手持式机动食物切割装置的制作方法

本发明涉及食物加工，并且更具体地涉及一种手持式机动食物切割装置。

背景技术：

如曼陀林等手持式食品切割装置由用户手动操作以生产经切割或经切片的食品。传统的曼陀林通常包含具有斜坡表面的框架和安装在其上的切割刀片。用户用一只手抓握框架并用另一只手沿斜坡表面滑动食品，直到所述食品与切割刀片接触。然后切割刀片将食品切割或切片，经切割或经切片的食品落到曼陀林下方的表面上。沿斜坡表面来回重复这种滑动移动，直到获得期望数量的经切割或经切片的食物。

斜坡表面与刀片之间的距离可以变化以获得不同厚度的切割片或切片。还可以修改刀片布置以获得不同类型的切割片或切片，如切丝、华夫饼切割片或起皱切割片。

这种传统曼陀林的一个缺点是刀片通常暴露在外，并且因此很容易接触到用户的手指。这给用户带来了安全风险。例如，在曼陀林的处理期间意外切割到手指。另外，由于获得多个切割片或切片需要重复滑动移动，因此传统曼陀林的手动操作对于用户来说可能是令人厌烦的。

发明目的

本发明的目的是基本上克服或至少改善上述缺点中的一个或多个，或至少提供有用的替代方案。

技术实现要素：

本文公开了一种手持式机动食物切割装置，所述手持式机动食物切割装置包括：

主体，所述主体要被抓握在用户的手中，使得所述装置由所述手支撑，所述主体具有从入口开口向所述主体内部延伸的通道，要加工的食品通过所述入口开口插入以在加工方向上沿所述通道移动；

刀片组合件，所述刀片组合件可移动地安装在所述主体中，以沿横向于所述加工方向的切割路径进行往复移动，其中所述刀片组合件暴露于所述通道，以便与在所述加工方向上移动的所述食品接合；以及

驱动组合件，所述驱动组合件用于沿所述切割路径驱动所述刀片组合件，

其中所述主体提供邻接所述手的手掌的表面，其中所述手的手指至少部分地围绕所述主体延伸，使得所述主体被抓握，并且

其中所述加工方向横向于所述表面。

优选地，所述加工方向相对于所述表面倾斜的角度介于70度到110度之间。

优选地，所述角度介于80度到100度之间。

优选地，所述角度为约90度。

优选地，所述主体具有从所述刀片延伸的出口通道，由此经切割的食物在出口方向上沿所述出口通道从所述刀片通到出口开口。

优选地，所述出口方向横向于所述加工方向。

优选地，所述出口方向与所述加工方向成介于70度到110度之间的角度。

优选地，所述出口方向与所述加工方向成介于80度到100度之间的角度。

优选地，所述出口方向与所述加工方向成约90度的角度。

优选地，所述刀片组合件包含刀片支架和刀片盒，所述刀片支架适于固持刀片，所述刀片盒具有用于所述食品的支撑表面。

优选地，所述刀片可移动地安装在所述刀片支架中。

优选地，所述刀片能够沿所述加工方向相对于所述刀片盒移动。

优选地，所述刀片盒包含多个铰接连杆，以实现所述刀片盒的曲线移动。

优选地，所述装置进一步包含喷射器构件，所述喷射器构件安装在所述刀片支架上，以辅助喷射或移除经切割的食品。

优选地，所述驱动组合件包含马达，所述马达具有连接到轭板的输出轴，所述输出轴被可旋转地驱动以驱动所述轭板旋转，并且所述轭板的旋转驱动所述刀片组合件沿所述切割路径移动。

优选地，所述装置进一步包含至少一个开关以实现所述驱动组合件的操作，所述开关定位在距所述主体的邻接所述手掌的表面预定距离处。

优选地，所述装置进一步包含倾斜定向传感器，所述倾斜定向传感器与所述驱动组合件操作性地相关联。

优选地，所述装置进一步包含支撑架，所述支撑架安装到所述主体上。

本文还公开了一种手持式机动食物切割装置，所述手持式机动食物切割装置包括：

主体，所述主体要被抓握在用户的手中，使得所述装置由所述手支撑，所述主体具有从入口开口向所述主体内部延伸的通道，要加工的食品通过所述入口开口插入以在加工方向上沿所述通道移动；

