一种基于旋转升降的硬盘加工用螺丝盒的制作方法

文档序号:21366307发布日期:2020-07-04 04:41阅读:270来源:国知局
一种基于旋转升降的硬盘加工用螺丝盒的制作方法

本发明涉及硬盘加工技术领域,具体为一种基于旋转升降的硬盘加工用螺丝盒。



背景技术:

硬盘是计算机上使用的以旋转盘片为基础的非易失性存储器,它在平整的磁性表面存储和检索数字数据,数据通过离磁性表面很近的磁头由电磁流来改变极性的方式被写入到磁盘上,数据可以通过盘片被读取,计算机产生的大部分数据都存储在硬盘中,所以硬盘是计算机必不可少的一个部件。

而硬盘在加工的过程中,需要利用螺丝来作为紧固件来对硬盘内部的零部件进行组装,而由于硬盘集成性高,所使用的螺丝都体积娇小,因此为了避免螺丝的丢失,以及便于组装,需要对螺丝进行有序的排放,而传统的螺丝盒都需要人工进行摆放,费时费力,效率低下,且在打螺丝的过程中,无法对螺丝上的十字纹进行精准的定位,降低了硬盘组装的效率。

为解决上述问题,发明者提供了一种基于旋转升降的硬盘加工用螺丝盒,能够对螺丝进行快速的有序摆放,更加地省时省力,对螺丝进行下压的同时,也能够使放置筒带动螺丝进行转动,进而有利于螺丝上的十字纹与转头进行定位,便于对螺丝进行拿取,提高了硬盘组装的效率。



技术实现要素:

为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种基于旋转升降的硬盘加工用螺丝盒,包括盒体、固定板、漏孔、升降杆、按钮、推块、限位杆、圆盘、安装杆、圆柱筒、第一弹簧、放置筒、凹槽、滑杆、滑槽、底座、第二弹簧、收集箱、出料口。

其中:

所述盒体的内部固定安装有固定板,所述固定板的内部开设有漏孔,所述固定板的中心滑动连接有升降杆,所述升降杆的顶部滑动连接有按钮,所述按钮的底端传动连接有推块,所述固定板内部升降杆的左右两侧弹性连接有限位杆,所述升降杆外围固定板的下方固定安装有圆盘,所述圆盘的内部通过安装杆固定安装有圆柱筒,所述圆柱筒的顶部通过第一弹簧固定连接有放置筒,所述放置筒的内部开设有凹槽,所述放置筒的前后两端固定安装有滑杆,所述圆柱筒内侧滑杆的外围开设有滑槽,所述盒体内部升降杆的下方固定安装有底座,所述底座内部与升降杆的底端之间固定连接有第二弹簧,所述盒体的底部放置有收集箱,所述收集箱底部的左端开设有出料口。

优选的,所述漏孔为从上至下孔径逐渐减小的漏斗状,且所述漏孔底端的孔径与螺丝螺帽的直径相匹配,使得单个螺丝能够从漏孔中向下掉落。

优选的,所述推块的数量共有两个,对称分布在升降杆内部的左右两侧,且均通过转杆与按钮的底端转动连接,因此在升降杆向下移动的过程中,能够将推块向两侧移动。

优选的,所述限位杆的数量共有两个,对称弹性连接在固定板内升降杆的左右两侧,且所述升降杆的左右两侧开设有与限位杆相匹配的孔洞,所述推块限位滑动连接在孔洞内,通过限位杆与孔洞的配合,能够对限位杆进行限位。

优选的,所述安装杆固定安装在圆柱筒之间,在圆盘的内部呈网状,且所述安装杆的宽度小于螺丝的直径,所述安装杆之间的圆柱筒与上方的漏孔相对齐,使得圆盘与固定板相贴合时,漏孔中螺丝能够掉落在放置筒中,同时当圆盘与固定板分离时,螺丝能够从圆柱筒和安装杆之间的缝隙中向下掉落。

优选的,所述滑槽开设在圆柱筒的内侧,并与滑杆相适配,且所述滑槽呈螺旋状,因此当圆柱筒向下移动的过程中,能够使圆柱筒进行转动。

优选的,所述底座固定安装在盒体底部的中心,且所述升降杆通过第二弹簧弹性连接在底座的顶部,使得升降杆能够进行弹性上升。

本发明提供了一种基于旋转升降的硬盘加工用螺丝盒。具备以下有益效果:

1、该基于旋转升降的硬盘加工用螺丝盒,通过固定板内漏孔和圆盘内圆柱筒和放置筒的设计,当固定板与圆盘相贴附时,能够使单个螺丝进入放置筒内凹槽中,而在固定板与圆盘分离时,多余的螺丝能够掉落在收集箱中,进而实现了对于螺丝的快速有序摆放,更加地省时省力。

2、该基于旋转升降的硬盘加工用螺丝盒,通过圆柱筒内部放置筒的设计,配合放置筒前后两端滑杆与圆柱筒内部螺旋状滑槽的设计,在拿取螺丝的过程中,对螺丝进行下压的同时,也能够使放置筒带动螺丝进行转动,进而有利于螺丝上的十字纹与转头进行定位,便于对螺丝进行拿取,提高了硬盘组装的效率。

附图说明

图1为本发明结构的剖视图;

图2为本发明图1中a处结构的放大图;

图3为本发明升降杆结构的剖视图;

图4为本发明圆柱筒结构的剖视图;

