一种多功能省力剪刀的制作方法

本发明属于剪刀设备技术领域，具体涉及一种多功能省力剪刀。

背景技术：

剪刀在中国的历史非常悠久，在洛阳的西汉古墓中就曾出土过，在唐代贺知章的诗句“不知细叶谁裁出，二月春风似剪刀”也曾展现过。剪刀作为一种可以切割布、纸、钢板、绳、圆钢等片状或线状物体的双刃装置，古人称其为“龙刀”，可见其在人们日常生活中的重要地位。

虽然，剪刀由于其小巧精悍的结构，可以弥补刀铲等工具的缺陷，在实际生活中具有极高的应用价值和研究意义。但是，随着人们对剪刀使用功能要求的不断提高，现有常规结构形式的剪刀存在以下问题：由于剪刀把手与剪刀头之间为一体式结构，这样不仅会限制整个剪刀的使用灵活性，导致使用不便，例如针对弯折钢板进行沿弯折位置的剪割操作时，采用常规剪刀就极易造成剪割后钢板对操作手的割破划伤，而且剪刀头位置的刀刃破损后，整个剪刀无法继续使用，导致使用维护不便。

技术实现要素：

为了解决常规剪刀在使用和维护过程中存在的上述问题，本发明提出了一种多功能省力剪刀。该多功能省力剪刀，包括第一剪刀把手、第一剪刀体、第一剪刀头以及第二剪刀把手、第二剪刀体、第二剪刀头；其中，所述第一剪刀体的两端分别与所述第一剪刀把手和所述第一剪刀头连接，所述第一剪刀把手与所述第一剪刀体之间通过转动组件连接，形成位于同一平面内的相对转动和固定；所述第二剪刀体的两端分别与所述第二剪刀把手和所述第二剪刀头连接，所述第二剪刀把手与所述第二剪刀体之间通过转动组件连接，形成位于同一平面内的相对转动和固定；所述第一剪刀体和所述第二剪刀体之间通过转轴交叉转动连接。

优选的，所述转动组件包括弧形齿条、正向棘爪和、反向棘爪和连接轴；所述第一剪刀把手上设有一个所述弧形齿条，所述第一剪刀体上设有一个所述正向棘爪和一个所述反向棘爪，所述第一剪刀把手与所述第一剪刀体通过所述连接轴形成转动连接，并且在进行相对转动的过程中，所述正向棘爪和所述反向棘爪与所述弧形齿条形成选择连接，定位所述第一剪刀体与所述第一剪刀把手之间角度；所述第二剪刀把手上设有一个所述弧形齿条，所述第二剪刀体上设有一个所述正向棘爪和一个所述反向棘爪，所述第二剪刀把手与所述第二剪刀体通过所述连接轴形成转动连接，并且在进行相对转动的过程中，所述正向棘爪和所述反向棘爪与所述弧形齿条形成选择连接，定位所述第二剪刀体与所述第二剪刀把手之间角度。

进一步优选的，所述转动组件还包括弧形角度盘；所述弧形角度盘与所述弧形齿条同心固定连接，并且所述弧形角度盘上设有角度值。

优选的，所述第一剪刀体与所述第一剪刀头采用可拆卸式固定连接，所述第二剪刀体与所述第二剪刀头采用可拆卸式固定连接。

进一步优选的，所述第一剪刀体上设有转轮、驱动杆、固定块和滑动块，所述第一剪刀头上设有固定杆；其中，所述固定块与所述第一剪刀体固定连接，所述滑动块与所述第一剪刀体滑动连接，并且所述固定块和所述滑动块之间的相对面上分别设有一个固定槽，用于容纳所述固定杆，所述转轮与所述第一剪刀体转动连接，所述驱动杆的一端与所述转轮通过齿轮啮合连接，所述驱动杆的另一端与所述滑动块固定连接，以驱动所述滑动块相对于所述第一剪刀体进行往复移动，调整所述固定块与所述滑动块之间的距离。

进一步优选的，所述第二剪刀体上设有转轮、驱动杆、固定块和滑动块，所述第二剪刀头上设有固定杆；其中，所述固定块与所述第二剪刀体固定连接，所述滑动块与所述第二剪刀体滑动连接，并且所述固定块和所述滑动块之间的相对面上分别设有一个固定槽，用于容纳所述固定杆，所述转轮与所述第二剪刀体转动连接，所述驱动杆的一端与所述转轮通过齿轮啮合连接，所述驱动杆的另一端与所述滑动块固定连接，以驱动所述滑动块相对于所述第二剪刀体进行往复移动，调整所述固定块与所述滑动块之间的距离。

