自动成型机卡线成型装置的制作方法

本发明属于自动成型机技术领域，具体涉及一种自动成型机卡线成型装置。

背景技术：

目前，在生产制造过程中，产品的成型工序，一般都是通过人工将产品摆放到治具上，然后放入成型机完成成型动作，再手工剪掉水口、完成输出等操作，生产效率较低。采用人工摆放产品成型的方式，不仅浪费人力、工作效率低，严重影响生产能力，而且，在用手将产品摆放到治具上时，手直接接触产品，会造成产品表面脏污，严重影响产品质量，后续还需要增加人力进行外观检验修复，进一步增大生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种自动成型机卡线成型装置，能够对成型前工序的产品自动完成排线、卡线，并可自动完成成型工序后切掉水口料，有利于节省人力，避免人手直接接触产品，减少表面脏污、提高产品质量，能够同时提高工作效率、生产能力与产品质量。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种自动成型机卡线成型装置，包括左右对称的两个固定框架，所述两固定框架之间依次设置有模条装置、夹线装置与卡线装置，所述模条装置与夹线装置的两端分别卡接在左右两个固定框架上，所述模条装置侧面设置有定位座，所述夹线装置上设置有与定位座的位置相对应的线夹，所述线夹两侧的卡线装置上设置有直线轴承座，所述直线轴承座内设置有精密导向柱，所述精密导向柱的端部安装在卡线装置上，所述卡线装置上设置有顶针，所述顶针的端头部分固定在夹线装置上。

进一步的，所述两个固定框架相对的一侧各设置有两个凹形卡槽，所述模条装置的左右两端设置有与凹形卡槽相匹配的卡槽ⅰ，所述夹线装置的两端设置有与凹形卡槽相匹配的卡槽ⅱ。

进一步的，所述模条装置为长方体形状，其底面靠外角为圆角设置。

进一步的，所述模条装置侧面设置有8个联结器定位座，分为左右两组，每组各四个，分别为定位座ⅰ与定位座ⅱ，且定位座两侧的模条装置上表面分别开设有一个成型时的导向定位孔。

进一步的，所述夹线装置上设置有夹线座，为8个相同的沿水平方向设置的线夹腔体，用于放置线夹及线夹弹簧，所述夹线座两侧设置有顶针安装孔，用于安装固定顶针。

进一步的，所述线夹由两部分分体结构组成，包括左线夹与右线夹，所述左、右线夹上设置有弹簧孔，用于装配线夹弹簧，所述左、右线夹上还设置有定位销，用于将其装配于夹线座的腔体内。

进一步的，所述直线轴承座外侧的夹线装置上开设有沉头孔ⅰ，所述沉头孔ⅰ内镶嵌有磁石ⅰ。

进一步的，所述卡线装置的两端设置有精密导向柱安装孔，且卡线装置的中间设置有大小相同的9根水口退料顶针，所述卡线装置与夹线装置相对的侧面上、且位于精密导向柱安装孔外侧各设置一个沉头孔ⅱ，所述沉头孔ⅱ内镶嵌有与磁石ⅰ磁场相对的磁石ⅱ，以使卡线装置能够与夹线装置紧密吸合。

进一步的，所述顶针包括顶针座与顶杆，所述顶杆分为直径依次减小的三部分，且相邻两部分之间通过圆锥凸台过渡。

进一步的，所述顶杆包括退料部、支撑部与卡紧部，所述退料部用于成型后退出水口料，所述支撑部用于夹线装置与卡线装置之间的位置支撑，所述卡紧部起到在卡线装置推入后对产品进行卡紧的作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明所述的卡线成型装置，能够对全自动成型机进行排线、卡线、切水口、输出等工序处理，实现整个工序的自动化操作，有利于后续成型工序的进行，可自动在切水口工序完成后退掉水口料，节省了人力，有效提高了工作效率、生产能力和产品质量。

附图说明

图1为本发明的分解结构图；

图2为本发明的整体结构图；

图3为本发明模条装置的结构图；

图4为本发明夹线装置的结构图；

图5为本发明线夹的结构图；

图6为本发明卡线装置的结构图；

图7为本发明顶针的结构图。

图中：1-固定框架，1.1-凹形卡槽，1.2-定位安装孔；2-模条装置，2.1-卡槽ⅰ，2.2-定位座ⅰ，2.3-定位座ⅱ；3-夹线装置，3.1-夹线座，3.2-线夹，3.21-左线夹，3.22-右线夹，3.3-线夹弹簧，3.4-定位销，3.5-沉头孔ⅰ，3.6-轴承座安装孔，3.7-精密导向柱，3.8-直线轴承座，3.9-磁石ⅰ，3.10-顶针安装孔，3.11-卡槽ⅱ；4-卡线装置，4.1-精密导向柱安装孔，4.2-顶针，4.21-顶针座，4.22-顶杆，4.221-退料部，4.222-支撑部，4.223-卡紧部。

