一种易于固定的自动化测试治具的制作方法

本发明涉及治具技术领域，具体是一种易于固定的自动化测试治具。

背景技术：

随着经济的繁荣昌盛，人们生活水平的不断的提高，生产技术的发展越来越好，人们对自己时间的利用越来越苛刻，生活中，我们对于设备的要求越来越高，希望能够通过对设备的创新来提高设备的工作效率，减少工作时间，提高使用效率，使之发挥出最大的价值。对于电子产品的出厂测试一般采用治具首先锁定待测试件，现有的治具一般采用上方压紧的手动锁定方式，其整体锁定不方便也较慢，耽误测试时间，导致测试效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种易于固定的自动化测试治具，以解决现有的治具一般采用上方压紧的手动锁定方式，其整体锁定不方便也较慢，耽误测试时间，导致测试效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种易于固定的自动化测试治具，包括底座，所述底座的上表面中部开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有并排的滚筒，所述底座的上表面两侧均设置有安装盒，所述安装盒的内部远离底座中心的一侧设置有凸轮，且两个凸轮对立，所述底座的内部安装有用以驱动凸轮转动的驱动装置，所述安装盒的内部靠近底座中心的一侧安装有推拉机构，所述推拉机构的动力输出端穿出安装盒，且推拉机构的动力输出端固定有弹性夹板。

优选的，还包括后支撑板，所述后支撑板固定在底座的后上方，且后支撑板的上端前方焊接有连接板。

优选的，所述连接板上固定有液压缸，且液压缸的伸缩杆下端安装有测试探头。

优选的，所述滚筒包括转轴,转轴的圆周外部套设有筒体，筒体的圆周外表面固定有胶垫。

优选的，所述驱动装置包括主轴和电机，主轴共设置有两个，且两个主轴分别安装在凸轮的轴心处，主轴上固定有从动齿轮，电机设置在两个主轴之间，电机的动力输出端固定有主动轴，主动轴的上端安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮之间啮合有联动齿轮，且联动齿轮的中心处固定有联动轴。

优选的，所述推拉机构包括外壳，外壳的内部设置有弹簧主体，且弹簧主体的内部插入有推拉杆，推拉杆的一端穿过安装盒后固定有挡板，且挡板与凸轮接触，推拉杆的另一端穿过外壳，且推拉杆穿过外壳的一端与弹性夹板相固定。

优选的，所述弹性夹板包括安装板，安装板靠近底座中心的一侧通过缓冲弹簧安装有泡棉板，且缓冲弹簧的中部插接有导杆，且导杆靠近安装板的一端穿过安装板，且导杆穿过安装板的一端固定有限位板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过一个驱动装置的驱动可使得凸轮推动推拉装置，以便于两个弹性夹板能够夹紧待测试件，夹紧待测试件快速且方便，提高治具固定效率；

2、本发明在放置待测试件的位置安装了滚筒，当两侧弹性夹板相互靠近时可将待测试件推动到装置正中间，以便于对准上方的测试探头，滚筒可使得待测试件与底座之间为滚动摩擦，减小待测试件的磨损。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明弹性夹板与推拉机构的俯视连接示意图；

图3为本发明驱动装置的结构示意图；

图4为本发明滚筒的端面示意图；

图5为本发明测试探头的安装示意图。

图中：1、后支撑板；2、安装盒；3、底座；31、凹槽；4、滚筒；41、转轴；42、筒体；43、胶垫；5、弹性夹板；51、安装板；52、泡棉板；53、缓冲弹簧；54、导杆；55、限位板；6、驱动装置；61、从动齿轮；62、主轴；63、联动齿轮；64、联动轴；65、主动齿轮；66、主动轴；67、电机；7、连接板；8、液压缸；9、推拉机构；91、挡板；93、弹簧主体；94、推拉杆；95、外壳；10、凸轮；11、测试探头。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图5所示，本发明实施例中，一种易于固定的自动化测试治具，包括后支撑板1和底座3，后支撑板1固定在底座3的后上方，且后支撑板1的上端前方焊接有连接板7，后支撑板1用于安装连接板7，这里的连接板7则用于安装液压缸8，连接板7上固定有液压缸8，且液压缸8的伸缩杆下端安装有测试探头11，液压缸8伸长时可使得测试探头11向下运动，以便于进行测试；

