄凸环中。

这些发明都没有考虑到终端非贸易用户的人机工程学或手势。实际上，用户可能会发现有必要将他们定制的手柄自身安装在几个不同的开启扇叶上以使房间统一，所述手柄的组装且尤其是拆卸是复杂的，并且不留任何可能的误差余地。另外，很少有或者没有与窗或门或法式门同等兼容并提供快速、无需工具且能够适应任何厚度的开启扇叶的组装的手柄设计。此外，这些装置在可靠性和耐用性方面存在风险，该可靠性和耐用性与通过螺纹拧入或通过使用弹簧将齿保持在齿条中一定位置的锁定相关联。

技术实现要素：

本发明的目的是解决上述缺点中的全部或一些，并且特别地允许手柄套组或单个手柄的快速且符合人体工程学的组装，从而提供一定范围的调节以使得可以调节开启扇叶的厚度。

为此，本发明的主题是一种旨在固定在开启扇叶上的手柄组件，该手柄组件至少包括：

-第一手柄，其包括至少一个凹部，

-方轴，其沿着纵向轴线延伸并且配置为至少部分地容纳在第一手柄的凹部中，

该第一手柄配置为沿着方轴的纵向轴线在以初始配置安装手柄组件时选择的给定距离内自由滑动，所述手柄组件的特征在于第一手柄配置为从初始配置转到固定配置，在该固定配置中通过第一手柄围绕方轴的纵向轴线以严格小于360°的角度转动至少一个位移，第一手柄相对于方轴不能平移以及在至少一个转动方向上固定。

这种手柄组件的优点在于易于将第一手柄组装和固定在方轴和开启扇叶上。实际上，因为第一手柄在开启扇叶上以及围绕开启扇叶的平移对于第一手柄的组装而言是足够的，所以组装是快速的。然后通过在手柄的转动方向上，优选地在手柄的致动方向上转动地致动手柄来直观地进行固定。

根据本发明的特征，第一手柄优选地配置为使得在固定配置中，方轴被驱动为相对于开启扇叶来转动。

根据本发明的特征，第一手柄围绕方轴的纵向轴线的转动位移优选地能够为大致45°或90°或135°的角度。

有利地，转动45°优选地对应于包括在窗户上的单个手柄而无需深度调节的手柄组件的组装。

有利地，转动90°优选地对应于包括具有深度调节的第一手柄和第二手柄的手柄组件的组装。

有利地，转动135°优选地对应于单个手柄组件在带有棘爪捕获装置的窗户上的组装。

根据本发明的特征，方轴的凸起优选地在给定距离上延伸，该距离的每个点优选地对应于手柄的插入深度。因此，方轴和第一手柄的凹部在一点处的配合使得在选定深度处不能平移，这使得容易地使用这种手柄组件，而不管开启扇叶的厚度如何。有利地，根据本发明的手柄组件优选地使得可以承受大致10mm量级的开启扇叶的厚度变化。

根据本发明的特征，凹部优选地是贯穿凹部或盲凹部。

根据本发明的特征，凹部优选地布置在第一手柄的端部中。

根据本发明的特征，凹部优选地包括界定内部空间的内壁，该内部空间成形为容纳方轴的至少一部分。

根据本发明的特征，凹部优选地整体上是圆柱形的。

根据本发明的特征，凹部优选地包括至少一个锁定构件，该至少一个锁定构件配置为在固定配置中与互补锁定构件相配合，该锁定构件优选为直接或间接地布置在凹部中。

根据本发明的特征，凹部优选地包括布置在其内部空间中的至少一个互补凸起，该互补凸起优选地配置为与方轴的凸起相配合。

根据本发明的特征，凹部的互补凸起优选地包括在凹部的内部空间的至少一部分上纵向延伸的齿条或一系列突出的刺状物。

根据本发明的特征，锁定构件能够优选地具有刺状物或槽口或一系列肋或凹槽的形式。

根据本发明的特征，锁定构件优选地布置在凹部的内部空间中。

根据本发明的特征，锁定构件优选地是槽口，该槽口配置为与直接或间接地布置在方轴上的刺状物形式的互补锁定构件相配合。

替代地，锁定构件优选地是刺状物，该刺状物配置为与直接或间接地布置在方轴上的槽口形式的互补锁定构件相配合。

根据本发明的特征，锁定构件与互补锁定构件之间的配合优选地是卡口类型的配合。

根据本发明的特征，锁定构件和互补凸起能够合并在同一构件中，以用于不能转动和不能平移。

根据本发明的特征，凹部优选地包括集成在所述凹部的内部空间中的插入件。

根据本发明的特征，插入件优选地具有与第一手柄的凹部的形状紧密配合的形状，并且优选地更具体地，具有与界定凹部的内部空间的凹部的内壁的形状紧密配合的形状。

根据本发明的特征，插入件优选地捕获并固定在凹部的内部空间中。例如，插入件能够嵌入、铆接、借助力来插入等。

根据本发明的特征，插入件优选地整体上是圆柱形的。

根据本发明的特征，插入件优选地包括由内壁界定的贯通中空部。

根据本发明的特征，插入件优选地包括旨在与凹部的内壁相接触的外壁。

有利地，插入件优选地包括至少一个有角度的引导元件，该有角度的引导元件配置为与布置在凹部的内壁中的互补引导元件相配合。

根据本发明的特征，引导元件能够是销或中空部或肋或凹槽，并且互补引导元件能够相应地是中空部或销或凹槽或肋。

根据本发明的特征，凹部的锁定构件能够定位在插入件上，优选地定位在插入件的内壁上。

根据本发明的特征，凹部的互补凸起能够布置在插入件上。

根据本发明的特征，插入件的内壁的厚度优选地具有形成圆柱形斜面的径向变化。

换句话说，插入件的内壁优选地形成了径向渐进的斜面。这种几何形状使得适配件的可移动部件能够从缩回位置到接合位置，在所述缩回位置，互补凸起和方轴的凸起不接触，在所述接合位置，互补凸起和方轴的凸起相配并彼此接合。

当然，斜面能够直接布置在凹部中。

例如，如果斜面沿逆时针方向增加，则内壁沿该逆时针转动方向变厚。

根据本发明的特征，斜面优选地在所述斜面的一个端部上包括至少一个止动件，以便标记与可移动部件的缩回位置相对应的第一端部位置。

根据本发明的特征，斜面能够是对称的并且具有朝向中心部分会聚的第一端部和第二端部；斜面从第一端部朝向中心部分下降并且从中心部分朝向第二端部上升。这种配置允许了第一手柄的转动移动并且因此允许了插入件沿顺时针方向或者沿逆时针方向的转动移动。

根据本发明的特征，凹部优选地包括成形为容纳在插入件中或者直接容纳在凹部中的适配件，所述适配件优选地包括适配于方轴的形状的内部腔体。

根据本发明的特征，适配件优选地用作插入件与方轴之间的中间件。并且更特别地，适配件优选地露出旨在与方轴的凸起相配合的互补凸起。

根据本发明的特征，适配件优选地包括其中布置有内部腔体的主体。优选地，内部腔体是贯穿腔体。

根据本发明的特征，适配件优选地在第一手柄的凹部中自由转动。

根据本发明的特征，在适配件上优选地布置有互补锁定构件，该互补锁定构件旨在与定位在插入件上的凹部的锁定构件或定位在凹部上的锁定构件互补地配合。

根据本发明的特征，根据锁定构件的形状，互补锁定构件能够至少是突出的刺状物、中空部或槽口、肋、凹槽或配备有凸起的表面状态等。

根据本发明的特征，适配件优选地包括可弹性变形部分，该可弹性变形部分配置为在第一状态下被插入件中压在适配件的所述可弹性变形部分上的一部分压缩，并且在第二状态下被释放以使得其与布置在插入件中的保留中空部相配合。

