一种加工带孔双面胶产品的模切刀具组件的制作方法

1.本发明涉及模切刀具，尤其是涉及一种加工带孔双面胶产品的模切刀具组件。


背景技术：

2.模切产品分一步冲切及多步冲切，一步冲切的产品比较简单，多步冲切的产品(两步及两步以上称为多步冲切)就比一步冲切的要复杂些。多步刀线冲切时，需要第一步料带的两边缘打定位孔，第二步及以后的步数冲切来套第一步冲切出来的定位孔来保证产品的精准度。
3.对于如图1所示，客户需要的双面胶产品包括承载膜层，该承载膜层分为贴有双面胶层的有胶区和向外凸出连接于有胶区上的无胶区，无胶区上设有通孔，这种产品上设有圆孔结构，这种圆孔结构通常需要进行开落料模具，落料模具相比于普通的模切刀具价格较贵，成本较高，通常没增加一列落料孔，落料模具的费用大约需要增加1500元以上，费用比较高，不利于提高经济效益；因此，落料模具的穴数(穴数为产品的个数)通常设计较少，为了配合落料模具，其他模切步骤使用的模具上的穴数与落料模具保持一致，这种加工方式一次冲切得到的产品数量少，会增加冲切次数，增加人工的成本。因此，如何在不改变落料模具穴数的前提下提高产能是亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的产品加工产能低的缺陷而提供一种加工带孔双面胶产品的模切刀具组件。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
6.一种加工带孔双面胶产品的模切刀具组件，所述双面胶产品包括承载膜层，该承载膜层分为贴有双面胶层的有胶区和向外凸出连接于所述有胶区上的无胶区，所述无胶区上设有通孔；
7.所述模切刀具组件包括依次对料带进行冲切的第一模切刀具、第二模切刀具和第三模切刀具；
8.所述第一模切刀具上设有沿料带给料方向布置的若干列横向刀线组，每列横向刀线组包括沿料带宽度方向设置的若干个横向刀线；该横向刀线包括与所述有胶区和无胶区连接处的轮廓匹配的内轮廓刀线、与所述内轮廓刀线连接并且位于非产品区的第一辅助刀线以及与沿所述料带给料方向延伸的第二辅助刀线；
9.所述第二模切刀具上设一组通孔刀线组，该通孔刀线组包括沿料带宽度方向设置若干个通孔刀线，所述第二模切刀具对料带进行落料冲切产生与通孔结构匹配的废料；
10.所述第三模切刀具上设有沿料带给料方向布置的若干列产品轮廓刀线组，每列产品轮廓刀线组包括沿料带宽度方向设置的若干个产品轮廓刀线，所述产品轮廓刀线在料带上冲切出产品的外轮廓；
11.所述第一模切刀具和第三模切刀具按照多倍步距冲切，该多倍冲切步距为所述若
干列横向刀线组的总长度，第二模切刀具按照单倍步距冲切，该单倍冲切步距为每列横向刀线组的长度；
12.所述第一模切刀具上的若干个定位孔刀线组和第一定位销组，所述定位孔刀线组的设置间距为单倍步距的长度并且定位孔刀线组的设置个数与横向刀线组的列数相同；每次对料带进行定位、冲切过程中，冲切得到的孔结构作为定位孔套接到第一定位销组上，并且定位孔刀线组在料带上冲切出新的孔结构作为下一次冲切的定位孔；所述第二模切刀具上设有第二定位销组，所述第三模切刀具上设有第三定位销组，所述第二定位销组和第三定位销组伸入定位孔刀线加工出的定位孔中对料带进行定位。
13.本发明中第一模切刀具和第三模切刀具等普通模切刀具采用多倍步距冲切，同时第一模切刀具在冲切的过程中会在料带上加工出间距为单倍冲切步距的定位孔，这些定位孔用于后续的第二模切刀具的定位和第三模切刀具的定位；通过重新设计定位孔刀线组，使得落料冲切的第二模切刀具能够和其他步骤的模切刀具配合，在不改变落料冲切刀具的情况下，大大提高了产能。
14.所述第一模切刀具上横向刀线组和第三模切刀具上产品轮廓刀线组的列数分别为2～3列。
15.所述第一模切刀具上横向刀线组和第三模切刀具上产品轮廓刀线组的列数分别为3列。
16.所述横向刀线组中横向刀线设置个数、通孔刀线组中通孔刀线设置个数和产品轮廓刀线组中产品轮廓刀线设置个数相同，均为1～4。
17.所述横向刀线组中横向刀线设置个数、通孔刀线组中通孔刀线设置个数和产品轮廓刀线组中产品轮廓刀线设置个数均为4。
18.产品的穴数增加不宜过多，如果穴数增加过多，刀线太多，而每台模切机器的吨位有限，会导致冲切时压力不稳，造成冲切不良；经过试验，第一模切刀具和第三模切刀具，在料带给料方向上，不超过3列刀线最佳，在料带宽度方向上，不超过4行刀线最佳。
