一种塑料复合管智能加工处理机的制作方法

本发明涉及塑料复合管加工机械技术领域，具体的说是一种塑料复合管智能加工处理机。

背景技术：

塑料复合管是一种以无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂料或环氧树脂涂料。采用前处理、预热、内涂装、流平、后处理工艺制成的给水镀锌内涂塑复合钢管，是传统镀锌管的升级型产品，塑料复合管一般用螺纹连接、沟槽连接、法兰连接。在实际生产加工中，由于塑料复合管较长，为了适用于各种不同场合，需要对塑料复合管进行切割处理。

但是目前市场的一种塑料复合管智能加工处理机在使用过程中会存在以下问题，a.现有的塑料复合管智能加工处理机在对塑料复合管进行切割作业时，切割装置无法同时对多个塑料复合管进行同时加工，导致整体切割效率较低，同时，在切割过程中，上料过程较为繁琐，无法快速的将待切割塑料复合管放至切割环境内；b.传统的塑料复合管智能加工处理机在切割过程中，由于对塑料复合管的固定不够稳定，使得塑料复合管的切割面不够平整，同时，当部分塑料复合管切割完毕后，剩余的塑料复合管还需操作工手动进行补给，该过程需要消耗大量的人力劳动力。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种塑料复合管智能加工处理机，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种塑料复合管智能加工处理机，包括支撑平台、固定圆筒、进料板、支撑空心圆柱、固定架、驱动机构、调节机构、电动伸缩杆、第一电机、切割盘和挡板，所述支撑平台的顶部焊接有固定圆筒，固定圆筒的一侧外壁焊接有进料板，固定圆筒的内部中心位置安装有支撑空心圆柱，固定架安装在固定圆筒的左侧端面，固定架的内部中心位置设置有调节机构，支撑空心圆柱的左侧连接有驱动机构，支撑平台的上端面且位于固定圆筒的右侧位置安装有矩形板，矩形板的顶部开设有滑槽，滑槽的内部依次配合安装有第一滑块和第二滑块，第一滑块的顶部连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶部通过电机固定架安装有第一电机，第一电机的输出轴端连接有切割盘，第二滑块的顶部连接有挡板；

所述支撑空心圆柱的外壁等间距开设有安装槽，每个所述安装槽的内部均安装有输送机构，支撑空心圆柱的外壁等间距安装有夹持机构，且每个所述夹持机构均位于两相邻所述输送机构之间，支撑空心圆柱的内侧通过固定杆安装有定位空心圆柱，支撑空心圆柱的内壁等间距安装有安装架，安装架的内部安装有触发杆，触发杆的一端贯穿于支撑空心圆柱位于夹持机构内，触发杆的另一端贯穿于定位空心圆柱，触发杆且位于定位空心圆柱的一端端头处焊接有插接块，插接块的内部开设有插接槽，插接槽的内部安装有辊轴；

所述夹持机构包括固定外壳、滚珠、矩形孔、夹持板、滑杆、复位弹簧、滑板和插接孔，固定外壳通过螺栓安装在支撑空心圆柱的外壁，固定外壳的顶部设置有滚珠，且滚珠的顶部紧靠在固定圆筒的内壁，固定外壳的内部开设有矩形孔，矩形孔的内部插接有夹持板，夹持板的一端开设有插接孔，夹持板的上端面焊接有滑板，滑板套接在滑杆的外壁，滑杆的外壁套接有复位弹簧，且复位弹簧的一端紧靠在滑板的侧壁，滑杆的一端焊接在固定外壳的内壁；

所述输送机构包括旋转轴杆、传输带、蜗杆、蜗轮槽、驱动辊和同步轮，旋转轴杆安装在安装槽的内部，旋转轴杆的外壁焊接有驱动辊，驱动辊的外壁套接有传输带，旋转轴杆的一侧外壁周向等间距开设有蜗轮槽，蜗轮槽的底部啮合有蜗杆，蜗杆的一端安装有轴套，轴套的两端固定在安装槽的两侧壁，蜗杆的另一端插接在驱动机构内，且位于驱动机构一端的蜗杆端头处焊接有同步轮；

所述调节机构包括螺纹杆、挤压杆、圆杆和手轮，固定架的内部中心位置开设有螺纹孔，螺纹孔的内部通过螺纹配合安装有螺纹杆，螺纹杆的一端活动连接有挤压杆，螺纹杆的另一端焊接有圆杆，圆杆的端头处安装有手轮；