根据本发明的特征，凹部的互补凸起能够直接或间接地布置在适配件上。

根据本发明的特征，适配件优选地包括可移动部件，该可移动部件以可移除方式安装在适配件的主体上。

根据本发明的特征，可移动部件能够与适配件的主体来一件式地形成或者分离地形成。

当该可移动部件与主体一件式地形成时，该可移动部件优选地利用至少一个可弹性变形的连接形式来连接到主体。

根据本发明的特征，可移动部件优选地配置为相对于主体在缩回位置与接合位置之间可移动。

优选地，凹部的互补凸起优选地定位在可移动部件上。

根据本发明的特征，适配件的主体优选地包括开口，互补凸起穿过该开口将在可移动部件的接合位置中突出。

根据本发明的特征，可移动部件优选地包括与互补凸起相对的支承表面，该支承表面成形为与插入斜面相配合，以使得当手柄处于固定配置时，可移动部件在主体中位移到接合位置中，这种可移动部件的位移是由手柄的转动引起的并且更具体地是由插入件围绕方轴的纵向轴线的转动引起的，布置在插入件中的斜面通过在所述可移动部件上施加压力来迫使可移动部件的位移。

根据本发明的特征，方轴优选地包括直接或间接地布置在方轴上的至少一个凸起。

根据本发明的特征，方轴优选地至少包括具有正方形横截面的部件。该具有正方形横截面的部件优选地是旨在穿通开启扇叶的从动件的部件或者是旨在与开启扇叶的闩锁机构相配合的部件。

根据本发明的特征，方轴的截面能够具有除正方形以外的形状，例如三角形、矩形或多边形或适配于开启扇叶机构的任何其他形状。

根据本发明的特征，方轴优选地包括旨在与第一手柄相配合的第一端部。

根据本发明的特征，方轴优选地包括与第一端部相对的第二端部，该第二端部旨在与第二手柄相配合或者与开启扇叶的从动件相配合。

根据本发明的特征，方轴优选地包括布置在其长度的至少一部分上的至少一个凸起，该凸起配置为与配备凹部或插入件或适配件的凸起相配合。

根据本发明的特征，方轴的凸起能够包括相对于方轴表面、沿着方轴的纵向轴线来纵向延伸的齿条或者一系列凹槽或凹陷。有利地，方轴的凸起具有齿条或一系列突出的刺状物的形式，从而可以调节第一手柄在方轴上的深度并使其在方轴的纵向轴线上不能平移。

根据本发明的特征，方轴优选地包括互补锁定构件，该互补锁定构件能够具有刺状物或槽口的形式，该刺状物或槽口参与其中以允许将第一手柄的转动锁定在方轴上。方轴的凸起能够合并该互补锁定构件。

根据本发明的特征，互补锁定构件能够直接或间接地布置在方轴上。

根据本发明的特征，互补锁定构件能够直接或间接地布置在适配件上。

根据本发明的特征，互补锁定构件优选地是槽口，该槽口配置为与凹部的锁定构件相配合。

替代地，互补锁定构件优选地是配置为与凹部的锁定构件(例如，槽口)相配合的刺状物。

根据本发明的特征，手柄组件优选地还包括捕获装置，该捕获装置配置为允许将第一手柄捕获到开启扇叶机构或手柄组件的第二手柄。

根据本发明的特征，捕获装置优选地包括棘爪、棘爪的驱动杆和驱动杆的驱动销。

根据本发明的特征，方轴优选地包括贯穿孔口，该贯穿孔口纵向延伸穿过方轴并且成形为至少部分地容纳驱动杆。

根据本发明的特征，驱动销优选地安装在驱动杆的第一端部上，并且成形为容纳在第一手柄的凹部中。

根据本发明的特征，棘爪优选地安装在驱动杆中的与驱动销相对的第二端部上。

根据本发明的特征，棘爪优选地配置为在至少两个位置之间可移动：

-经过位置，在所述经过位置中，棘爪与方轴对准，

-捕获位置，在所述捕获位置中，棘爪与方轴不对准并且相对于所述方轴具有突出的形状。

有利地，在经过位置中，棘爪优选地在方轴的延伸部中，其允许经过开启扇叶机构并且更精确地经过从动件，方轴的尺寸优选地确定为通过形状的互补来与机构的从动件相配合。当处于捕获位置时，棘爪优选地相对于方轴的轮廓突出，这防止了棘爪进入开启扇叶机构并且特别地是穿过从动件。

根据本发明的特征，方轴优选地包括在经过位置中与棘爪的面共面并且在捕获位置中与棘爪的面相切的面。

根据本发明的特征，棘爪优选地通过第一手柄的给定角度、优选地为45°角度的转动来从经过位置转到捕获位置。

根据本发明的特征，捕获装置优选地包括可弹性变形的可压缩构件，例如弹簧或可弹性变形的膜，该可压缩构件围绕驱动杆的一部分定位。

根据本发明的特征，棘爪和驱动销优选地压接在驱动销上。优选地，驱动销容纳在第一手柄中。

根据本发明的特征，在第一手柄的在初始配置与固定配置之间的中间配置中，棘爪优选地处于经过位置，第一手柄的凹部部分抵靠基板平放放置，并且可弹性变形的可压缩构件在第一手柄的凹部部分的内部来压缩。根据本发明的特征，在固定配置中，可弹性变形的可压缩构件被释放，互补锁定构件容纳在锁定构件中。

在将手柄组装到开启扇叶上时所使用的基板或圈通常优选地使用螺丝来固定。在窗户手柄的情况下，基板优选地通过将两个螺丝拧入到长插销机构中来固定到开启扇叶。

有利地，根据本发明所开发的技术方案优选地使用在门或窗中制成的开启扇叶孔中的孔，以允许方轴穿通闩锁的从动件。对于门而言，该孔通常优选地具有22mm的标准直径。

根据本发明，可以通过利用手柄的转动移动和与其相关联的力来确保基板与开启扇叶的固定。

在本发明中，元件的“前部”优选地是指在组装方向上接近于手柄组件的第一手柄的部分。

在本发明中，元件的“背部”优选地是指在组装方向上与前部和远端部件相对并且与手柄组件的第一手柄相对的部分。

根据本发明的特征，手柄组件优选地包括用于将基板附加地固定在开启扇叶中的装置，所述装置优选地包括配置为至少部分地容纳在开启扇叶孔中的至少一个基板和至少一个锁定元件，该至少一个锁定元件配置为通过第一手柄在至少一个转动方向上的转动来使基板在开启扇叶孔中直接或间接地不能平移和不能转动。

该附加的固定装置是非常有利的，因为它是紧凑的，使得可以确保开启扇叶孔在配置中的加强并确保固定。

根据本发明的特征，基板优选地包括至少一个容纳孔口，该容纳孔口旨在定位为面向开口的机构并且配置为容纳第一手柄的一部分。

根据本发明的特征，基板能够是围绕开启扇叶孔在开启扇叶之上延伸的外部盖。

根据本发明的特征，基板能够包括至少两个部件，第一部分以及第二部分，所述第一部分(例如u形)旨在从方轴的一侧滑动，所述第二部分旨在从方轴的另一侧滑动以便与方轴的第一部分紧密装配，第二部分与第一部分以固定的方式相配合。