优选的，所述第一剪刀体和所述第二剪刀体均采用抽拉式结构，可以进行长度自由调节。

进一步优选的，所述第一剪刀体包括壳体、抽拉杆和连接杆，所述壳体为空心结构，并且沿其长度方向布设由多个连接孔，所述抽拉杆的一端与所述第一剪刀把手通过转动组件连接，另一端设有贯穿孔，所述连接杆穿过所述连接孔和所述贯穿孔，以固定所述壳体与所述抽拉杆的位置关系。

进一步优选的，所述第二剪刀体包括壳体、抽拉杆和连接杆，所述壳体为空心结构，并且沿其长度方向布设由多个连接孔，所述抽拉杆的一端与所述第二剪刀把手通过转动组件连接，另一端设有贯穿孔，所述连接杆穿过所述连接孔和所述贯穿孔，以固定所述壳体与所述抽拉杆的位置关系。

优选的，所述第一剪刀头和所述第二剪刀头上分别之间设有一个磁体，以固定所述第一剪刀头和所述第二剪刀头之间的相对位置关系。

本发明的多功能省力剪刀与常规剪刀相比较，具有以下有益效果：

1、在本发明中，通过由剪刀体对剪刀把手和剪刀头进行连接，并且借助转动组件对剪刀体与剪刀把手进行转动式固定连接，从而可以对剪刀把手和剪刀体之间的夹角进行自由调整，使剪刀把手与剪刀体处于同一平面的非同一直线位置，这样就可以实现该多功能省力剪刀针对不同工况的方便、安全使用和操作，提高对操作人员的保护以及操作使用的便捷性。

2、在本发明中，通过将剪刀体与剪刀头设计为可拆卸的固定连接形成，从而可以针对不同使用环境以及刀刃的使用磨损情况，可以对剪刀头进行快速拆装更换和维修，从而提高该多功能省力剪刀的使用效率和使用便捷性。

3、在本发明中，通过将剪刀体设计为抽拉式结构，从而可以调整整个剪刀体的长度尺寸，进而改变剪刀把手与剪刀头之间的距离，这样既可以根据使用空间减小该多功能省力剪刀的长度，提高其使用的灵活性，也可以通过增加该多功能省力剪刀的长度，达到对该剪刀的省力操作，提高使用的便捷性。

附图说明

图1为本实施例多功能省力剪刀的外形结构示意图；

图2为本实施例多功能省力剪刀中第一剪刀把手和第一剪刀体连接的局部结构示意图；

图3为本实施例多功能省力剪刀中第一剪刀体和第一剪刀头连接前的局部结构示意图；

图4为本实施例多功能省力剪刀中第一剪刀体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案进行详细介绍。

结合图1所示，本实施例的多功能省力剪刀包括第一剪刀把手11、第一剪刀体12、第一剪刀头13以及第二剪刀把手21、第二剪刀体22、第二剪刀头23。其中，第一剪刀体12的两端分别与第一剪刀把手11和第一剪刀头13连接，并且第一剪刀把手11与第一剪刀体12之间通过转动组件连接，可以形成位于同一平面内的相对转动和固定。第二剪刀体22的两端分别与第二剪刀把手21和第二剪刀头23连接，并且第二剪刀把手21与第二剪刀体22之间同样通过转动组件连接，形成位于同一平面内的相对转动和固定。第一剪刀体12和第二剪刀体22之间通过转轴31形成交叉转动连接，进而带动第一剪刀头13和第二剪刀头23形成交叉往复动作，完成由刀刃部分对物品的反复剪割。

此时，在采用本实施例的多功能省力剪刀进行物品剪割时，尤其是对弯折钢板进行沿弯折位置的剪割操作时，可以预先通过转动组件对第一剪刀把手和第一剪刀体之间的夹角以及第二剪刀把手和第二剪刀体之间的夹角进行调整，使第一剪刀把手与第一剪刀体处于非同一直线位置，使第二剪刀把手与第二剪刀体处于非同一直线位置。这样，在对弯折钢板进行沿弯折位置的剪割操作过程中，就可以使剪割形成的钢板与第一剪刀把手和第二剪刀把手所在的位置错开，从而完全避免剪割所形成钢板对操作人员手部的割破划伤，提高对操作人员的保护，提高对该多功能省力剪刀的使用方便安全性。