所述驱动机构包括驱动外壳、同步皮带、第二电机、连接杆、摇杆和圆形通孔，驱动外壳的右侧外壁对称焊接有连接杆，连接杆的一端焊接在支撑空心圆柱的左侧壁，驱动外壳的内部与蜗杆的连接处安装有轴座，且同步轮位于驱动外壳内，若干所述同步轮的外侧配合安装有同步皮带，第二电机通过电机固定架安装在驱动外壳的左侧壁，第二电机的输出轴穿过驱动外壳的左侧壁与其中一所述同步轮的侧壁相连，驱动外壳的中心位置开设有圆形通孔，且圆形通孔套接在圆杆的外壁，驱动外壳的左侧外壁焊接有摇杆。

进一步的，所述固定圆筒的侧壁与连接杆的连接处开设有环形孔，固定圆筒的侧壁中心位置开设有连接孔，且连接孔与挤压杆为配合结构，连接孔的上下两端对称开设有限位槽。

进一步的，所述挤压杆的外壁上下两端对称焊接有矩形限位块，且矩形限位块插接在限位槽的内部，挤压杆的外壁水平方向与周向位置均等间距焊接有配合块，若干所述配合块的内部开设有v型孔，v型孔的右侧孔位紧靠在辊轴的一侧，且v型孔与辊轴为配合结构。

进一步的，所述进料板为一种截面为l字型的构件，进料板的上端面两侧位置均焊接有隔板，支撑空心圆柱的侧壁与进料板的底部连接处开设有进料口。

进一步的，所述夹持板位于矩形孔的一端端面为圆弧面，圆弧面的外壁等间距粘接有半圆硅胶垫，半圆硅胶垫的内部填充有海绵。

进一步的，所述传输带的上端面等间距粘接有橡胶鳞片。

进一步的，所述触发杆位于固定外壳内的一端为圆锥状结构，且触发杆的外径与插接孔的内径等大。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置的一种塑料复合管智能加工处理机，本发明通过手部转动摇杆便可快速的完成塑料复合管的上料工作，该方式操作简单，且每根塑料复合管之间相互独立，切割过程中，每根塑料复合管之间互不干涉，同时，多跟塑料复合管在切割盘的作用下实现共同切割，有效的提高了塑料复合管的切割效率。

2.本发明设置的一种塑料复合管智能加工处理机，本发明通过皮带传输的方式，将待切割的塑料复合管带动至切割区域内，当部分塑料复合管被切除后，可快速的将剩余的塑料复合管补给到切割区域内，相对于传统的手动补给方式，有效的降低人力资源的损耗，效率更高，同时，本发明在切割工序前，通过夹持机构对塑料复合管进行多点式夹持固定，使得塑料复合管在被切割前，位置相对稳定，保证塑料复合管在切割过程中不会发生晃动，有效的保证了切割面的平整性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的整体机构剖视图；

图3是本发明图2中b区域的局部放大示意图；

图4是本发明挤压杆的截面图；

图5是本发明夹持机构非夹持状态结构示意图；

图6是本发明夹持机构夹持状态结构示意图；

图7是本发明图6中c区域的局部放大示意图；

图8是本发明图2中a区域的局部放大示意图；

图9是本发明驱动机构的剖视图；

图10是本发明固定圆筒的侧视图；

图11是本发明传输带的剖视图；

图12是本发明图1中d区域的局部放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图12所示，一种塑料复合管智能加工处理机，包括支撑平台1、固定圆筒2、进料板3、支撑空心圆柱4、固定架5、驱动机构6、调节机构7、电动伸缩杆8、第一电机9、切割盘10和挡板11，所述支撑平台1的顶部焊接有固定圆筒2，固定圆筒2的一侧外壁焊接有进料板3，固定圆筒2的内部中心位置安装有支撑空心圆柱4，固定架5安装在固定圆筒2的左侧端面，固定架5的内部中心位置设置有调节机构7，支撑空心圆柱4的左侧连接有驱动机构6，支撑平台1的上端面且位于固定圆筒2的右侧位置安装有矩形板，矩形板的顶部开设有滑槽，滑槽的内部依次配合安装有第一滑块和第二滑块，第一滑块的顶部连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的顶部通过电机固定架安装有第一电机9，第一电机9的输出轴端连接有切割盘10，第二滑块的顶部连接有挡板11，第一滑块和第二滑块与矩形板之间均通过螺纹旋钮锁定，具体工作时，在切割工序前，人工事先根据实际切割长度，手动推动挡板11和电动伸缩杆8在滑槽上移动，待挡板11侧壁与切割盘10的间距与所需切割距离相等时，旋转第一滑块和第二滑块上端的螺纹旋钮，通过螺纹旋钮对挡板11和电动伸缩杆8的位置进行锁定，完成切割距离的调节，人工将待切割的塑料复合管放置进料板3的上端，位于进料板3上端的塑料复合管滚动至进料口，并顺着进料口进入到固定圆筒2和支撑空心圆柱4的间隙处，然后通过驱动机构6带动输送机构48工作，通过输送机构48将塑料复合管带动至挡板11的侧壁，再通过调节机构7控制夹持机构49对塑料复合管的位置锁定，最后启动第一电机9，通过第一电机9带动切割盘10转动，最后人工通过电动伸缩杆8带动转动的切割盘10下降，使得切割盘10与塑料复合管接触，从而实现塑料复合管的集体切割作业；