在一个变型中，基板优选地是装配在手柄的端部上的部件，并且更具体地是装配在手柄的捕获部分的高度处的部件。

优选地，基板能够在没有螺丝并且没有组装工具的情况下简单地通过棘爪的捕获作用或者通过棘爪与附加固定装置的锁定元件的组合作用来固定到开启扇叶。

根据本发明的特征，基板优选地是内部基板，其包括第一部分，该第一部分具有成形为容纳锁定元件的凹部。

优选地，第一部分优选地为椭圆形并且包含锁定件，该锁定件为椭圆形并且能够围绕方轴的轴线转动移动，以使得在第一手柄的转动过程中，锁定件可能被驱动转动直到到达其从基板的第一部分中部分地突出的角度。

根据本发明的特征，基板的第一部分优选地旨在穿过开启扇叶并且在开启扇叶中的与定位有第一手柄的开启扇叶的一侧相对的一侧上突出。

根据本发明的特征，基板优选地包括第二部分，第一手柄的容纳孔口布置在该第二部分中。

根据本发明的特征，附加固定装置的基板能够是配置为在开启扇叶孔中延伸的扩展基板。

根据本发明的特征，扩展基板优选地为盘形，其包括转向第一手柄的前部和转向第二手柄和/或开启扇叶的背部。

根据本发明的特征，基板的背部优选地包括围绕中心孔口布置的多个可弹性变形的叶片。

优选地，扩展基板优选地包括围绕中心孔口规则地布置的三个叶片。

根据本发明的特征，叶片优选地分别具有折叠端部，以形成配置为穿入门的材料中的钩或尖端。

根据本发明，当锁定元件是配置为与扩展基板相配合的扩展凸轮并且优选地包括配置为通过转动第一手柄来迫使扩展基板的至少一部分扩展到开启扇叶孔中的至少一个构件时，锁定元件优选地配置为使基板在开启扇叶孔中间接地不能平移且不能固定。

根据本发明，当锁定元件是配备有接触表面的锁定件时，锁定元件优选地配置为使基板在开启扇叶孔中直接地不能平移且不能转动，该接触表面直接作用在使基板直接固定的锁定件上。

根据本发明的特征，在内部基板的情况下，锁定元件优选地是配备有接触表面的锁定件。

根据本发明的特征，优选地，锁定件的形状优选地是椭圆形的，其包括两个沿直径相对的轮叶、呈可弹性变形支架的形式并且布置在锁定件的轮叶之间的一侧上的夹子。

根据本发明的特征，锁定件优选地包括内凸耳，该内凸耳旨在与接触表面的一部分相配合。

另外，根据本发明的特征，接触表面优选地成形为使得其定位在锁定件中并且包括突出的止动刺状物，该突出的止动刺状物配置为特别地与夹子相配合以便将基板的固定锚固在开启扇叶中。

有利地，接触表面优选地牢固地固定到方轴。

根据本发明的特征，扩展凸轮优选地成形为使其在至少一个位置(在该位置中凸轮在扩展基板上不施加力)与一个位置(在该位置中扩展凸轮通过转动第一手柄来在扩展基板上施加力)之间进行转动移动。

有利地，当通过致动第一手柄来使方轴转动时，方轴能够优选地在其全部或部分行程上来驱动扩展凸轮转动。

根据本发明的特征，扩展凸轮优选地包括其上定位有驱动刺状物的前部，该驱动刺状物旨在与第一手柄的插入件相配合。

根据本发明的特征，扩展凸轮优选地呈环形或圆柱形。

根据本发明的特征，扩展凸轮优选地包括其上布置有多个突出部的背部。

优选地，凸轮的背部优选地包括三个突出部。

根据本发明的特征，突出部优选地具有围绕扩展凸轮的纵向中轴线a-a在同一转动方向上的渐进斜面的形状。

根据本发明的特征，突出部优选地在一个端部处设置有优选为圆形的止动件，该止动件成形为与叶片相配合。

根据本发明的特征，基板优选地包括可平移移动并配置为使第一手柄固定的外部锁定件。

根据本发明的特征，外部锁定件优选地与第一手柄相配合，并且优选地，外部锁定件邻接为抵靠插入件或者邻接在适配件或手柄的凹部上，以便避免将第一手柄带向开启扇叶并且防止互补锁定构件在锁定构件中脱离。

本发明的主题还是一种用于使手柄复位的系统，该系统优选地与根据本发明的手柄组件集成在一起，但是该系统能够应用于没有预先存在复位系统的任何其他手柄组件。

在各种情形下，将弹簧复位系统集成在手柄组件中是有用的。该复位系统使得手柄可以复位到休息位置，即水平定向。另外，该复位系统使得可以辅助集成在闩锁机构中的弹簧，该弹簧有时尺寸过小并且由于这个原因不能提供令人满意的手柄复位。

在现有的复位系统中，弹簧作用在手柄与开启扇叶之间。通常将弹簧安装在圈或板内，以用于将手柄固定在开启扇叶(例如门)上。因此，有必要将所述圈或板牢固地紧固到门，以创建弹簧的固定支承点，从而使得可以在使用手柄时抵消转动力。这种紧固是借助于螺丝或者通过螺丝来执行的，通过将第一圈或板穿过门的厚度直接螺纹拧入到第二相对的圈或板中来固定第一圈或板，或者也可以通过在门的任一侧上将圈或板螺纹拧入到门本身的材料中来固定第一圈或板，所述螺丝通常为木螺丝。

然而，这种组装操作具有缺点。实际上，该操作需要钻出孔洞以用于穿通螺丝、定位以及拧入木螺丝，这是困难的，因为它们并不是很容易接近，特别是在圈组件上由于手柄的接近。另外，该操作存在操作错误和对门的损坏(螺丝刀或动力驱动器冲击)，并且需要使用工具(螺丝刀、动力驱动器)。

根据本发明的复位系统的目的是克服上述缺陷的所有或部分，并且特别地允许在没有工具(螺丝刀、钻头等)并且利用最少设备的情况下将集成有复位弹簧的手柄组件快速组装到标准门上。

为此，本发明的主题是一种手柄组件，其包括旨在固定在开启扇叶上的手柄组件，该手柄组件至少包括：

-第一手柄，其包括至少一个凹部，

-方轴，其沿着纵向轴线延伸并且配置为至少部分地容纳在第一手柄的凹部中，

其特征在于，手柄组件还包括第一手柄的复位系统，该复位系统包括配置为在一个配置中迫使第一手柄复位到初始位置的复位弹簧，该复位弹簧包括布置在第一构件上的第一端部以及布置在第二构件上的第二端部，第一手柄相对于第一构件可转动移动，第一手柄相对于第二构件不能转动。

