一种曲柄式粒子剪切机的制作方法

本发明涉及一种曲柄式粒子剪切机。

背景技术：

粒子剪切机是一种将棒材剪切成相同规格的粒子材料的机器，现有的粒子剪切机大都借助液压或气压元件为刀片提供动力，但须配备专用的液压或气压设备，结构复杂，造价高，使用也较为不便，有待于进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种简化了结构，降低了造价并方便了使用的曲柄式粒子剪切机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种曲柄式粒子剪切机，其特征在于，包括底板、侧架、顶板、挡条、垫块、电机、轴承座、联轴器、转轴、轴座、转盘、牵引块、牵引轴、刀片、压料组件、支撑组件、出料组件和导向组件；所述顶板横向设于底板的上方，所述侧架包括两个，两个所述侧架左右对称固定在底板和顶板之间，所述垫块横向固定在顶板的上平面上，所述电机和轴承座从后往前依次固定在垫块的上平面上，所述转轴穿插设置在轴承座中，所述转轴的后端通过联轴器与电机的转动轴相连，所述顶板的前侧开设有缺口，所述牵引块和转盘均竖直分布且从前往后依次设于缺口中，所述转轴的前端通过轴座固定在转盘的后侧中心，所述牵引轴横向且偏心固定在转盘的前侧，所述牵引块的上端内部开设有横槽，所述牵引轴的前端可活动的插入在横槽中，所述挡条横向固定在缺口的开口处上侧，所述刀片可拆卸的固定在牵引块的下端后侧，所述压料组件设于牵引块的后侧，所述支撑组件设于两个侧架之间并与压料组件相互配合，所述出料组件设于底板和牵引块之间，所述牵引块的左右两侧均通过一个导向组件连接在两个侧架之间并能竖向移动。

优选地，所述压料组件包括支架、压框、压板、柱套、柱座、导柱和回复组件，所述支架固定在牵引块的后侧，所述压框横向设于支架的下方和刀片的后侧，所述压板横向固定在压框的下侧，所述柱座包括两个，两个所述柱座左右对称的固定在压框的上侧，两个所述柱座中均插入固定有一个竖直分布的导柱，所述柱套包括两个，两个所述柱套分别套设在两个导柱上并均嵌设在支架中；所述回复组件设于压框和支架之间。

优选地，所述回复组件包括底座、滑座、定位柱和弹簧，所述底座固定在压框的上侧并设于两个柱座之间，对应地，所述滑座嵌设在支架中并设于底座的正上方，所述定位柱竖直且可活动的穿插设置在滑座中，所述定位柱的下端插入固定在底座中，所述弹簧套设在定位柱外并设于底座和滑座之间，所述定位柱的上端形成有挡头，所述挡头设于支架的上方。

优选地，所述支撑组件包括托块、立板、撑板和导向板，所述立板包括两个，两个所述立板均固定在两个侧架之间，所述托块横向固定在两个立板的上侧并设于压板的下方，所述托块左右两侧分别固定在两个侧架的内壁上，所述撑板横向固定在两个侧架之间，所述撑板的前侧固定在托块的后侧，所述导向板包括两个，两个所述导向板左右对称的固定在撑板的上平面上，两个所述导向板的后端均形成有一个相互对称分布的斜板。

优选地，所述出料组件包括滑板、挡板和筋板；所述滑板倾斜固定两个侧架之间，所述滑板的后端固定在前侧的一个立板上，所述挡板包括两个，两个所述挡板左右对称的固定在滑板的上侧，两个所述挡板的后端均固定在前侧的一个立板上，所述筋板包括多个，多个所述筋板均固定在滑板和底板之间。

优选地，所述导向组件包括梯形块、第一导向条、侧块和第二导向条；所述梯形块竖直固定在牵引块上，所述侧块包括两个，两个所述侧块均固定在侧架的内壁上且对称设于梯形块的前后两侧，所述梯形块的外侧嵌设有两个相互对称分布的第一导向条，对应地，两个所述侧块中均嵌设有一个相互对称分布的第二导向条，两个所述第一导向条分别贴合在两个第二导向条上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明只要将电机通电就能驱动转盘转动，进而借助牵引轴与牵引块的传动关系带动刀片完成剪切，以此简化了结构，无需配备液压或气压设备，进而降低了造价并方便了使用。