结合图1和图2所示，以第一剪刀把手11和第一剪刀体12之间的转动组件为例进行介绍，转动组件包括弧形齿条41、正向棘爪42、反向棘爪43和连接轴44。其中，弧形齿条41固定在第一剪刀把手11上，正向棘爪42和反向棘爪43则固定在第一剪刀体12上，第一剪刀把手11与第一剪刀体12通过连接轴44转动连接，并且正向棘爪42和反向棘爪43与弧形齿条41形成选择连接。当正向棘爪42和反向棘爪43与弧形齿条41脱离连接时，第一剪刀把手11可以带动弧形齿条41相对于第一剪刀体12进行往复自由转动，从而改变两者之间的角度关系；当正向棘爪42和反向棘爪43与弧形齿条41同时形成连接时，正向棘爪42和反向棘爪43就可以分别限制弧形齿条41沿正向和反向的转动，从而锁定第一剪刀体12与第一剪刀把手11之间的角度位置关系。

其中，在本实施例中，正向棘爪和反向棘爪可以分别通过扭力弹簧形成与弧形齿条保持连接的预紧力，这样通过克服扭力弹簧的预紧力反向转动正向棘爪和/或反向棘爪就可以解除与弧形齿条的定位连接，实现第一剪刀把手相对于第一剪刀体的自由往复转动，松开对正向棘爪和/或反向棘爪的反向转动作用力后，正向棘爪和/或反向棘爪在各自扭力弹簧的预紧力作用下就可以自动转动恢复至与弧形齿条的定位连接，从而完成并保持第一剪刀体和第一剪刀把手之间的定位。

同样，第二剪刀把手与第二剪刀体之间也通过由弧形齿条、正向棘爪、反向棘爪和连接轴组成的转动组件进行转动连接和角度定位，从而实现第二剪刀把手与第二剪刀体之间角度位置关系的调整和固定。

结合图2所示，在本实施例的转动组件中还设有一个弧形角度盘45。弧形角度盘45与弧形齿条41同心固定连接，并且在弧形角度盘45上设有不同的角度值。这样，借助弧形角度盘就可以对弧形齿条随第一剪刀把手和第二剪刀把手转动的角度进行精准控制，提高调整速度，保证第一剪刀把手和第一剪刀体之间的夹角与第二剪刀把手和第二剪刀体之间的夹角保持相等，提高该多功能省力剪刀后续操作的便捷性。

结合图1和图3所示，在本实施例中，第一剪刀体12与第一剪刀头13采用可拆卸式固定连接，第二剪刀体22与第二剪刀头23也采用可拆卸式固定连接。这样，针对不同使用环境，例如剪材差异，以及刀刃的使用磨损情况，就可以对第一剪刀头和第二剪刀头进行快速拆装更换和维修，从而提高该多功能省力剪刀的使用效率和使用便捷性。

结合图3所示，以第一剪刀体12和第一剪刀头13之间的可拆卸式固定连接结构为例进行介绍。在第一剪刀体12上设有转轮51、驱动杆52、固定块53和滑动块54，同时在第一剪刀头13上设有固定杆55。其中，固定块53与第一剪刀体12之间固定连接，滑动块54与第一剪刀体12之间采用滑动连接，并且在固定块53和滑动块54之间的相对面上分别设有一个固定槽56，用于容纳第一剪刀头13部分的固定杆55。转轮51与第一剪刀体12之间转动连接，并且转轮51为外齿轮结构与驱动杆52的一端通过齿轮啮合连接，驱动杆52的另一端则与滑动块54固定连接。

此时，通过对转轮进行转动就可以带动驱动杆进行移动，从而驱动滑动块相对于第一剪刀体进行往复移动，调整固定块与滑动块之间的距离，即改变固定块与滑动块之间相对面上两个固定槽之间的距离。这样，在进行第一剪刀体与第一剪刀头之间的安装时，就可以预先对转轮进行转动，增加固定块和滑动块之间的距离，将固定杆置于固定块上的固定槽内之后，再反向对转轮进行转动，使滑动块上的固定槽也与固定杆形成连接，从而完成对固定杆的固定，完成第一剪刀体与第一剪刀头的连接；反之，在进行第一剪刀体与第一剪刀头之间的拆卸时，通过对转轮进行转动而驱动滑动块远离固定块后，就可以将固定杆从固定槽中取出，从而完成对第一剪刀头的快速拆卸。