刀片组合件，所述刀片组合件可移动地安装在所述主体中，以沿横向于所述加工方向的切割路径进行往复移动，其中所述刀片组合件暴露于所述通道，以便与在所述加工方向上移动的所述食品接合；以及

驱动组合件，所述驱动组合件用于沿所述切割路径驱动所述刀片组合件，

其中所述主体具有在出口方向上从所述刀片延伸到出口开口的出口通道，并且

其中所述出口方向横向于所述加工方向。

优选地，所述加工方向相对于所述表面倾斜的角度介于70度到110度之间。

优选地，所述角度介于80度到100度之间。

优选地，所述角度为约90度。

优选地，所述切割路径相对于所述加工方向是横向的。

优选地，所述切割路径在所述加工方向上倾斜的角度介于70度到110度之间。

优选地，所述角度介于80度到100度之间。

优选地，所述角度为约90度。

本文公开了一种手持式机动食物切割装置，所述手持式机动食物切割装置包括：

主体，所述主体要被抓握在用户的手中，使得所述装置由所述手支撑，所述主体具有从入口开口向所述主体内部延伸的通道，要加工的食品通过所述入口开口插入以在加工方向上沿所述通道移动；

刀片组合件，所述刀片组合件可移动地安装在所述主体中，以沿横向于所述加工方向的切割路径进行往复移动，其中所述刀片组合件暴露于所述通道，以便与在所述加工方向上移动的所述食品接合；以及

驱动组合件，所述驱动组合件用于沿所述切割路径驱动所述刀片组合件，

其中所述刀片组合件包含刀片支架和刀片盒，所述刀片支架适于固持刀片，所述刀片盒具有用于所述食品的支撑表面，所述刀片支架能够沿所述切割路径移动，并且

其中所述刀片可移动地安装在所述刀片支架中并且能够沿所述加工方向相对于所述刀片支架移动，使得所述刀片沿所述加工方向移动，同时所述刀片盒沿所述切割路径移动。

本文公开了一种手持式机动食物切割装置，所述手持式机动食物切割装置包括：

主体，所述主体要被抓握在用户的手中，使得所述装置由所述手支撑，所述主体具有从入口开口向所述主体内部延伸的通道，要加工的食品通过所述入口开口插入以在加工方向上沿所述通道移动；

刀片组合件，所述刀片组合件可移动地安装在所述主体中，以沿横向于所述加工方向的切割路径进行往复移动，其中所述刀片组合件暴露于所述通道，以便与在所述加工方向上移动的所述食品接合；以及

驱动组合件，所述驱动组合件用于沿所述切割路径驱动所述刀片组合件，

其中所述主体提供邻接所述手的手掌的表面，其中所述手的手指至少部分地围绕所述主体延伸，使得所述主体被抓握，并且

其中所述加工方向横向于所述切割路径。

优选地，所述主体具有总体上横向于所述加工方向延伸的纵向长度、横向于所述加工方向和所述纵向长度的宽度以及横向于所述纵向长度和所述宽度的深度，其中所述表面具有所述宽度，使得所述主体配合所述用户的手，以便所述装置可被所述用户的手提起和支撑。