有利地，当第一手柄处于初始位置或休息位置时，复位弹簧优选地施加大于或等于0的第一力，并且当第一手柄转动时，弹簧优选地具有大于该第一压力的第二力。

根据本发明的特征，复位系统能够集成有根据本发明的附加固定装置，以使得第一构件是扩展基板，第一手柄相对于该第一构件可转动移动。

根据本发明的特征，第二构件优选地是第一手柄的插入件或者是第一手柄本身，第一手柄相对于该第二构件不能转动。

有利地，在第一手柄的转动过程中，布置在扩展凸轮上的驱动刺状物优选地邻接为抵靠插入件的一部分，其使复位系统不能转动并且对复位系统的弹簧施加预应力。

因此，可以以同一动作来产生对圈的固定，其包括弹簧与门的固定和方轴与手柄的固定。

根据本发明的特征，复位系统的弹簧优选地为带有至少一个线圈的螺旋形式。

附图说明

通过涉及根据本发明实施例的以下描述将更好地理解本发明，该实施例通过非限制性示例的方式来给出并参照所附示意图来说明。所附示意图如下：

-图1是根据第一实施例的根据本发明的手柄组件的分解图，

-图2是图1中所示的手柄组件的插入件的透视图，

-图3是图1中所示的手柄组件的适配件的分解图，

-图4是图1中所示的手柄组件的适配件的一个变型的分解图，

-图5是在根据图1的手柄组件的第一手柄上将插入件与适配件进行预组装的分解透视图，

-图6是根据图1中所示的第一实施例的一个变型的根据本发明的手柄组件的分解图，

-图7是将根据图6的手柄组件的插入件与适配件进行组装的分解透视图，

-图8是将根据图6的手柄组件的第一手柄进行预组装的分解透视图，

-图9至图12示出了将根据适用于第一实施例的变型的第一实施例的根据本发明的手柄组件在开启扇叶上的组装方法的步骤，

-图13至图20详细示出了在图9至图12中所示的组装方法步骤之后的手柄组件的机构，

-图21至图28示出了根据第一实施例并且配备有手柄复位系统的手柄组件的组装步骤，

-图29是配备有根据第一实施例的手柄复位系统的根据第一实施例的手柄组件的分解图，

-图30和图31示出了图29中所示的复位系统的部件，

-图32至图41详细示出了在图21至图28中所示的组装方法的步骤之后的根据图29至图31的手柄组件的机构，

-图42是配备有根据第二实施例的手柄复位系统的根据第一实施例的手柄组件的分解图，

-图43从另一视角示出了图42中所示的复位系统的部件，

-图44是根据第二实施例的手柄组件的分解侧视图，

-图45是图44中所示的手柄组件的插入件的透视图，

-图46是图44中所示的组件的方轴和插入件的分解图，

-图47是图44中所示的组件的侧视图，

-图48是沿着图47中所示的轴线c1-c1的横截面图，

-图49至图55示出了根据图44中所示的第二实施例的手柄组件的组装步骤，

-图56是配备有用于固定基板的系统的根据第二实施例的手柄组件的分解透视图，

-图57从另一视角示出了用于固定图56中所表示的基板的系统的部件，

-图58是图56中所示的手柄组件的透视图，该用于固定基板的系统被安装在手柄组件上，

-图59至图76示出了用于将图56中所示的手柄组件组装在开启扇叶上的不同步骤，

-图77是根据第三实施例的根据本发明的手柄组件的分解图，

-图78是图77中所示的手柄组件处于组装位置的透视图，

-图79至图81示出了用于将图77中所示的手柄组件组装在开启扇叶上的步骤，

-图82是根据第四实施例的根据本发明的手柄组件的分解图，

-图83是图82中所示的手柄组件的方轴的侧视图，

-图84是图82中所示的手柄组件的插入件的透视图，

-图85是第四实施例的手柄组件的透视图，

-图86至图93示出了用于将根据第四实施例的根据本发明的手柄组件组装在开启扇叶上的方法，

-图94至图99示出了用于锁定图77中的手柄组件以从初始配置转到固定配置的步骤。

由于这些实施例绝不是限制性的，因此可以特别地设想本发明的变型仅包括对与所描述或所阐述的其他特征相分离的以下描述或阐述的特征的选择(即使该选择在包含这些其他特征的语句中分离)，只要该特征的选择足以赋予技术优点或者足以将本发明与现有技术区分开。该选择包括不具有结构细节和/或仅具有一部分结构细节的至少一个优选的功能特征，只要该部分结构细节单独足以赋予技术优点或者足以将本发明与现有技术区分开。

具体实施方式

不管根据本发明的手柄组件的实施例如何，手柄组件100都旨在固定在开启扇叶200上并且都至少包括第一手柄110，该第一手柄能够是杠杆或按钮或具有任何其他形状。

在图1至图99中所示的示例中，手柄组件100的第一手柄110是包括握持部分113和凹部部分114的杠杆。

不管根据本发明的手柄组件的实施例如何，第一手柄110都具有凹部111。

在图1至图99中所示的实施例中，第一手柄110的凹部111是盲的，但是其当然也能够是通孔。

不管根据本发明的手柄组件的实施例如何，凹部111都布置在第一手柄110的端部部分中。

另外，不管实施例如何，凹部111都包括界定内部空间的内壁，该内部空间成形为容纳方轴120的至少一部分。

不管根据本发明的手柄组件100的实施例如何，手柄组件100此外还包括方轴120，该方轴沿着纵向轴线x-x延伸并且配置为至少部分地容纳在第一手柄110的凹部111中。

不管根据本发明的手柄组件100的实施例如何，方轴120都包括直接或间接地布置在方轴120上的至少一个凸起121。

不管根据本发明的手柄组件100的实施例如何，方轴120都包括具有正方形横截面的至少一个部分。具有横截面的该部分是旨在穿过开启扇叶200的从动件202的部分或者是旨在与开启扇叶200的闩锁机构201相配合的部分。

不管根据本发明的手柄组件100的实施例如何，方轴120都包括旨在与第一手柄110相配合的第一端部。

不管根据本发明的手柄组件100的实施例如何，方轴120都包括与第一端部相对的第二端部，该第二端部旨在与第二手柄101相配合或者与开启扇叶200的从动件202相配合。在这两种情况下，该第二端部还与从动件202相配合以致动称为开启扇叶200的锁定机构201的闩锁或长插销。

不管根据本发明的手柄组件100的实施例如何，手柄组件100都能够包括附加的固定装置，该附加的固定装置配置为加强开启扇叶孔203并且配置为允许将基板156、171固定在开启扇叶200中。固定装置包括基板156、171。

现在将参照图1至图20来描述第一实施例。

根据第一实施例，手柄组件100能够包括第一单个手柄110，在这种情况下，手柄组件100被盲安装在开启扇叶200上，或者具有第一手柄110和与第一手柄110相对的第二手柄101，第一手柄110和第二手柄101定位在开启扇叶200的任一侧上。

图1至图20示出了手柄组件100包括第一手柄110和第二手柄101的情况。

图1示出了根据第一实施例的手柄组件100的不同部件。手柄组件100包括方轴120，在手柄组件100不具有第二手柄101的情况下，该方轴能够已经固定在开启扇叶上。此外，手柄组件100包括插入件130和适配件140，该适配件包括主体141和夹具142。在图6中所示的第一实施例的变型中，手柄组件100包括与根据第一实施例的手柄组件100相同的部件，并且其另外还包括两个圈102和两个圈盖103。

根据第一实施例，方轴120具有凸起121，该凸起直接布置在方轴长度的至少一部分上并且配置为与互补凸起112相配合。在根据第一实施例的图1中所示的示例中，方轴120的凸起121呈沿着方轴120的纵向轴线x-x纵向延伸的齿条的形式。凸起的脊中的每个对应于给定距离，在该给定距离处，第一手柄在其固定配置中不能平移。根据开启扇叶200的厚度并且根据开启扇叶200的锁定机构，第一手柄110在给定距离上与方轴120相配合。