在本实施例的第一剪刀体上，转轮、驱动杆、固定块和滑动块均设置了两个，同时在第一剪刀头上也设置了两个固定杆，从而形成第一剪刀头与第一剪刀体之间的双固定连接。同样，在其他实施例中，根据第一剪刀体和第二剪刀头的结构尺寸，也可以在第一剪刀体上将转轮、驱动杆、固定块和滑动块均设置为一个，同时在第一剪刀头上也只设置一个固定杆，形成第一剪刀头与第一剪刀体之间的单固定连接。

在本实施例中，将位于第一剪刀头上的固定杆设计为弹簧式伸缩结构，类似于雨伞按钮。这样，通过对固定杆的按压操作就可以快速完成固定杆与固定槽之间的插装连接，而且可以保持固定杆的常态伸出形式，提高固定杆与固定槽的连接可靠性。同样，也可以将固定杆采用插销结构形式，直接插入至固定块的固定槽内后，再由滑动块上的固定槽进行连接固定。

结合图3所示，在第一剪刀体12上还设有一个锁扣57。锁扣57与转轮51的外圆周齿形成选择连接，用于对转轮51进行自由转动限制。这样，借助锁扣对转轮的转动限制，就可以对滑动块的位置进行固定，避免滑动块的意外滑动而导致第一剪刀头与第一剪刀体之间连接松动。

其中，在本实施例中，锁扣同样借助扭力弹簧形成与第一剪刀体的转动连接，利用扭力弹簧形成的预紧力形成锁扣与转轮的常态连接，即保持锁扣对转轮的常态固定。同样，也可以采用按钮式插销结构，通过对锁扣进行按压使其脱离与转轮接触，从而解除对转轮的转动限制，松开对锁扣的按压操作后，锁扣在弹性件的作用下弹出至转轮外圆周齿处，从而形成对转轮的转动限制。

同理，在本实施例的第二剪刀体与第二剪刀头之间也通过转轮、驱动杆、固定块、滑动块和固定杆进行可拆卸式固定连接，从而实现第二剪刀体与第二剪刀头之间的快速拆装。

结合图1和图4所示，在本实施例中，第一剪刀体12采用抽拉式结构，可以进行长度自由调节，从而改变第一剪刀把手11与第一剪刀头13之间的距离。在本实施例中，第一剪刀体12包括壳体121、抽拉杆122和连接杆123。其中，壳体121为空心结构，并且沿其长度方向布设由多个连接孔124，抽拉杆122为工字形结构，一端与第一剪刀把手通过转动组件连接，另一端位于壳体121内并且设有贯穿孔125，而连接杆123可以从壳体121的外部穿过连接孔124和贯穿孔125，从而固定壳体121与抽拉杆122之间的位置关系，达到对第一剪刀把手11与第一剪刀头13之间距离的调整和改变。

同理，本实施例的第二剪刀体也采用相同的抽拉式结构，可以对第二剪刀体的长度进行同步调整，改变第二剪刀把手与第二剪刀头之间的距离，从而与第一剪刀体的长度调整相互配合，达到对该多功能省力剪刀的省力操作效果和目的。

此外，结合图1所示，在本实施例的第一剪刀头13和第二剪刀头23之间还设有一个磁体61。这样，利用磁体61的磁吸附作用可以对第一剪刀头13和第二剪刀头23之间的相对位置关系进行固定，保证第一剪刀头和第二剪刀头上的刀刃保持常态贴合状态，避免发生误伤，提高该多功能省力剪刀的使用安全性。

另外，结合图1所示，在第一剪刀头13的侧边设有锯条62，在第二剪刀头23的端部位置设有一个多功能夹头63，这样，利用锯条可以进行据割操作，利用多功能夹头可以对薄件进行临时夹持固定，从而提高该多功能省力剪刀的使用功能。同时，在第一剪刀把手11上还设有一个开瓶器64，利用开瓶器64可以进行瓶盖开启操作。同时，在第一剪刀把手11和第二剪刀把手12的内侧设有开蛋器65，用于辅助开壳操作，提高该多功能省力剪刀在厨房环境的使用便捷性。