结合图1和图4所示，底座3的上表面中部开设有凹槽31，凹槽31用于容纳滚筒4，滚筒4的上表面应当与底座3的上表面在同一水平面上，凹槽31的内部安装有并排的滚筒4，滚筒4包括转轴41,转轴41的圆周外部套设有筒体42，筒体42的圆周外表面固定有胶垫43，当待测试件置于滚筒4上表面时，滚筒4与待测试件发生滚动摩擦，以避免待测试件的磨损，并且当测试探头11下压待测试件时胶垫43可对待测试件进行一个缓冲作用，减少对待测试件的损伤；

结合图1、图2和图3所示，底座3的上表面两侧均设置有安装盒2，安装盒2用于安装零部件，安装盒2的内部远离底座3中心的一侧设置有凸轮10，且两个凸轮10对立，底座3的内部安装有用以驱动凸轮10转动的驱动装置6，驱动装置6可带动凸轮10转动；

结合图1和图3所示，驱动装置6包括主轴62和电机67，主轴62共设置有两个，且两个主轴62分别安装在凸轮10的轴心处，主轴62上固定有从动齿轮61，电机67设置在两个主轴62之间，电机67的动力输出端固定有主动轴66，主动轴66的上端安装有主动齿轮65，主动齿轮65与从动齿轮61之间啮合有联动齿轮63，且联动齿轮63的中心处固定有联动轴64，电机67转动时可通过主动轴66来带动主动齿轮65转动，主动齿轮65可通过联动齿轮63来带动从动齿轮61转动，从动齿轮61通过主轴62来带动凸轮10转动；

结合图1和图2所示，安装盒2的内部靠近底座3中心的一侧安装有推拉机构9，推拉机构9的动力输出端穿出安装盒2，且推拉机构9的动力输出端固定有弹性夹板5，凸轮10转动时其尖端可推动推拉机构9，推拉机构9可推动弹性夹板5，当两个弹性夹板5相互靠近时即可将待测试件进行夹紧锁定；

如图2所示，推拉机构9包括外壳95，外壳95的内部设置有弹簧主体93，且弹簧主体93的内部插入有推拉杆94，推拉杆94的一端穿过安装盒2后固定有挡板91，且挡板91与凸轮10接触，推拉杆94的另一端穿过外壳95，且推拉杆94穿过外壳95的一端与弹性夹板5相固，凸轮10转动时其尖端推动挡板91，挡板91推动推拉杆94，此时的弹簧主体93处于被压缩状态，推拉杆94推动弹性夹板5，当凸轮10的尖端处于逐渐远离挡板91的状态时，弹簧主体93处于恢复自然状态的情况，弹簧主体93可通过拉动推拉杆94来拉动弹性夹板5，使得弹性夹板5不再夹紧待测试件；

继续参照图2所示，弹性夹板5包括安装板51，安装板51靠近底座3中心的一侧通过缓冲弹簧53安装有泡棉板52，泡棉板52应当为矩形板远离安装板51是的一侧设置了泡棉，且缓冲弹簧53的中部插接有导杆54，且导杆54靠近安装板51的一端穿过安装板51，且导杆54穿过安装板51的一端固定有限位板55，在两个弹性夹板5相互靠近时，缓冲弹簧53起到缓冲作用。

本发明的工作原理及使用流程：在使用本装置时，将待测试件置于滚筒4的上表面，驱动装置6带动凸轮10转动，凸轮10转动时其尖端可推动挡板91，挡板91推动推拉杆94，此时的弹簧主体93处于被压缩状态，推拉杆94推动弹性夹板5，当两个弹性夹板5相互靠近时即可将待测试件进行夹紧锁定，两个弹性夹板5相互靠近时可将待测试件推动至凹槽31的中部，此时的待测试件与滚筒4之间发生滚动摩擦，以便于对准上方的测试探头11；

当凸轮10的尖端处于逐渐远离挡板91的状态时，弹簧主体93处于恢复自然状态的情况，弹簧主体93可通过拉动推拉杆94来拉动弹性夹板5，使得弹性夹板5不再夹紧待测试件，以便于取下待测试件。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。