附图说明

图1为本发明的右前侧结构图；

图2为本发明的右后侧结构图；

图3为本发明的压料组件和支撑组件的结构图。

具体实施方式

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1～3所示，一种曲柄式粒子剪切机，包括底板1、侧架2、顶板3、挡条4、垫块7、电机8、轴承座9、联轴器10、转轴30、轴座11、转盘12、牵引块13、牵引轴14、刀片29、压料组件31、支撑组件、出料组件6和导向组件5；顶板3横向设于底板1的上方，侧架2包括两个，两个侧架2左右对称固定在底板1和顶板3之间，垫块7横向固定在顶板3的上平面上，电机8和轴承座9从后往前依次固定在垫块7的上平面上，转轴30穿插设置在轴承座9中，转轴30的后端通过联轴器10与电机8的转动轴相连，顶板3的前侧开设有缺口31，牵引块13和转盘12均竖直分布且从前往后依次设于缺口31中，转轴30的前端通过轴座11固定在转盘12的后侧中心，牵引轴14横向且偏心固定在转盘12的前侧，牵引块13的上端内部开设有横槽131，牵引轴14的前端可活动的插入在横槽131中，挡条4横向固定在缺口31的开口处上侧，刀片29可拆卸的固定在牵引块13的下端后侧，压料组件31设于牵引块13的后侧，支撑组件设于两个侧架2之间并与压料组件31相互配合，出料组件6设于底板1和牵引块13之间，牵引块13的左右两侧均通过一个导向组件5连接在两个侧架2之间并能竖向移动；压料组件31包括支架20、压框21、压板22、柱套32、柱座26、导柱27和回复组件，支架20固定在牵引块13的后侧，压框21横向设于支架20的下方和刀片29的后侧，压板22横向固定在压框21的下侧，柱座26包括两个，两个柱座26左右对称的固定在压框21的上侧，两个柱座26中均插入固定有一个竖直分布的导柱27，柱套32包括两个，两个柱套32分别套设在两个导柱27上并均嵌设在支架20中；回复组件设于压框21和支架20之间，回复组件包括底座23、滑座28、定位柱24和弹簧25，底座23固定在压框21的上侧并设于两个柱座26之间，对应地，滑座28嵌设在支架20中并设于底座23的正上方，定位柱24竖直且可活动的穿插设置在滑座28中，定位柱24的下端插入固定在底座23中，弹簧25套设在定位柱24外并设于底座23和滑座28之间，定位柱24的上端形成有挡头241，挡头241设于支架20的上方；支撑组件包括托块17、立板16、撑板18和导向板19，立板16包括两个，两个立板16均固定在两个侧架2之间，托块17横向固定在两个立板16的上侧并设于压板22的下方，托块17左右两侧分别固定在两个侧架2的内壁上，撑板18横向固定在两个侧架2之间，撑板18的前侧固定在托块17的后侧，导向板19包括两个，两个导向板19左右对称的固定在撑板18的上平面上，两个导向板19的后端均形成有一个相互对称分布的斜板191，出料组件6包括滑板61、挡板62和筋板63；滑板61倾斜固定两个侧架2之间，滑板61的后端固定在前侧的一个立板16上，挡板62包括两个，两个挡板62左右对称的固定在滑板61的上侧，两个挡板62的后端均固定在前侧的一个立板16上，筋板63包括多个，多个筋板63均固定在滑板61和底板1之间；导向组件5包括梯形块51、第一导向条52、侧块53和第二导向条54；梯形块51竖直固定在牵引块13上，侧块53包括两个，两个侧块53均固定在侧架2的内壁上且对称设于梯形块51的前后两侧，梯形块51的外侧嵌设有两个相互对称分布的第一导向条52，对应地，两个侧块53中均嵌设有一个相互对称分布的第二导向条54，两个第一导向条52分别贴合在两个第二导向条54上。

工作原理：将多根棒材15沿撑板18和托块17的上平面向前伸出到托块17的前侧并均位于两个导向板19之间，启动电机8以使其转动轴旋转，进而借助联轴器10带动转轴30在轴承座9中转动，从而借助轴座11带动转盘12转动并带动牵引轴14偏心转动，进而借助横槽131带动牵引块13以一定的频率上下往复移动，刀片29在牵引块13的带动下移动到最下方时，即可以对多个棒材15同时进行剪切；在刀片29下移过程中，压料组件31中的压板22先接触到多个棒材15，随着压料组件31的继续下移，直到压板22压紧多个棒材15，此时的定位柱24沿滑座28上移并压缩弹簧25，同时带动两个导柱27分别沿两个柱套32向上滑动以保证定位柱24滑动的垂直度；当剪切完成后，牵引块13带动支架20开始上移，直到支架20的上侧接触到定位柱24上的挡头241，此过程中，弹簧25反弹复位，接着，支架20借助挡头241拉动底座23和压框21上移，直到压板22离开多个棒材15，随即将多个棒材15向前推送一定距离以等待刀片29的下一次剪切，以此形成一个循环；剪切下的粒子在两个挡板62的限位作用下沿滑板61下滑以实现集中出料。

本发明只要将电机8通电就能驱动转盘12转动，进而借助牵引轴14与牵引块13的传动关系带动刀片完成剪切，以此简化了结构，无需配备液压或气压设备，进而降低了造价并方便了使用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。