所述进料板3为一种截面为l字型的构件，进料板3的上端面两侧位置均焊接有隔板，支撑空心圆柱4的侧壁与进料板3的底部连接处开设有进料口，l字型的进料板3设计，使得与支撑空心圆柱4侧壁相连的进料板3倾斜于支撑空心圆柱4侧壁，使得进料板3上端放置的塑料复合管能够在自身重力作用下滚动至进料口，同时进料板3顶部两侧的隔板可有效的防止塑料复合管从进料板3的两侧滑落。

所述支撑空心圆柱4的外壁等间距开设有安装槽，每个所述安装槽的内部均安装有输送机构48，支撑空心圆柱4的外壁等间距安装有夹持机构49，且每个所述夹持机构49均位于两相邻所述输送机构48之间，支撑空心圆柱4的内侧通过固定杆安装有定位空心圆柱44，支撑空心圆柱4的内壁等间距安装有安装架43，安装架43的内部安装有触发杆41，触发杆41的一端贯穿于支撑空心圆柱4位于夹持机构49内，触发杆41的另一端贯穿于定位空心圆柱44，触发杆41且位于定位空心圆柱44的一端端头处焊接有插接块45，插接块45的内部开设有插接槽46，插接槽46的内部安装有辊轴47，具体工作时，当塑料复合管滚动至进料口时，人工握住摇杆65，通过摇杆65带动驱动外壳61在圆杆73的外壁旋转，转动的驱动外壳61带动连接杆64在环形孔21内转动，即通过连接杆64带动支撑空心圆柱4旋转，当支撑空心圆柱4外侧壁两相连所述夹持机构49的间隙处位移至进料口的一侧时，塑料复合管顺着进料口落入至两相连所述夹持机构49的间隙处，直至每个两相连所述夹持机构49的间隙处均落入塑料复合管为止，即可完成塑料复合管的上料工作，该旋转式上料方式操作简单。

所述固定圆筒2的侧壁与连接杆64的连接处开设有环形孔21，固定圆筒2的侧壁中心位置开设有连接孔22，保证连接杆64能够在固定圆筒2内正常转动，且连接孔22与挤压杆72为配合结构，连接孔22的上下两端对称开设有限位槽23。

所述驱动机构6包括驱动外壳61、同步皮带62、第二电机63、连接杆64、摇杆65和圆形通孔66，驱动外壳61的右侧外壁对称焊接有连接杆64，连接杆64的一端焊接在支撑空心圆柱4的左侧壁，驱动外壳61的内部与蜗杆483的连接处安装有轴座，且同步轮486位于驱动外壳61内，若干所述同步轮486的外侧配合安装有同步皮带62，第二电机63通过电机固定架安装在驱动外壳61的左侧壁，第二电机63的输出轴穿过驱动外壳61的左侧壁与其中一所述同步轮486的侧壁相连，驱动外壳61的中心位置开设有圆形通孔66，且圆形通孔66套接在圆杆73的外壁，驱动外壳61的左侧外壁焊接有摇杆65，具体工作时，人工控制第二电机63工作，通过第二电机63带动与其相连的所述同步轮486转动，转动的同步轮486带动同步皮带62移动，从而通过同步皮带62带动其他所述同步轮486转动，进而转动的同步轮486带动蜗杆483在轴座和轴套内转动。

所述输送机构48包括旋转轴杆481、传输带482、蜗杆483、蜗轮槽484、驱动辊485和同步轮486，旋转轴杆481安装在安装槽的内部，旋转轴杆481的外壁焊接有驱动辊485，驱动辊485的外壁套接有传输带482，旋转轴杆481的一侧外壁周向等间距开设有蜗轮槽484，蜗轮槽484的底部啮合有蜗杆483，蜗杆483的一端安装有轴套，轴套的两端固定在安装槽的两侧壁，蜗杆483的另一端插接在驱动机构6内，且位于驱动机构6一端的蜗杆483端头处焊接有同步轮486，具体工作时，转动的蜗杆483与旋转轴杆481外壁的蜗轮槽484相互啮合，从而通过蜗杆483带动旋转轴杆481在安装槽转动，转动的旋转轴杆481带动驱动辊485共转，转动的驱动辊485带动传输带482转动，在摩擦力的作用下，通过传输带482带动塑料复合管从固定圆筒2的右端漏出，当塑料复合管的右端紧靠至挡板11的左侧壁，关闭第二电机63。

