一种多功能工具的制作方法

本发明涉及汽车技术领域，尤其涉及一种多功能工具。

背景技术：

在汽车的维修和装配工程中，经常需要拆装许多不同种类和型号的零部件，例如卡子、螺钉、密封垫等，这样使得操作人员必须配备和使用多种不同型号的扳手才能工作，往往少了一种都无法完成工作，致使操作人员的操作变得繁琐，影响了操作人员的工作效率。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种多功能工具，以解决现有的扳手功能单一，实用性不高的问题。

本发明实施例提供了一种多功能工具，包括：手柄和多个不同型号的扳手头，所述手柄设置有第一螺纹部，所述扳手头设置有第二螺纹部，所述第一螺纹部能够与各个不同型号的所述扳手头的所述第二螺纹部相配合，以使所述手柄与各个不同型号的所述扳手头可拆卸固定连接。

可选的，所述手柄包括主杆和握持把手，所述第一螺纹部设置于所述主杆的一端，所述握持把手设置于所述主杆远离所述第一螺纹部的一端。

可选的，所述第一螺纹部为设置于所述主杆一端的螺纹孔，所述第二螺纹部为设置于扳手头一端的螺杆。

可选的，所述螺纹孔的直径与所述主杆的直径的比值为第一预设数值，所述第一预设数值介于0～1之间。

可选的，所述第一预设数值为1/2。

可选的，所述螺纹孔的深度与所述主杆的长度的比值为第二预设数值，所述第二预设数值介于0～1之间。

可选的，所述第二预设数值为1/3。

可选的，所述主杆由金属材质制成。

可选的，多个所述扳手头包括平口型扳手头、锥型扳手头、卡槽型扳手头、十字型扳手头、内六角型扳手头及外六角型扳手头中的至少两个。

可选的，所述扳手头由金属材质制成。

与现有技术相比，本发明提供的多功能工具，至少具有以下有益效果：

上述多功能工具，包括手柄和多个不同型号的扳手头，手柄设置有第一螺纹部，扳手头设置有第二螺纹部，手柄的第一螺纹部能够与各个不同型号的扳手头的第二螺纹部相配合，以使手柄与各个不同型号的扳手头可拆卸固定连接，操作人员可根据待拆装的零部件的型号灵活更换与手柄相连接的扳手头的型号，从而使得操作人员无需携带多个不同型号的扳手，通过携带一个上述多功能工具即可对多个不同型号的零部件进行拆装操作，大大增强了多功能工具的使用范围，减轻了操作人员携带多个扳手设备的负担，同时通过第一螺纹部和第二螺纹部的相互配合，使得拆装扳手头时通过直接旋拧扳手头即可，从而使得扳手头的安装更换方便快捷，提高了操作人员的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一实施例中的多功能工具中手柄的结构示意图；

图2为一实施例中的多功能工具中第一型号的扳手头的结构示意图；

图3为一实施例中的多功能工具中第二型号的扳手头的结构示意图；

图4为一实施例中的多功能工具中第三型号的扳手头的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另作定义，本发明中使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

如图1及图2所示，一实施例中的多功能工具包括手柄110和多个不同型号的扳手头120，手柄110设置有第一螺纹部130，扳手头120设置有第二螺纹部140，第一螺纹部130能够与各个不同型号的扳手头120的第二螺纹部140相配合，以使手柄110与各个不同型号的扳手头120可拆卸固定连接。

上述多功能工具，包括手柄110和多个不同型号的扳手头120，手柄110设置有第一螺纹部130，扳手头120设置有第二螺纹部140，手柄110的第一螺纹部130能够与各个不同型号的扳手头120的第二螺纹部140相配合，以使手柄110与各个不同型号的扳手头120可拆卸固定连接，操作人员可根据待拆装的零部件的型号灵活更换与手柄110相连接的扳手头120的型号，从而使得操作人员无需携带多个不同型号的扳手，通过携带一个上述多功能工具即可对多个不同型号的零部件进行拆装操作，大大增强了多功能工具的使用范围，减轻了操作人员携带多个扳手设备的负担，同时通过第一螺纹部130和第二螺纹部140的相互配合，使得拆装扳手头120时通过直接旋拧扳手头120即可，从而使得扳手头120的安装更换方便快捷，提高了操作人员的工作效率。

如图1所示，在一实施例中，手柄110包括主杆112和握持把手114，第一螺纹部130设置于主杆112的一端，握持把手114设置于主杆112远离第一螺纹部130的一端。具体地，主杆112和握持把手114同轴设置，握持把手114套设于主杆112远离第一螺纹部130的一端。

如图1及图2所示，在一实施例中，第一螺纹部130为设置于主杆112一端的螺纹孔132，第二螺纹部140为设置于扳手头120一端的螺杆142。可以理解的是，在其他实施例中，第一螺纹部130为设置于主杆112一端的螺杆142，第二螺纹部140为设置于扳手头120一端的螺纹孔132，在此不作唯一限定。

在本实施例中，螺杆142的直径小于扳手头120与螺杆142相连接的一端的直径。进一步地，螺杆142与扳手头120一体成型。

在一实施例中，螺纹孔132的直径与主杆112的直径的比值为第一预设数值，第一预设数值介于0～1之间。由于主杆112和扳手头120之间的连接通过分别设置于主杆112的一端和扳手头120一端的螺纹孔132和螺杆142之间的螺纹配合实现，通过将螺纹孔132的直径与主杆112的直径的比值设置为第一预设数值，以避免螺纹孔132的直径过小导致主杆112与扳手头120之间的连接刚度过弱，同时以避免螺纹孔132的直径过大导致主杆112因自身刚度较弱而造成的折断。优选地，第一预设数值为1/2。

在一实施例中，螺纹孔132的深度与主杆112的长度的比值为第二预设数值，第二预设数值介于0～1之间。由于主杆112和扳手头120之间的连接通过分别设置于主杆112的一端和扳手头120一端的螺纹孔132和螺杆142之间的螺纹配合实现，通过将螺纹孔132的深度与主杆112的长度的比值设置为第二预设数值，以避免螺纹孔132的深度过小导致主杆112与扳手头120之间的连接刚度过弱，同时以避免螺纹孔132的深度过大导致主杆112与扳手头120之间的连接刚度过强而造成的操作人员更换扳手头120的过程耗时费力，效率低下的问题。优选地，第二预设数值为1/3。

需要指出的是，在本实施例中，螺杆142的长度与螺纹孔132的深度相匹配，螺杆142的直径与螺纹孔132的直径相匹配，以增强扳手头120与主杆112之间的连接稳固性。

在一实施例中，主杆112由金属材质制成，以确保主杆112的强度，防止主杆112出现损坏变形。

进一步地，握持把手114由橡胶材质制成，以增强握持把手114与人手之间的摩擦力防止打滑，并且橡胶材质的握持把手还能够起到绝缘作用，防止多功能工具出现导电。

在一实施例中，握持把手114的外侧壁上设置有防滑结构，以进一步增强握持把手114与人手之间的摩擦力防止打滑，方便操作人员的施力。在一实施例中，防滑结构可以为设置于握持把手114的外侧壁上的多个凸起。

如图2至图4所示，在一实施例中，多个扳手头120包括平口型扳手头121、锥型扳手头122、卡槽型扳手头123、十字型扳手头、内六角型扳手头及外六角型扳手头中的至少两个。

在一实施例中，扳手头120由金属材质制成，以确保扳手头120的强度，防止扳手头120出现损坏变形。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。