附图说明

现在将参考附图仅通过举例的方式描述本发明的优选形式，在附图中：

图1是手持式机动食物切割装置的示意性等距视图；

图2是图1的手持式机动食物切割装置的示意性分解等距视图；

图3是图1的手持式机动食物切割装置的另外的示意性等距视图；

图4是图1的手持式机动食物切割装置的示意性侧视图；

图5是图1的手持式机动食物切割装置的刀片组合件的示意性等距视图；

图6是图5的刀片组合件的另外的示意性等距视图；

图7是图5的刀片组合件的示意性侧视图；

图8是图5的刀片组合件的另外的示意性侧视图；

图9是图5的刀片组合件的另外的示意性等距视图；

图10是图1的手持式机动食物切割装置的另外的示意性等距视图；

图11是图5的刀片组合件的另外的示意性等距视图；

图12是图5的刀片组合件的另外的示意性等距视图；

图13是图5的刀片组合件的另外的示意性等距视图；并且

图14是图1的装置的操作逻辑的示意图。

具体实施方式

在附图的图1到13中，示意性地描绘了手持式机动食物切割装置10。手持式机动食物切割装置10包含主体12，所述主体具有从入口开口16向主体12内部延伸的入口通道14，要加工的食品(未示出)通过所述入口开口插入。入口通道14适于允许食品在加工方向(18)上沿入口通道(14)移动。食品沿入口通道14的移动可以通过推进器19(如图2中最佳示出)来辅助。在所描绘的实施例中，入口通道14由进料管20限定，所述进料管具有带圆角的总体上矩形的横截面，并且推进器19具有对应的横截面形状以便于插入到进料管20中。进料管20延伸远离主体12的第一表面22，使得入口开口16与第一表面22间隔开距离23。应当理解，在其它实施例(未示出)中，入口通道14可以可替代地限定主体12中的开口，使得入口开口16与主体12的第一表面22总体上定位在同一平面上。

主体12适于抓握在用户的手中，使得装置10由手支撑。在所描绘的实施例中，主体12包含与第一表面22相反的第二表面24。第二表面24适于邻接用户的手的手掌，允许用户的手的手指至少部分地围绕主体12延伸，使得主体12被抓握。例如，在使用期间，用户的手指可以通常沿加工方向18延伸并且至少部分地围绕主体12延伸，使得加工方向是总体上水平的。应当理解，装置10可以用一只手提起和支撑，因此允许另一只手将食品插入到入口通道14中。第二表面24总体上横向于加工方向18。因此，可以理解，当第二表面24邻接使用者的手掌时，第二表面24总体上平行于使用者前臂的延伸方向，使得使用者的前臂在总体上与加工方向18横向的方向上延伸。设想第二表面24相对于加工方向倾斜的角度25(如图4中最佳所示)介于70度到110度之间。在实施例中，角度25介于80度到100度之间，并且优选地约90度。参考图1，主体12具有总体上横向于所述加工方向18延伸的纵向长度x、总体上横向于所述加工方向18和所述纵向长度x的宽度y以及横向于所述纵向长度z和所述宽度y的深度z。表面24通常具有宽度y，使得主体12配合在用户的手中，从而在使用中装置10可以被所述用户的手提起和支撑。

应当理解的是，用户要抓握的表面不限于主体12的第二表面24。例如，设想在替代实施例(未示出)中，主体12可以包含具有入口通道14的基座部分和从基座部分延伸的手柄部分。优选地，手柄部分在加工方向18上从基座部分延伸。手柄部分包含要由用户抓握的表面(即以与抓握马克杯的手柄类似的方式)。

设想主体12可以包含在第二表面上延伸的手柄或带子(未示出)，例如，以固定用户的手相对于装置10的定位并支撑用户对装置10的抓握。手柄或带子可以是柔性的或刚性的，并且可以调节大小(例如通过皮带和带扣机构或扣钩机构)以适应不同大小的手。应当理解的是，手柄或带子可以具有抗微生物涂层以使得易于清洁和/或抵抗因重复处理而产生的细菌或其它生物体的不期望的生长。

主体12还包含沿出口方向28延伸的出口通道26，所述出口方向总体上横向于加工方向18。设想出口方向28与加工方向18成70度到110度之间的角度27(如图4中最佳所示)。在实施例中，角度27介于80度到100度之间，并且优选地约90度。主体12还包含出口开口29，经切割的食品通过所述出口开口从装置10排出。

装置10进一步包含刀片组合件30，所述刀片组合件可移动地安装在主体12中。在优选形式中，刀片组合件30可滑动地安装在主体12中。刀片组合件30适于沿切割路径进行往复移动。在所描绘的实施例中，切割路径沿切割方向32延伸，所述切割方向总体上横向于加工方向18并且总体上平行于出口方向28。因此，应当理解，切割方向32也与加工方向18成70度到110度之间的角度27(如图4中最佳所示)。在实施例中，角度27介于80度到100度之间，并且优选地约90度。刀片组合件30暴露于入口通道14以与沿加工方向18移动的食品接合。

如图5和6最佳所示，刀片组合件30包含刀片支架34，所述刀片支架适于固持刀片36以切割食品。在优选形式中，刀片36也可滑动地安装到主体12上，并且刀片36和主体12两者都可沿加工方向18可滑动地移动。应当理解，刀片36和主体12可以被配置成同时移动以减少当刀片组合件30沿切割路径来回移动时经切割的食品被卡在装置10中的可能性。