19.对于多步冲切，现有的冲切方式中前后两个冲切步骤均对产品的同一处轮廓进行冲切，这种冲切方式会导致产品的轮廓处具有毛边现象，影响产品的外观质量。为了进一步解决产品的毛边问题，本发明进一步重新设置了刀线。
20.所述第一辅助刀线和第二辅助刀线均位于非产品区，所述第三模切刀具在有胶区上冲切得到的轮廓位于第一模切刀具加工得到的双面胶的表面上。第一模切刀具在加工双面胶时，没有直接冲切出双面胶的全部轮廓，仅仅冲切出双面胶位于承载膜表面中间的轮廓，双面胶与承载膜上下重合的轮廓则通过第三模切刀具冲切完成，放置双面胶的边缘二次冲切，解决了毛边问题。
21.所述若干列横向刀线组中，其中一个位于端部的横向刀线由内轮廓刀线和第一辅助刀线组成。
22.本发明省略了一个横向刀线的第二辅助刀线，减少了第一模切刀具的刀线数量，提高了模切稳定性。
23.所述定位孔刀线组包括两个分别设置于横向刀线组两侧的定位孔刀线；所述定位孔刀线为c型孔结构的刀线。
24.采用c型孔结构的刀线，冲切得到的圆形废料依然与料带主题保持连接，不涉及圆
形废料排废问题。
25.沿所述料带的给料方向，所述第一模切刀具上设有两个第一定位销组，该第一定位销组包括两个分别设置于横向刀线组两侧的定位销。
26.在加工定位孔时，采用两个第一定位销组，可以保证下一个定位孔位置的精确度。
27.所述第二模切刀具和第三模切刀具上设有一个定位销。
28.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
29.(1)本发明在不增加落料模具(第二模切刀具)的前提下，通过重新设计俞落料模具配合的其他普通模具(第一模切刀具和第三模切刀具)，从而使普通模具上穴数大大增加，在普通模具穴数增加2倍的情况下，产能提高了约2.5倍，人工成本显著降低；
30.(2)本发明通过将第一模切刀具上第一辅助刀线和第二辅助刀线均设在非产品区，第一模切刀具和第三模切刀具不会在双面胶的同一个部位反复冲切，因此避免了双面胶层的毛边产生，提高了产品质量；
31.(3)在第一模切刀具在料带表面连续冲切，相邻两次冲切得到的轮廓收尾相连，因此内轮廓刀线和第一辅助刀线形成的整体刀线与第二辅助刀线之间不需要在料带宽度方向上严格对齐，降低了第一模切刀具的加工难度。
附图说明
32.图1为本发明冲切得到一列双面胶产品的结构示意图；
33.图2为本发明中第一模切刀具的结构示意图；
34.图3为本发明中一次冲切后的料带结构示意图；
35.图4为本发明中第二模切刀具的结构示意图；
36.图5为本发明中二次冲切后的料带结构示意图；
37.图6为本发明中第三模切刀具的结构示意图；
38.图7为本发明中三次冲切后的料带结构示意图；
39.图中，1为双面胶产品，11为承载膜层，12为无胶区，13为通孔，14为双面胶层，2为第一模切刀具，21为横向刀线，211为内轮廓刀线，212为第一辅助刀线，213为第二辅助刀线，22为定位孔刀线组，23为第一定位销组，3为第二模切刀具，31为通孔刀线，32为第二定位销组，4为第三模切刀具，41为产品轮廓刀线，42为第三定位销组。
具体实施方式
40.下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
41.实施例
42.一种加工带孔双面胶产品的模切刀具组件，用于加工如图1所示的双面胶产品，双面胶产品1包括承载膜层11，该承载膜层11分为贴有双面胶层14的有胶区和向外凸出连接于有胶区上的无胶区12，无胶区12上设有通孔13。
43.模切刀具组件包括依次对料带进行冲切的第一模切刀具2、第二模切刀具3和第三
模切刀具4，本领域应当知道，在进行冲切时，各个模切刀具在料带宽度方向上的位置以及料带长度方向上的位置应当一一匹配，第一模切刀具2和第三模切刀具4上产品刀线按照3
×
4矩阵状分布，第二模切刀具3上产品刀线按照1
×
4矩阵状分布。