所述传输带482的上端面等间距粘接有橡胶鳞片4821，当传输带482工作时，传输带482表面设置的橡胶鳞片4821直接作用于塑料复合管的外壁，使得橡胶鳞片4821紧贴在塑料复合管的外壁，传输带482与塑料复合管之间不会发生打滑。

所述调节机构7包括螺纹杆71、挤压杆72、圆杆73和手轮74，固定架5的内部中心位置开设有螺纹孔，螺纹孔的内部通过螺纹配合安装有螺纹杆71，螺纹杆71的一端活动连接有挤压杆72，螺纹杆71的另一端焊接有圆杆73，圆杆73的端头处安装有手轮74，具体工作时，当塑料复合管被带动至挡板11的左侧壁时，人工转动转动手轮74，通过手轮74带动螺纹杆71转动，使得螺纹杆71外螺纹与螺纹孔内螺纹之间相互咬合，使得螺纹杆71相对螺纹孔水平向右移动，移动螺纹杆71推动挤压杆72同时向右侧移动。

所述挤压杆72的外壁上下两端对称焊接有矩形限位块721，且矩形限位块721插接在限位槽23的内部，通过矩形限位块721和限位槽23的相互配合，使得挤压杆72不会与螺纹杆71发生共转，从而螺纹杆71能够带动挤压杆72水平向右移动，挤压杆72的外壁水平方向与周向位置均等间距焊接有配合块722，若干所述配合块722的内部开设有v型孔726，v型孔726的右侧孔位紧靠在辊轴47的一侧，且v型孔726与辊轴47为配合结构，具体工作时，当挤压杆72水平向右移动时，v型孔726穿过辊轴47，使得辊轴47在v型孔726的内壁滚动，辊轴47从v型孔726的右孔位滚动至v型孔726的最低点时，由于该路径内的v型孔726相对高度逐步降低，即使得辊轴47的高度相对下降，辊轴47的位置下降，即触发杆41在辊轴47的作用下竖直向下移动，同理，人工通过手轮74带动挤压杆72继续水平向右移动时，辊轴47又从v型孔726的最低点滚动至v型孔726的最低点的左孔位，即路径内的v型孔726相对高度逐步增加，从而触发杆41在辊轴47的作用下竖直向上移动。

所述触发杆41位于固定外壳491内的一端为圆锥状结构，且触发杆41的外径与插接孔498的内径等大，保证触发杆41能够顺利插入到插接孔498内。

所述夹持机构49包括固定外壳491、滚珠492、矩形孔493、夹持板494、滑杆495、复位弹簧496、滑板497和插接孔498，固定外壳491通过螺栓安装在支撑空心圆柱4的外壁，固定外壳491的顶部设置有滚珠492，且滚珠492的顶部紧靠在固定圆筒2的内壁，固定外壳491的内部开设有矩形孔493，矩形孔493的内部插接有夹持板494，夹持板494的一端开设有插接孔498，夹持板494的上端面焊接有滑板497，滑板497套接在滑杆495的外壁，滑杆495的外壁套接有复位弹簧496，且复位弹簧496的一端紧靠在滑板497的侧壁，滑杆495的一端焊接在固定外壳491的内壁，具体工作时，当触发杆41竖直向下移动时，触发杆41的外壁逐步与插接孔498分离，即夹持板494失去触发杆41的束缚力，此时，夹持板494在复位弹簧496的推动下沿着滑杆495水平移动，使得固定外壳491两端的夹持板494紧贴在塑料复合管的外壁，使得塑料复合管的位置相对固定，保证在切割作业时，塑料复合管不会发生晃动，当触发杆41竖直向上移动时，触发杆41顶部的圆锥面从插接孔498插入，使得位于固定外壳491左端的夹持板494收到触发杆41水平向右的拉力，位于固定外壳491右端的夹持板494收到触发杆41水平向左的拉力，当若干所述夹持板494完全套接在触发杆41的外壁时，夹持板494的一端与塑料复合管分离，此时塑料复合管处于解锁状态，输送机构48能够带动塑料复合管继续移动。

所述夹持板494位于矩形孔493的一端端面为圆弧面，圆弧面的外壁等间距粘接有半圆硅胶垫4941，半圆硅胶垫4941的内部填充有海绵4942，当夹持板494的圆弧面与塑料复合管的外壁接触时，半圆硅胶垫4941首先与塑料复合管的外壁相贴，通过硅胶材质可有效的增加了夹持板494圆弧面与塑料复合管外壁之间的摩擦力，同时，海绵4942被挤压变形，使得海绵4942外壁的半圆硅胶垫4941与塑料复合管外壁之间的接触面积增大，这样，有效的保证了夹持板494与塑料复合管之间连接的紧密性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。