在所描绘的实施例中，刀片36总体上是平坦的并且沿与切割方向32总体上平行的方向延伸。因此，以此形式，刀片36将产生具有均匀厚度的切割片。应当理解，刀片36的延伸方向可以被调节以改变切割食品的厚度或角度。在所描绘的实施例中，刀片36具有指向切割方向32的单个前(即切割)边缘，以便与通过入口通道14插入的食品接合并对其进行切割。应了解，在一些实施例中，刀片36可以具有指向切割方向32且远离切割方向32的两个切割边缘，使得刀片组合件30沿切割路径的往复移动可以允许刀片36沿相反的方向切割食品。在其它实施例(未示出)中，刀片36可以具有锯齿状、波纹状或弯曲形式，或者可替代地呈切丝刀片或磨碎刀片的形式，以便对食品产生不同类型的切割片或切片。刀片组合件30还可以提供有辅助刀片组，除了刀片36之外所述辅助刀片组还操作以对食品产生不同类型的切割片或切片，如下文将进一步详细描述的。将理解的是，经切割的食品在出口方向28上沿出口通道36从刀片36通到出口开口29。

刀片组合件30进一步包含刀片盒38，所述刀片盒具有支撑表面39，所述支撑表面用于接合和支撑插入到入口通道14中的食品。刀片盒38包括多个互连的构件40。在优选形式中，每个构件40通过铰接连杆42连接到相邻构件，以便实现刀片盒38的柔性和曲线移动(例如，如图6中最佳所示)。刀片盒38的所得曲率可以至少使装置10中容纳刀片支架34在切割方向32上的移动所需的空间量最小化。应当理解，刀片盒38作为整体和/或刀片盒38的每个单独构件40可以用合适的食品级材料(如硅树脂或热塑性弹性体)包覆模制，以易于清洁。刀片盒38作为整体和/或刀片盒38的每个单独构件40可以另外地或可替代地具有抗微生物涂层以使得易于清洁和/或抵抗不期望的细菌或其它生物体的生长。

如上所述，并且如图7和8中最佳所示，刀片36(其可滑动地安装到主体12)可以可沿加工方向18在刀片支架34内可滑动地移动。因此，刀片36和主体12两者都可以可相对于刀片盒38移动，并且具体地相对于刀片盒的支撑表面39。这可以至少允许刀片36与食物支撑表面39之间的距离根据经切割的食品的期望厚度而变化和调节。设想刀片36与食物支撑表面39之间的相对移动的调节可以由定位在主体12上的相关旋转开关或旋钮(未示出)驱动。在所描绘的实施例中，刀片支架34包含一对通道44以引导刀片36沿加工方向18的滑动移动。应当理解，刀片支架34可以包含防护装置46以防止用户的手指接触刀片36和/或刀片盒38。

如图2和4最佳所示，装置10进一步包含驱动组合件50以沿切割方向32驱动刀片组合件30。在所描绘的实施例中，驱动组合件50安置在从主体12延伸的壳体51内。驱动组合件50可通过便携式电源操作，例如也位定位在壳体51中的可充电电池51a。这允许装置10成为真正便携的手持装置，因为不需要从装置10延伸出笨重的电源线，尤其是在使用装置10期间。设想电池51a可以通过感应充电装置再充电，由此装置10可以对接到对应的感应充电座(未示出)以便于充电。

驱动组合件50包含具有输出轴54的马达52。输出轴54具有总体上平行于加工方向18的旋转轴线55。输出轴54连接到轭板56，所述轭板连接到刀片组合件30并与其操作性地相关联。输出轴54由马达52围绕旋转轴线55以马达速度可旋转地驱动，以驱动轭板56在顺时针或逆时针方向上围绕旋转轴线55进行对应的旋转。如本领域技术人员将理解的，通过止转轭机构，轭板56围绕旋转轴线55的旋转进而驱动刀片组合件30沿切割方向32移动。

参考图9，轭板56可以包含突起部58以在轭板56围绕轴轴线55旋转时充当平衡件并减少所述轭板中的振动(例如来自刀片盒38的移动)。设想轭板56可以包含一个或多个止动构件(未示出)，例如，以橡胶塞的形式，以防止轭板56行进超过预定距离，并且还防止轭板56碰撞装置10的相邻组件。应当理解，装置10的相邻组件中的任何相邻组件可以另外地或可替代地包含一个或多个止动构件以提供类似的功能。应当理解，马达52可以通过齿轮箱驱动以实现切割食品所需的期望的马达速度和扭矩。马达52还可以具有可变速度，使得用户可以调整切割食品的期望速度以适合其要求和/或被切割的食物类型。设想齿轮箱可以具有可调节的齿轮级，使得可以改变扭矩和速度，例如，对于特别稠密的食物或厚的切割片，具有更高的扭矩/更低的速度。