根据第一实施例，如图2中所示，插入件130旨在集成在第一手柄110的凹部111的内部空间中，如将在说明书的其余部分中可见。在第一实施例中，插入件130包括至少一个引导元件131，该至少一个引导元件配置为与布置在凹部111的内壁中的互补引导元件111b相配合，如特别地在图中在根据第一实施例的手柄组件的横截面中所示。在该示例中，引导元件131是销并且互补引导元件111b是成形为容纳所述销的中空部。当然，引导元件131能够采用其他形式，诸如中空部或肋或凹槽，并且互补引导元件111b能够互补地具有销或凹槽或肋的形状。有利地，将插入件130捕获并固定在凹部111的内部空间中。例如，插入件130能够嵌入、铆接、借助力来插入等。此外，应当注意，引导元件131和互补引导元件111b是可选的并且可以不存在。

在第一实施例中，锁定构件150布置在插入件130上，布置在插入件130的内壁上。锁定构件150是旨在与刺状物类型的互补锁定构件151相配合的槽口。锁定构件150在插入件圆周的一部分之上延伸，并且与互补锁定构件151形成卡口装配系统。另外，插入件130的内壁围绕环绕轴线至少部分地形成渐进斜面132，该环绕轴线与插入件130沿其延伸的纵向轴线y-y合并。

图3中所示的适配件140包括优选为环形的主体141。主体141包括适配于方轴120的形状的内部腔体143。内部腔体143优选地是沿着适配件140的纵向轴线z-z的贯穿腔体。互补锁定构件151定位在适配件的外壁上并且呈突出刺状物的形状。

在第一实施例中，凹部111的互补凸起112布置在适配件140上。更具体地，适配件140包括以可移除方式安装在适配件140的主体141上的可移动部件142，互补凸起112布置在该可移动部件142上。可移动部件142配置为相对于主体141在缩回位置与接合位置之间移动。在该接合位置中，可移动部件142在主体141上受到压缩，可移动部件142通过至少一个可弹性变形构件146(例如弹簧)连接到主体141。

适配件140的主体141包括开口144，互补凸起112旨在通过该开口在可移动部件142的接合位置中突出。另外，可移动部件142包括与互补凸起112相对的支承表面142a，该支承表面142a成形为与插入件130的斜面132相配合。

根据第一实施例，适配件140包括可弹性变形部分145，该可弹性变形部分配置为在第一状态下被插入件中的压在适配件140的所述可弹性变形部分145上的一部分(如图14、图16、图18、图20中可见)来压缩，并且在第二状态下在插入件130中释放(如图20中可见)。在第一实施例中，可弹性变形部分145包括刺状物。在一个变型中，可弹性变形部分145能够是集成在如图4中所示布置在适配件140中的凹槽147中的弹簧片。

在第一实施例中，如图9中所示，第二手柄101在开启扇叶200的一侧上安装在方轴120上。该组件能够是永久性的(压接、销等)或者是可移除的(螺纹拧入、可移除的夹子等)。

如图9、图13和图14中所示，在开启扇叶的另一侧上，通过将第一手柄110插入到凹部111、插入件130和适配件140组件中来预安装该第一手柄。当然，插入件130可能已经安装在凹部111中。在这种预安装配置中，适配件140的可移动部件142相对于适配件140的主体141处于缩回位置，如能够在图9和图13、图14中可见。另外，在该配置中，第一手柄110具有第一定向，在该第一定向中，第一手柄110的握持部分113是竖直的。如在图13和图14中能够看见，可移动部件142定位在斜面132的仿射位置上。

在图10、图15和图16中，示出了第一手柄110的初始配置，在该初始配置中，第一手柄110能够沿着方轴120的纵向轴线x-x自由滑动一定距离，该距离由方轴120的凸起121和布置在可移动部件142上的互补凸起112来确定。在该实施例中，第一手柄110安装在方轴120上直到其邻接开口200,如在图10和图15中能够看见。

当方轴120进入适配件140的内部腔体143时，凸起121和互补凸起112定位成彼此面对而没有互相锁定。

在图11、图17和图18中，第一手柄110沿转动方向转动，在这种情况下是沿顺时针方向转动。可移动部件142在斜面132上移动，并且由于该斜面132的形状，可移动部件142趋向于朝向接合位置并且朝向适配件140的主体141来一点一点地压缩，以使得方轴120的凸起121和可移动部件142的互补凸起112相配，这种配对使得第一手柄110可以相对于方轴120不能平移。

在图12、图19和图20中，第一手柄处于固定配置：第一手柄110相对于方轴120不能平移，并且相对于方轴120不能转动。在该配置中，方轴120的凸起121与互补凸起112相配，可移动部件142处于接合位置并且压缩为抵靠主体141，以使得互补凸起112相对于布置在适配件140的主体中的开口144突出。另外，在该配置中，锁定构件150与互补锁定构件151相配合，以使第一手柄相对于方轴不能转动。

图9至图20中详细描述的步骤组适用于图6至图8中所示的第一实施例的变型，在将第一手柄110组装在方轴120上之前来执行定位圈102及其盖103的附加步骤，除了在利用手柄110来固定圈的情况，特别是通过上游的称为“卡簧”的可回弹环来固定圈的情况。

在未示出的第一实施例的第一变型中，可移动部件142能够与主体141成为一件式，可移动部件142的行程以及复位是通过与适配件140的主体的可回弹连接所允许的自由度来获得的。

在未示出的第二变型中，能够省略插入件130，并且能够将成形的斜面132直接布置在手柄110的凹部111中并且也直接布置在锁定构件150中。

在第一实施例和上述所有变型中，第一手柄110的转动移动只能沿顺时针方向操作。在未示出的第三变型中，第一手柄110的转动移动能够根据开启扇叶的右侧或左侧上的打开而沿顺时针方向或逆时针方向进行。为此，在未示出的第三变型中，斜面132是对称的并且具有朝向中心部分会聚的第一端部和第二端部，斜面132从第一端部向中心部分下降并且从中心部分向第二端部上升。此外，布置在插入件130上的锁定构件150在径向上扩大，以使得互补锁定构件151邻接锁定构件150的一侧或另一侧，从而允许沿顺时针方向锁定或者沿逆时针方向锁定。此外，方轴120必须具有配备有凸起121的至少两个面，以便允许根据组装位置来在方轴120的一侧或另一侧上捕获夹具142的互补凸起112。

现在将参照图44至图55来描述第二实施例。

根据第二实施例，手柄组件100包括盲安装在开启扇叶200上的第一单个手柄110。

图44示出了根据第二实施例的手柄组件100的不同部件。手柄组件100包括手柄110、方轴120、插入件130、棘爪152、棘爪152的驱动杆153和驱动杆153的驱动销154。

根据第二实施例，方轴120包括互补锁定构件151，该互补锁定构件直接布置在方轴的外表面上并且旨在与布置在插入件130上的锁定构件150相配合。

根据第二实施例的方轴120具有总体上为圆形的横截面，除了带有正方形或矩形横截面的至少一个端部部件120a之外，该方形或矩形横截面具有与开启扇叶机构200的形状相对应并且更具体地与开启扇叶机构200的从动件相对应的形状。