图5为本发明固定板结构的俯视图;

图6为本发明圆盘结构的俯视图。

图中:1、盒体;2、固定板;3、漏孔;4、升降杆;5、按钮;6、推块;7、限位杆;8、圆盘;9、安装杆;10、圆柱筒;11、第一弹簧;12、放置筒;13、凹槽;14、滑杆;15、滑槽;16、底座;17、第二弹簧;18、收集箱;19、出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

该基于旋转升降的硬盘加工用螺丝盒的实施例如下:

请参阅图1-6,一种基于旋转升降的硬盘加工用螺丝盒,包括盒体1、固定板2、漏孔3、升降杆4、按钮5、推块6、限位杆7、圆盘8、安装杆9、圆柱筒10、第一弹簧11、放置筒12、凹槽13、滑杆14、滑槽15、底座16、第二弹簧17、收集箱18、出料口19。

其中:

盒体1的内部固定安装有固定板2,固定板2的内部开设有漏孔3,漏孔3为从上至下孔径逐渐减小的漏斗状,且漏孔3底端的孔径与螺丝螺帽的直径相匹配,使得单个螺丝能够从漏孔3中向下掉落,固定板2的中心滑动连接有升降杆4,升降杆4的顶部滑动连接有按钮5,按钮5的底端传动连接有推块6,推块6的数量共有两个,对称分布在升降杆4内部的左右两侧,且均通过转杆与按钮5的底端转动连接,因此在升降杆4向下移动的过程中,能够将推块6向两侧移动,固定板2内部升降杆4的左右两侧弹性连接有限位杆7,限位杆7的数量共有两个,对称弹性连接在固定板2内升降杆4的左右两侧,且升降杆4的左右两侧开设有与限位杆7相匹配的孔洞,推块6限位滑动连接在孔洞内,通过限位杆7与孔洞的配合,能够对限位杆7进行限位,升降杆4外围固定板2的下方固定安装有圆盘8,圆盘8的内部通过安装杆9固定安装有圆柱筒10,安装杆9固定安装在圆柱筒10之间,在圆盘8的内部呈网状,且安装杆9的宽度小于螺丝的直径,安装杆9之间的圆柱筒10与上方的漏孔3相对齐,使得圆盘8与固定板2相贴合时,漏孔3中螺丝能够掉落在放置筒12中,同时当圆盘8与固定板2分离时,螺丝能够从圆柱筒10和安装杆9之间的缝隙中向下掉落,圆柱筒10的顶部通过第一弹簧11固定连接有放置筒12,放置筒12的内部开设有凹槽13,通过固定板2内漏孔3和圆盘8内圆柱筒10和放置筒12的设计,当固定板2与圆盘8相贴附时,能够使单个螺丝进入放置筒12内凹槽13中,而在固定板2与圆盘8分离时,多余的螺丝能够掉落在收集箱18中,进而实现了对于螺丝的快速有序摆放,更加地省时省力。

放置筒12的前后两端固定安装有滑杆14,圆柱筒10内侧滑杆14的外围开设有滑槽15,滑槽15开设在圆柱筒10的内侧,并与滑杆14相适配,且滑槽15呈螺旋状,因此当圆柱筒10向下移动的过程中,能够使圆柱筒10进行转动,盒体1内部升降杆4的下方固定安装有底座16,底座16固定安装在盒体1底部的中心,且升降杆4通过第二弹簧17弹性连接在底座16的顶部,使得升降杆4能够进行弹性上升,底座16内部与升降杆4的底端之间固定连接有第二弹簧17,盒体1的底部放置有收集箱18,收集箱18底部的左端开设有出料口19,通过圆柱筒10内部放置筒12的设计,配合放置筒12前后两端滑杆14与圆柱筒10内部螺旋状滑槽15的设计,在拿取螺丝的过程中,对螺丝进行下压的同时,也能够使放置筒12带动螺丝进行转动,进而有利于螺丝上的十字纹与转头进行定位,便于对螺丝进行拿取,提高了硬盘组装的效率。

在使用时,在需要摆放螺丝时,将螺丝直接倒入盒体1中,使螺丝从漏孔3中向下掉落,然后通过抖动盒体1,使螺丝按螺帽朝上的方向落入放置筒12中,然后向下按动按钮5,使按钮5向下移动,进而推动推块6向两侧移动,使得限位杆7回缩在固定板2内,来解除对于升降杆4的限位,使得升降杆4向下移动,进而带动圆盘8向下移动,使圆盘8与固定板2相脱离,进而使漏孔3中多余的螺丝能够从圆柱筒10和安装杆9之间的缝隙中掉落在收集箱18中,然后再释放按钮5,使得升降杆4在第二弹簧17的作用下向上回弹,同时也使限位杆7能够重新对升降杆4进行限位,同时圆盘8也会向上移动至与固定板2相贴附,来完成对于螺丝的有序摆放,而在使用螺丝的过程中,在向下挤压螺丝的过程中,能够使放置筒12压缩第一弹簧11向下移动,而在放置筒12向下移动的过程中,利用放置筒12前后两端滑杆14与螺旋状滑槽15的配合,能够使放置筒12进行转动,进而带动螺丝进行转动,使得螺丝上的十字纹能够更好地与转头进行定位,便于对螺丝进行拿取,而掉落在收集箱18内的多余螺丝能够从出料口19倒入,来进行新一轮的摆放。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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