如图10中最佳所示，装置10可以包含可滑动地安装到主体12的支架60。支架60包含端部部分62，所述端部部分抵靠表面(例如，厨房台面)搁置，装置10在所述表面上方被操作。应当理解，端部部分62可以由防滑和/或减震材料形成以防止装置10从表面滑落。支架60可以至少在表面上为装置10提供支撑，使得用户不必将装置10固持在空中，这可以帮助减少用户的手或手臂因长时间使用装置10而疲劳的可能性。

装置10包含至少一个开关70(例如参见图3)，其可致动以启用和禁用驱动组合件50的操作。在所描绘的实施例中，所述至少一个开关70呈定位在主体12的侧表面72上的按钮的形式。所述至少一个开关70可以可替代地或另外地设置在主体12的相对侧表面上以适应惯用左手和/或惯用右手的用户。应当理解，所述至少一个开关70定位在距主体12的第二表面24(即，邻接用户的手掌的表面)的预定距离处。此预定距离将优选地适应成人手的平均跨度，例如，从成年人的拇指到成年人手掌中央部分的平均距离。设想当手伸出时，成年人的手从拇指尖到小指(即第五)指尖的平均跨度可以介于15到25cm之间。成人手从拇指尖到手掌中央部分的平均跨度可以介于9到15cm之间。所述至少一个开关70定位在此预定距离处可以至少提供安全特征以防止儿童操作装置10。另外地，装置10可以包含一个或多个安全开关(未示出)，其与处理器(未示出)和驱动组合件50操作性地相关联。安全开关可以被配置成检测用户的手存在于主体12上的一个或多个预定位置处。设想主体12上的预定位置将不小于成人的平均手跨度(例如，拇指尖到小指尖之间的距离)。如此，安全开关被配置成检测成人用户何时完全抓握主体12。因此，仅当安全开关检测到用户的手在所述一个或多个预定位置处并向处理器发送对应信号时才允许驱动组合件50操作。例如，安全开关可以呈机械开关、机械传感器、光学传感器或接近传感器的形式。

参考图2、4和11，装置10可以进一步包含安装到刀片支架34的喷射器构件80。喷射器构件80平行于刀片盒38的表面39。当刀片组合件30在切割方向32上被驱动时，喷射器构件80通过邻接并由此沿出口方向28将经切割的食品朝着出口通道62推进来帮助从表面39喷射或移除经切割的食品。

返回到图1到4，装置10还包含安装到主体12的盖构件90。应当理解，盖构件90可以与主体12单独地或一体地形成。在所描绘的实施例中，第二表面24(即邻接用户的手掌的表面)设置在盖构件90上。盖构件90可以是可拆卸的以便于刀片盒38的插入或去除。应当理解，盖构件90可以具有弯曲的内部以促进刀片盒38的弯曲。盖构件90的弯曲内部和刀片盒38的可弯曲性(即柔性性质)的组合可以至少使装置10中容纳刀片支架34在切割方向32上的移动所需的空间量最小化。应当理解，盖构件90和刀片盒38的弯曲布置可以至少将装置10的总长度减小50到60mm。设想装置10可以进一步包含安置在盖构件90内(或主体12的内部内的任何地方)的清洁刷，以有助于刀片盒38的清洁。

如上所述，并且特别参考图12和13，刀片组合件30可以进一步包含可旋转地安装到刀片支架34的辅助刀片组100。在所描绘的实施例中，辅助刀片组100包含具有纵向轴线104的中央部分102，所述纵向轴线总体上横向于切割方向32。中央部分102包含至少一个辅助刀片部分106，所述至少一个辅助刀片部分可以是切丝刀片或任何其它形式的锯齿状刀片，其具有在横向于切割方向32的方向上延伸的切割边缘。因此，辅助刀片部分106可以用于对食品产生不同类型的切割片或切片，例如，切丝切片、其它形式的薄或厚的切割片。辅助刀片部分106也可以是任何其它合适类型的刀片，如磨碎器刀片。中央部分102可围绕纵向轴线104旋转以允许用户选择所期望的要暴露于入口通道14的辅助刀片部分106。应当理解，可以通过致动定位在装置10的主体12上的相关辅助旋钮或拨盘(未示出)来促进用户选择期望的刀片部分106。