根据第二实施例的方轴120包括贯穿孔口122，该贯穿孔口纵向延伸穿过方轴120并且成形为部分地容纳驱动杆153，例如在图46中能够看见。驱动销154安装到驱动杆153的第一端部并且成形为容纳在第一手柄110中。棘爪152安装在驱动杆153的另一端上并且成形为穿过开启扇叶机构201的从动件202。在该实施例中，棘爪152在其锁定位置中相对于从动件202的方轴具有45°角，这允许将第一手柄110紧固到开启扇叶200。

另外，弹簧155被布置在第一手柄110的凹部111中并且邻接抵靠自身容纳在凹部111中的驱动销154。

根据第二实施例，棘爪152和驱动销154压接在驱动杆153上。驱动销154与提供在第一手柄110中的反向形状相配合，但是必须保持自由平移以允许互补锁定构件151接合在锁定构件150中。

根据第二实施例，如图45中所示，插入件130旨在集成在第一手柄110的凹部111的内部空间中，如将在说明书的其余部分中可见。在第二实施例中，插入件130包括至少一个引导元件131，该引导元件配置为与布置在凹部111的内壁中的互补引导元件(未示出)相配合。在该示例中，引导元件131是销并且互补引导元件是成形为容纳该销的凹部。当然，引导元件131能够采用其他形式，诸如中空部或肋或凹槽，并且互补引导元件能够相应地具有销或凹槽或肋的形状。另外，应当注意，引导元件和互补引导元件是可选的并且可以不存在。

在第二实施例中，锁定构件150布置在插入件130上，在插入件130的壁上。锁定构件150是旨在与布置在方轴120上的刺状物类型的互补锁定构件151相配合。锁定构件150在插入件130的圆周的一部分之上延伸，并且与互补锁定构件151形成卡口配合系统。

在图47和图48中示出了组装后的根据第二实施例的手柄组件。

现在将参照图49至图55来描述用于组装根据第二实施例的手柄组件100的方法。

在图49中所示的第一步骤中，基板156安装在开启扇叶200上，该基板156包括第一手柄110的至少一个容纳孔口157和第一手柄110的外部锁定件158。优选地，基板156紧固在开启扇叶200上，容纳孔口157布置为与开启扇叶200的机构201的从动件202相对，并且基板156的外部锁定件158处于未锁定位置。

在未示出的变型中，将弹簧放置在基板156与第一手柄110之间，以维持锁定构件150、151的锁定位置。

在图50中所示的第二步骤中，第一手柄110被带向组装后的基板156。棘爪152以及可选地方轴120的一部分穿过开启扇叶200的从动件202。棘爪处于穿过位置，即方轴120的面与棘爪152的面共面。在该第二步骤中，第一手柄110的握持部分113沿着轴线来定向，该轴线切割并非垂直于与地面竖直且例如正交的轴线。

在图51中所示的第三步骤中，第一手柄110通过基板156来插入到开启扇叶200中，以使得：棘爪152穿过从动件202并越过该从动件，在容纳孔口157中，手柄110的凹部部分114平放放置为抵靠开启扇叶200，在第一手柄110的凹部部分114内部将弹簧155压缩。

在图52和图54中所示的第四步骤中，第一手柄110绕方轴120的轴线来转动一定角度α，优选为转动45°，优选为沿手柄的转动致动方向转动，在这种情况下沿顺时针方向转动。该转动驱动棘爪152相对于保持固定的从动件202转动，以使得从动件处于捕获位置，在该捕获位置中棘爪152不再能够离开从动件202。

在图53中所示的第五步骤中，释放第一手柄110以使得不再压缩弹簧155。通过释放该压缩，方轴120的互补锁定构件151容纳在插入件130的锁定构件150中。在该释放之后，基板156的外部锁定件158放置在锁定位置中。在该锁定位置，外部锁定件158与布置在插入件130上的肩部相配合以使该插入件固定。在该锁定位置中，手柄不再能够平放放置为抵靠开启扇叶，其作用是使卡口固定在其位置中并因此使第一手柄110相对于开启扇叶200固定，如图55中所示。

一旦执行了这些步骤，就准备好使用第一手柄110来致动开启扇叶200，该开启扇叶例如能够是窗户。通过转动第一手柄110，开启扇叶机构200被驱动并且能够允许该开启扇叶200在不脱离第一手柄110的情况下打开。它还能够允许其他操纵，诸如定位在倾斜和转动位置中。

在图56至图76中所示的固定装置的第一实施例中，固定装置包含基板156、锁定件190、接触表面193。更具体地，基板156包括第一部分156a，该第一部分具有成形为容纳锁定件190的凹部156c，如图56、图57和图58中所示。基板156的第一部分156a旨在穿过开启扇叶200，并且在开启扇叶200中与其中定位有第一手柄110的开启扇叶200的一侧相对的一侧上突出，如在图63中特别能够看见的。基板156包括第二部分156b，第一手柄110的容纳孔口157布置在该第二部分中。

另外，锁定件190是椭圆形的，其包括两个沿直径相对的轮叶191、夹子192，该夹子呈可弹性变形的支架形式并且布置在锁定件的轮叶191之间的一侧上。锁定件190包括内凸耳195，该内凸耳旨在与接触表面193的一部分相配合，如特别地在图67、69、71、74和76中能够看见。

另外，成形为定位在锁定件190中的接触表面193包括突出的止动刺状物194，该突出的止动刺状物配置为特别地与夹子192相配合以便将基板156的固定锚固在开启扇叶200中。有利地，接触表面193固定到方轴120。

现在将参照图59至图76来描述这种固定装置的组装。

能够以图59和图60中所示的两种不同方式来插入基板156。如图59中所示将基板156直接插入在开启扇叶孔203中，或者如图60中所示将基板156安装在第一手柄110上并且与所述第一手柄110一起插入在开启扇叶孔203中。不管将基板156插入开启扇叶孔203中的方式如何，第一手柄110都必须定向为相对于竖直线成角度β，该角度β为锐角并且优选地为大约45°，如图61中所示。

一旦如图61、图62和图63中所示插入了基板156并且定位了第一手柄110，则第一手柄110如图64和图65中所示相对于方轴120转动，以在窗户手柄的情况下将第一手柄110与方轴120固定并且将方轴120与从动件201(未示出)固定。如图65中能够看见，方轴120以及接触表面193都保持固定。在该步骤中，类似于图52中所示的步骤，第一手柄110的握持部分113定向为竖直向下，即第一手柄的自由端部指向地面。

然后，第一手柄110再次向上转动一定角度，优选为向上转动大约45°，如图66和图67中所示，第一手柄110的转动驱动了方轴120和接触表面193的转动。如图67中能够看见，通过这种新的转动，止动刺状物194打开了锁定件190的夹子192。继续沿该方向转动，直到第一手柄110的握持部分113基本上水平，如图68中所示。如图69中所示，这种继续的转动允许了止动刺状物194越过锁定件190的夹子192。

然后，第一手柄110沿与先前使用的方向相反的方向转动，以使得止动刺状物194借助于夹子192来驱动基板锁定件190，直到轮叶191中的每个相应地邻接为抵靠基板凹部156c的一部分，如图73至图75中所示。然后，锁定件190保持在适当的位置并且将基板156与开启扇叶200固定在一起。最后，如图74和图76中所示，在正常使用手柄组件100的第一手柄110时，锁定件190在打开和关闭开启扇叶200时保持在适当位置。