具体实施方式

为了便于更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步的详细说明。

如图1、2所示，本发明的一种实施例：一种自动成型机卡线成型装置，包括左右对称的两个固定框架1，所述两固定框架1之间依次设置有模条装置2、夹线装置3、与卡线装置4，所述模条装置2与夹线装置3的两端分别卡接在左右两个固定框架1上，所述模条装置2侧面设置有定位座，所述夹线装置3上设置有与定位座的位置相对应的线夹3.2，所述线夹3.2两侧的夹线装置3上设置有直线轴承座3.8，所述直线轴承座3.8内设置有精密导向柱3.7，所述精密导向柱3.7的端部安装在卡线装置4上，卡线装置4可前后滑动，通过顶住线夹侧边，对夹取的产品进行有效卡紧作用；所述卡线装置4上设置有顶针4.2，所述顶针4.2的端头部分固定在夹线装置3上。

具体的，如图1所示：所述两个固定框架1相对的一侧各设置有两个凹形卡槽1.1，所述模条装置2的左右两端设置有与凹形卡槽1.1相匹配的卡槽ⅰ2.1，所述夹线装置3的两端设置有与凹形卡槽1.1相匹配的卡槽ⅱ3.11。所述凹形卡槽1.1相对的固定框架1上开设有定位孔1.2，用于将模条装置2与夹线装置3精确地装配在固定框架1上。

如图1、3所示：所述模条装置2为长方体形状，其底面靠外角为圆角设置。所述模条装置2侧面设置有8个联结器定位座，分为左右两组，每组各四个，分别为定位座ⅰ2.2与定位座ⅱ2.3，所述定位座ⅰ2.2为a公联结器定位座，定位座ⅱ2.3为typec联结器定位座，需注塑成型地线材联结器插头先插入母座中，作用是先对线材进行基准定位，统一工艺尺寸需求。所述定位座两侧的模条装置2上表面分别开设有一个成型时的导向定位孔2.4。

如图1所示：所述夹线装置3上设置有夹线座3.1，为8个相同的沿水平方向设置的线夹腔体，用于放置线夹3.2及线夹弹簧3.3，将定位好地产品分别放入夹线装置的8组线夹中后，线夹3.2对产品进行加紧固定；所述夹线座3.1两侧设置有顶针安装孔3.10，用于安装固定顶针4.2。

如图5所示：所述线夹3.2由两部分分体结构组成，包括左线夹3.21与右线夹3.22，所述左、右线夹3.21、3.22上设置有弹簧孔，用于装配线夹弹簧3.3，所述左、右线夹3.21、3.22上还设置有定位销3.4，用于将其装配在夹线座3.1的腔体内。

如图1、4所示：所述直线轴承座3.8外侧的夹线装置3上开设有沉头孔ⅰ3.5，所述沉头孔ⅰ3.5内镶嵌有磁石ⅰ3.9。

如图6所示：所述卡线装置4的两端设置有精密导向柱安装孔4.1，且卡线装置4的中间设置有大小相同的9根水口退料顶针4.2，所述卡线装置4与夹线装置3相对的侧面上、且位于精密导向柱安装孔4.1外侧各设置一个沉头孔ⅱ，所述沉头孔ⅱ内镶嵌有与磁石ⅰ磁场相对的磁石ⅱ，以使卡线装置4能够与夹线装置3紧密吸合。

如图7所示：所述顶针4.2包括顶针座4.21与顶杆4.22，所述顶杆4.22分为直径依次减小的三部分，且相邻两部分之间通过圆锥凸台过渡。所述顶杆4.22包括退料部4.221、支撑部4.222与卡紧部4.223，所述退料部4.221用于成型后退出水口料，所述支撑部4.222用于夹线装置3与卡线装置4之间的位置支撑，所述卡紧部4.223起到在卡线装置4推入后对产品进行卡紧的作用。

采用该卡线成型装置的工作原理如下：

第一步：工作时，在控制机构的作用下，所述夹线装置3的8组线夹3.2自动向两边张开，放线机构将准备好的8根线材同时放入到8组线夹3.2中，然后放线机构再次向前移送，将4个a公插头、4个typec插头分别对准定位座ⅰ2.2与定位座ⅱ2.3，移送至定位座内完成基准定位，线夹3.2缩紧，完成夹线。

第二步：在控制机构的作用下，将卡线装置4向前推进，直到其与夹线装置3贴合，磁石ⅰ与磁石ⅱ完全吸合，即完成卡线。卡线装置4的卡线主要通过顶针推进后与左、右线夹两侧边沿紧密贴紧，起到对产品卡紧的作用。

第三步：卡线装置4完成卡线后，控制机构对产品进行放置定位，并在完成成型后，在后续工序再次将卡线成型装置进行定位，控制机构将卡线装置4向后推出顶针1/3的位置，在夹线装置3的作用下，可退掉成型后所需要切除掉的水口料，完成后，控制机构将卡线装置4再次恢复至第二步所述的动作。

第四步：完成上述工序，再次重复第三步定位动作，控制机构将卡线装置3再向后推出顶针1/2的位置，左右线夹在控制机构作用下，自动将8组线夹向两边张开，可将产品取出，完成整个工序。

本发明可以对全自动成型机进行排线、卡线、切水口，输出等处理，有利于后续成型工序的进行，可自动在切水口工序完成退掉水口料，并能有效提高工作效率、生产能力和产品质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。