在实施例中，装置10可以包含倾斜定向传感器(未示出)，所述倾斜定向传感器与处理器和驱动组合件50操作性地相关联。倾斜定向传感器可以被配置成检测装置10的直立或使用定位。此直立或使用定位由切割方向32和总体上竖直的出口方向28以及总体上水平的加工方向18限定。由于用户的前臂通常会在水平方向上延伸以固持装置10(即，以与固持饮料瓶类似的方式)，此直立或使用定位可以至少有助于用户稳定且自然地抓握装置10。

应当进一步理解，装置10的各个组件作为整体可以被气密密封以防止水进入装置10的内部。因此，装置10可以在水龙头下冲洗以允许在使用后易于清洁。

现在将描述装置10的操作。

用户在第二表面24(即主体12的表面)处抓握装置10，使得第二表面24邻接用户的手掌。此定位允许用户的手指至少部分地围绕主体12延伸，使得主体12被抓握。然后装置10由用户定向，使得其处于总体上直立的定位(即，由此切割方向32和出口方向28总体上竖直，并且加工方向18总体上水平)。在此直立(即在使用中)定位，用户的前臂总体上平行于第二表面24延伸，并且用户的手掌总体上横向于加工方向18。优选地，用户的手掌将被定位成使得加工方向18基本上与用户的手掌的中心点对准。以此方式，在加工方向18上作用的任何力将与用户的手掌的中心点正交，以使用户在操作期间抓握装置10的稳定性最大化。应当理解，在装置10的操作期间负荷分布基本上是竖直的，使得大部分负荷由用户的手臂承载并且对用户的手腕施加较小的压力。这可以至少帮助降低用户因长时间使用装置10而疲劳的可能性。

装置10然后通过激活所述至少一个开关70由用户通电。在优选形式中，安全开关和倾斜定向传感器分别检测用户的手在预定位置处的存在和装置10的直立(使用)定向。然后驱动组合件50的操作能够驱动刀片组合件30沿切割方向32进行往复移动。用户可以通过旋转相关联的旋转开关或旋钮来改变刀片36与刀片盒38的支撑表面39之间的距离来调节食品的切割厚度。用户还可以旋转相关联的辅助旋钮或拨盘以选择期望的要暴露于通道16的辅助刀片部分106(即，选择切割类型)。一旦用户进行了上述调整，就可以通过主体12的入口开口16将食品插入到入口通道14中。食品沿加工方向18沿入口通道14行进，直到食品与刀片组合件30的刀片盒38接合，所述刀片组合件沿切割路径来回驱动。食品随后被刀片36和/或辅助刀片部分106切割以产生具有期望的厚度和类型的经切割的食品。经切割的食品然后在出口方向28上通过出口通道26行进并且在出口开口29处离开装置10。

在图14中，示意性地描绘了如上文所描述的装置10的操作逻辑的实例。在步骤120处，电源按钮(即所述至少一个开关70)被激活以向装置10施加电力。在步骤122a处，倾斜定向传感器检测装置10的定向。如果装置10未处于直立或使用定位，则倾斜定向传感器在步骤124a处向相关联的处理器发送信号以保持驱动组合件50的操作。如果装置10处于直立或使用定位，则倾斜定向传感器在步骤126处向相关处理器发送信号以启用驱动组合件50的操作。另外地或可替代地，装置10可以包含安全开关，所述安全开关在步骤122b处检测用户的手存在于主体12上的预定位置处。如果安全开关没有检测到用户的手存在于预定位置处，则在步骤124b处，安全开关向相关联的处理器发送信号以保持驱动组合件50的操作。如果安全开关检测到用户的手存在于预定位置处，则在步骤126处，安全开关向相关联的处理器发送信号以启用驱动组合件50的操作。当用户在步骤128处去激活电源按钮时，驱动组合件50的操作然后被禁用。

尽管已经参考优选实施例描述了本发明，但是本领域技术人员应当了解本发明可以以许多其它形式体现。