该固定装置能够覆盖图29至图43中所示的两个其他实施例。这两个实施例描述为集成在第一手柄的复位系统170中，但是可以从该复位系统中省略。

在这种情况下，根据这两个实施例的固定装置将包括扩展基板171和扩展凸轮172，如参照图29至图43所述。

现在将参照图77至图81来描述第三实施例。

第三实施例与第一实施例的不同之处仅在于，手柄组件100包括第一手柄110和与第一手柄110相对的第二手柄101，第一手柄110和第二手柄101定位在开启扇叶200的任一侧上。因此，借助于棘爪152来捕获第一手柄110不再如第二实施例中那样在从动件202之后发生，而是如图81中所示在布置在相对手柄中的正方形凹部之后发生。

手柄组件100的其余特征，特别是部件及其功能与第二实施例中的相同。

在图79中，根据第一组装步骤，第一手柄110抵靠开启扇叶200放置，棘爪152与方轴120对准并且相对于开启扇叶和开启扇叶机构201突出。第二手柄101相对于第一手柄110在开启扇叶200的另一侧上与棘爪152相对地放置。在该步骤中，将第一手柄抬起一定角度，该角度优选地等于45°。

在图80中，根据第二组装步骤，引入第二手柄101以便装配在相对于开启扇叶200突出的方轴120上。第一手柄110和第二手柄101在开启扇叶200的任一侧上邻接为抵靠所述开启扇叶200，第一手柄仍被抬起，这与第二手柄101的握持部分为水平是不同的，如图80中所示。

在此第二步骤之后，将第一手柄110转动一定角度以使其与第二手柄101重新对准，该角度优选地等于-45°，以使得第一手柄的握持部分113为水平的，如图81中所示。该转动驱动棘爪152在第二手柄101中的转动，以使得第二手柄具有邻接配置，在该邻接配置中所述棘爪不再能够离开第二手柄101。

现在将参照图82至图99来描述第四实施例。

第四实施例与第一实施例的不同之处在于其包括捕获系统。根据第四实施例的手柄组件100的捕获系统与第二实施例的捕获系统相似。

第四实施例与第二实施例的不同之处在于其包括用于通过凸起配合来调节第一手柄的深度的系统。根据第四实施例的用于调节手柄组件的系统与第一实施例的系统相似。

在第四实施例中，手柄组件100包括盲安装在开启扇叶200上的第一单个手柄110。当然，根据未示出的一个变型，根据第四实施例的手柄组件100能够包括第二手柄101，参照了在这种情况下适用的第二实施例的变型的组件。

在第四实施例中并且如图82中能够看见，手柄组件100包括第一手柄110、插入件130、方轴120、驱动销154、驱动杆153、棘爪152和弹簧155。

在第四实施例中，方轴120包括如图82中所示的贯穿孔口122，驱动杆153容纳在该贯穿孔口中。驱动销154布置在驱动杆153的一个端部上并且棘爪152布置在另一个端部上。弹簧155安装在方轴120中的棘爪152之后的一部分上。另外，根据第三实施例的方轴120包括凸起121，该凸起旨在与定位在插入件130上的互补凸起112相配合。

方轴120包括槽口161，该槽口布置在容纳驱动销154的端部上。

驱动销154包括旨在容纳在槽口161中的刺状物160，以便锁定安装在开启扇叶200上的方轴。

驱动销154安装为相对于方轴120可转动移动。

在第四实施例中，插入件130包括由内壁134界定的容纳孔口133。容纳孔口133旨在部分地容纳方轴120和驱动销154。插入件130的内壁134包括两个互补凸起112a、112b，所述两个互补凸起成形为与布置在方轴120上的凸起121相配合。在图84中所示的示例中，两个互补凸起112a、112b在插入件130的内壁134的圆周的一部分之上延伸，并且在插入件130的长度的一部分之上延伸。第一互补凸起112a和第二互补凸起112b彼此间隔开一定间隔而无凸起112c。

当插入件130容纳在第一手柄110中时，根据第四实施例的插入件130能够包括引导元件131，该引导元件与定位在第一手柄110的凹部111中的互补引导元件111b相配合。

手柄在方轴120上的转动受布置在一个或更多个互补凸起112、112a、112b的任一侧上的止动件112d限制。

在未示出的变型中，插入件130的内壁134包括单个互补凸起112，该互补凸起成形为与布置在方轴120上的凸起121相配合。

现在将参照图86至图99来描述用于组装根据第四实施例的手柄组件100的方法。

在图86中所示的第一步骤中，将基板156安装在开启扇叶200上。该基板156能够通过螺纹拧入或其他手段紧固。

在图87中所示的第二步骤中，将已安装方轴120通过基板156插入到开启扇叶机构201中。在本说明书中，“已安装方轴”是指方轴120、驱动杆153、驱动销154、棘爪152和弹簧155的组件。

在第三步骤中并且如图89中能够看见，弹簧155被压缩以便使棘爪152突出为超越从动件202。有利地，无需工具来执行已安装方轴的定位。在该步骤中，棘爪152处于穿过位置并且因此与方轴120对准。驱动销154转动45°使得可以将棘爪152定位为与从动件202成45°，并且使得允许锁定安装在开启扇叶200上的方轴120。刺状物161容纳在槽口160中，以维持在开启扇叶200上的锁定位置。

图90和图91示出了插入在开启扇叶机构201中的已安装方轴120。已安装方轴120配置为适配于任何厚度的从动件202。

在第四步骤中，使第一手柄110相对于方轴120呈给定角度(此处为45°)。然后将第一手柄110插入在已安装方轴上，如图89中所示。在该位置中，第一手柄110在方轴120上自由滑动并且能够被带动为邻接在基板156上。

在图92、93中所示的第五步骤中，转动第一手柄110，这使得可以将插入件130的凸起112a或112b与方轴120的凸起121相配。该步骤对应于第一手柄110的固定配置。

根据本发明的特征，闩锁系统(未示出)使得可以锁定第一手柄的转动，以使得能够操纵第一手柄以控制开启扇叶200并因此无需离开其接合位置。此外，可以使用旨在用于窗户类型的开启扇叶或门类型的开启扇叶上的手柄组件100。为此，有必要在第一手柄110插入门上时使该第一手柄的取向偏移90°的角度。

如图84中所示，插入件的两个互补凸起112a、112b使得可以如所要求的在两个相反方向上组装相同的第一手柄，并且根据图92、图93中所示的第一手柄在第五步骤期间的转动方向来进行组装。根据本发明，在没有凸起112a或112b中之一的情况下，第一手柄110的锁定阶段仅在一个方向上操作，但这并不由此限制其使用。

图94至图99示出了插入件130的两个凸起112a、112b的原理。在图94和图95中，方轴120的凸起121与第一互补凸起112a相接合。在图96和图97中，方轴120的凸起121在不具有凸起112c的间隔中来定位在两个凸起112a、112b之间。在图98和图99中，方轴120的凸起121与第二互补凸起112b相接合。

不管根据本发明的手柄组件100的实施例如何，所述组件都能够集成如图29至43中所示的手柄复位系统170。有利地，复位系统170施加在手柄组件100的第一手柄110上。