44.如图2所示，第一模切刀具2上设有沿料带给料方向布置的3列横向刀线组，每列横向刀线组包括沿料带宽度方向设置的4个横向刀线21；该横向刀线21包括与有胶区和无胶区12连接处的轮廓匹配的内轮廓刀线211、与内轮廓刀线211连接并且位于非产品区的第一辅助刀线212以及与沿料带给料方向延伸的第二辅助刀线213，位于最下部，即最靠近料带侧边的横向刀线21仅由内轮廓刀线211和第一辅助刀线212组成，料带的侧边构成第二辅助刀线213对应的直线轮廓；冲切时，将承载膜、双面胶以及辅助保护膜依次贴合于承托料带上，采用第一模切刀具2进行模切，冲切层次为辅助保护膜、双面胶，在双面胶上加工出收尾相连的轮廓图案，如图3所示，图中阴影区为产品区，将非产品区的双面胶排废。
45.如图4所示，第二模切刀具3上设一组通孔刀线组，该通孔刀线组包括沿料带宽度方向设置若干个通孔刀线31，第二模切刀具3对料带进行落料冲切产生与通孔13结构匹配的废料，得到如图5所示的料带；
46.如图6所示，第三模切刀具4上设有沿料带给料方向布置的若干列产品轮廓刀线组，每列产品轮廓刀线组包括沿料带宽度方向设置的若干个产品轮廓刀线41，产品轮廓刀线41在料带上冲切出产品的外轮廓，得到如图7所示的料带，各个双面胶产品外部的废料仍然保持为一整体，方便排废。
47.为了解决双面胶毛边的问题，本实施例中第一辅助刀线212和第二辅助刀线213均位于非产品区，第三模切刀具4在有胶区上冲切得到的轮廓位于第一模切刀具2加工得到的双面胶的表面上，如图7所示，第一辅助刀线212和第二辅助刀线213冲切出的轮廓位于产品轮廓刀线的外部，二者没有重叠。
48.第一模切刀具2和第三模切刀具4按照3倍步距冲切步距为38.76mm，该多倍冲切步距为若干列横向刀线21组的总长度，第二模切刀具3按照单倍步距冲切步距为12.92mm，该单倍冲切步距为每列横向刀线组的长度。为了实现不同步距的刀具之间的精确定位，第一模切刀具2上的3个定位孔刀线组22和2个第一定位销组23，3个定位孔刀线组22和2个第一定位销组23均在料带的给料方向上，形成一直线，并且3个定位孔刀线组22和2个第一定位销组23等间距设置，设置间距为单倍冲切步距。每次对料带进行定位、冲切过程中，冲切得到的孔结构作为定位孔套接到第一定位销组23上，并且定位孔刀线组22在料带上冲切出新的孔结构作为下一次冲切的定位孔。第一模切刀具2在料带上可以加工出一些列间距为单倍步距的定位孔，如图3料带两侧的定位孔所示。利用这些定位孔，配合第二模切刀具3上设有第二定位销组32，第三模切刀具4上设有第三定位销组42，第二定位销组32和第三定位销组42伸入定位孔刀线加工出的定位孔中对料带进行单倍步距或3倍步距定位进行定位。本实施例中，定位孔刀线组22包括两个分别设置于横向刀线组两侧的定位孔刀线；定位孔刀线为c型孔结构的刀线；沿料带的给料方向，第一模切刀具2上设有两个第一定位销组23，该第一定位销组23包括两个分别设置于横向刀线组两侧的定位销；第二模切刀具3和第三模切刀具4上设有一个定位销组。关于料带宽度方向上的定位，只要保证每一列的刀线设置间距相同，并且与定位销之间的距离相同即可。
49.本实施例中没有增加落料冲切的第二模切刀具3上的通孔刀线的穴数，对于本实
施例来说，每增加一列落料的定位孔刀线组，费用大约增加1500元以上，费用比较高；因此，将第二模切刀具3保持不变，在普通模切道刀具(第一模切刀具和第三模切刀具上增加了2列相应刀线组，产能就提高了约2.5倍，大大降低了人工成本，提高了加工效率。
50.关于第一模切刀具2、第二模切刀具3和第三模切刀具4的安装，直接安装到模切机上即可。关于与第一模切刀具2、第二模切刀具3和第三模切刀具4配合的送料辊和卷料辊，属于本领域技术人员能够理解的技术内容，对于本实施例的产品来说，模切步骤为：(a)将承载膜贴合于托底胶带上，然后贴合双面胶，再贴合第一辅助离型膜，采用第一模切刀具在双面胶上冲切出图案，将非产品区的双面胶排废，然后撕除全部的第一辅助离型膜；(b)采用第二模切道具对料带进行落料冲切加工出无胶区上的圆形通孔，由于是落料冲切，无需排废；(c)采用第三模切刀具对料带进行冲切，冲切出产品的外轮廓，得到排布于托底胶带上的产品；本领域技术人员容易想到与本发明的第一模切刀具2、第二模切刀具3和第三模切刀具4配合的其他装置，例如送料辊、卷料辊以及贴合机等等。
51.以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。