在复位系统170的第一实施例和第二实施例中，复位系统包括扩展基板171、扩展凸轮172和复位弹簧173。

现在将描述两个第一实施例的共同部件。

扩展基板171呈盘状，在手柄组件100具有单个手柄的情况下，该扩展基板包括转向第一手柄110转向的前部和转向第二手柄101和/或开启扇叶200转向的后部。基板的背面包括围绕中心孔口175布置的多个可弹性变形叶片174。优选地，扩展基板171包括围绕孔口175规则布置的三个叶片174。叶片174中的每个具有弯曲形状，例如呈一端弯曲以形成尖头一样的钩176的波浪形。叶片174在其厚度之上延伸，即在与中心孔口175相切的部段之上延伸。叶片配置为当中心孔口175受应力时从该中心孔口径向延伸。

扩展凸轮172呈环形或圆柱形。扩展凸轮172包括前部，驱动刺状物177定位在该前部上，该驱动刺状物177旨在与插入件130相配合。更具体地，在第一手柄110的转动期间，插入件130的止动刺状物139邻接为抵靠驱动刺状物177以允许驱动凸轮。扩展凸轮172成形为在扩展基板171中互相锁定，并且更具体地成形为与扩展基板171相配合。另外，扩展凸轮172包括背部，多个突出部178布置在该背部上。优选地，凸轮的背部包括三个突出部178。突出部178围绕中心贯穿孔口179规则地分布和布置。突出部178在围绕扩展凸轮172的纵向中轴线a-a的同一转动方向上呈渐进斜面形状。突出部178在一个端部处提供有设置有圆形的止动件178a，该止动件成形为与叶片174相配合。在复位系统170的组装期间，扩展基板171的中心孔口175基本上与扩展凸轮172的中心孔口179同心。此外，至少扩展凸轮172的背部集成在叶片174之间而并未向其施加应力。

复位系统170的弹簧173优选为具有至少一个线圈的螺旋形状。弹簧173包括成形为与扩展基板171相配合的第一端部173a。扩展基板171包括用于容纳弹簧173的所述第一端部173a的凹部，以确保弹簧的端部173a与扩展基板171进行固定地支撑。

当然，弹簧能够具有可以履行相同功能的任何已知形状，诸如拉伸弹簧或压缩弹簧。

弹簧173包括成形为与第一手柄110相配合的第二端部173b。在图29中所示的实施例中，适配件140包括用于容纳所述端部173b的凹部141。通过在相对于扩展基板可移动的手柄组件100的元件(例如插入件130或手柄110的主体)中布置有用于容纳弹簧173端部173b的凹部，可以实现其他实施例。

为了将配备有根据第一实施例和第二实施例中任一个的复位系统170的根据本发明的手柄组件100安装在开启扇叶200上，遵循图21至图28所示的以下步骤。

在图21和图22中，示出了手柄组件100的第二手柄101在开启扇叶200上的定位。能够看出，方轴120已经安装在第二手柄101上。第二手柄101安装在开启扇叶200上，以使得其握持部分是基本上水平的。能够使用多个紧固系统来将第二手柄101固定在开启扇叶，在图22中所示的示例中，使用了布置在配备第二手柄101的圈的面上的粘合剂。

在图23中，手柄组件100的第一手柄110展现为与开启扇叶200的孔口相对并且与从开启扇叶200中突出的方轴120相对。第一手柄110的握持部分113沿着基本上竖直的轴线定向。

在图24、32、33和34中，第一手柄110通过装配在突出方轴120上从而抵靠开启扇叶200定位。优选地，第一手柄110的圈102在一个面上包括粘合剂，以允许将第一手柄110定位在开启扇叶200上。如图34中能够看见，突出部178邻接为抵靠尖头状端部176，所述端部相对于开启扇叶孔203径向地缩回。

在图25和图35中，第一手柄110转动第一转动角度(大约45°)。该第一转动使得布置在插入件130上的止动刺状物139能够与扩展凸轮172的驱动刺状物177相接触。

在图26、36和37中，第一手柄110沿与图25中相同的转动方向继续转动第二转动角度(大约45°)，以使得握持部分113是基本上水平的。在该位置中，夹具142被锁定并且扩展凸轮172被驱动，使得扩展凸轮并且特别是突出部178压靠叶片174的尖头状端部176以穿透开启扇叶200，该尖头状端部在开启扇叶200的孔203中部分地展开，如图37中所示。一旦尖头176部分地展开，则第一手柄110部分地固定到开启扇叶200，并且复位系统170准备好以供使用。

在手柄110的首次使用期间，握持部分113相对于水平基本上倾斜45°，如图27中所示。在该位置中，扩展凸轮172被驱动，以使得扩展凸轮并且特别是突出部178压靠叶片174的尖头状端部176，该尖头状端部在开启扇叶200的孔203中完全地展开，如图39中所示。一旦尖头176完全地展开，则第一手柄110就完全地固定到开启扇叶200。

在握持部分113复位到水平位置期间，凸轮178不被驱动并且保持固定在适当的位置，以将尖头176维持在孔203中的锚固位置中。

如图27、38、39中所示，向下致动第一手柄110，即沿与尖头176的组装和展开相同的转动方向致动第一手柄。如图28、40和41中所示，复位系统170将第一手柄110复位到如图28中所示的水平位置。

在第一实施例中，扩展基板171被制成单件式。另外，扩展基板171包括固定销171a，该固定销定位在与具有叶片174的面相对的面上。固定销171a配置为在第一手柄110的转动过程中邻接为抵靠扩展凸轮的驱动刺状物177，如图38和图40中能够看见。

在第一实施例中，弹簧173仅包括一个线圈。

在第一实施例中，扩展基板171的叶片174朝向第二手柄101定向。

在第一实施例中，所实现的解决方案的目标是使得可以补偿布置在门中的孔203与将安装有方轴120的闩锁机构201之间的同心度的任何可能的缺陷。为此，腔体179的直径基本上大于方轴120所在的直径，以提供组装公差。在该第一实施例中，扩展基板171旨在在位于孔203外部的区域上容纳复位弹簧173。驱动销177的几何形状提供为使得允许其在整个允许公差范围(例如+/-1.6mm)内由止动刺状物139致动。

在第二实施例中，复位弹簧功能和机械加强第一手柄110在开启扇叶200上保持度的捕获件直接集成在开启扇叶孔203中。

在第二实施例中，扩展基板171由相对于彼此自由转动并且通过弹簧173彼此连接的两个分离的部件形成。因此，扩展基板171包括扩展环180和弹簧181的附接毂。扩展环180在组装配置中围绕弹簧181的附接毂定位。

在第二实施例中，扩展基板171的叶片174朝向第一手柄110定向。

在第二实施例中，弹簧173的端部173a与弹簧181的附接毂的一部分相配合，并且端部173b与扩展环180相配合。

当然，本发明不限于附图中所描述和所示出的实施例。在不超出本发明的保护范围的情况下，修改仍然是可以的，特别是从各种元件的构造的观点或者通过等效技术的替换的观点来进行修改。

特别地，能够设想将基板与开启扇叶进行固定的其他模式，特别是通过使用扩展螺栓类型(例如，莫利螺栓)的原理。在这种情况下，手柄围绕方轴的转动移动将通过螺旋压缩来驱动扩展。

另一模式包括借助于合适螺丝来直接螺纹拧入基板，该合适螺丝布置在进入孔203的基板的管状部分的外主体上，以便在转动移动过程中将基板与开启扇叶固定在一起以用于将手柄固定到方轴。

当然，本发明的不同特征、形式、变型和实施例能够以各种的组合形式来彼此组合，只要它们不是不兼容或相互排斥的。