一种板牙扳手的制作方法

本发明涉及螺纹切制工具技术领域，尤其涉及一种板牙扳手。

背景技术：

在配电运行工作中，变压器的接线柱容易因接触不良、过负荷等原因造成接线柱螺杆的螺纹烧伤和锈蚀问题。变压器接线柱螺杆轻微损伤，则可以使用板牙重新套丝，这样即提高工作效率，降低生产成本，同时又减少用户停电时间。变压器的接线柱设置的较为密集，而现有的板牙扳手受变压器接线柱横向空间限制较大，需要拆除待套丝的接线柱螺杆四周的其他接线柱，才能对待套丝的接线柱螺杆进行套丝，增大了维护人员的工作量，延长了工作时间。而且当不同接线柱螺杆的尺寸不同时，还需要根据接线柱螺杆的尺寸更换不同尺寸的板牙和不同尺寸的板牙扳手，延长了操作时间，增加了维护人员的工作强度。

基于此，亟需一种板牙扳手用来解决如上提到的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种板牙扳手，避免了拆除待套丝接线柱螺杆四周的其余接线柱螺杆，也适用于多种尺寸的板牙，扩大了适用范围，缩短了维护时间，简化了维护过程，减轻了维护人员的工作强度。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种板牙扳手，包括：

套筒，所述套筒的侧壁上沿轴向依次开设有多个操作孔，且所述操作孔以所述套筒的轴线为对称中心对称分布在所述套筒上；

操作杆，所述操作杆选择性的穿设于任意一对对称设置的所述操作孔；

调节件，所述调节件设置在所述板牙外周侧，所述调节件可拆卸连接于所述套筒端部。

优选地，所述操作孔包括操作圆孔和沿所述套筒轴向开设的操作腰形孔。

优选地，相对的两个所述操作腰形孔的两个侧壁上均对称开设有定位槽，所述定位槽沿所述操作腰形孔的侧壁开设有多个。

优选地，所述调节件包括套环，所述套环套设并固定在所述板牙上，且所述套环可拆卸连接于所述套筒端部的内侧，且所述套环的轴线与所述套筒的轴线重合。

优选地，所述套环的外壁上开设有固定槽，所述套筒开设有第一螺孔，第一螺栓穿设于所述第一螺孔且所述第一螺栓的螺杆端部抵接于所述槽内。

优选地，所述套环上开设有第二螺孔，第二螺栓穿设于所述第二螺孔且所述第二螺栓的螺杆端部抵接于所述板牙圆周面的锥坑内。

优选地，所述套筒内壁凸出设有限位部，所述限位部用于对所述套筒内的所述板牙进行轴向限位。

优选地，所述限位部包括环槽，所述环槽开设于所述套筒端部的内壁，且所述环槽的一端与所述套筒外部连通，另一端与所述套筒的内壁形成台阶面，所述板牙或所述套环的一端与所述台阶面接触。

优选地，所述操作杆的两端连接有操作把手。

优选地，所述套筒的一端设置所述调节件，所述套筒的另一端封堵有封板，所述封板的外侧面上固定有安装座，所述安装座上可拆卸连接有攻丝夹头，丝锥固定于所述攻丝夹头远离所述安装座的一端。

本发明的有益效果：板牙扳手的套筒的侧壁上沿轴向依次对称开设有多个操作孔，操作杆能够选择性的穿设于任意一对对称设置在套筒上的操作孔，使得操作杆能够根据实际情况调整与接线柱螺杆之间的高度，避免了拆除待套丝接线柱螺杆四周的其余接线柱螺杆，缩短了维护时间，简化了维护过程，减轻了维护人员的工作强度。且套筒端部可拆卸连接有调节件，调节件设置在板牙外周侧，根据不同尺寸的板牙更换不同的调节件，使得板牙扳手适用于多种尺寸的板牙，扩大了适用范围，避免更换不同的板牙扳手，缩短了维护时间，简化了维护过程，减轻了维护人员的工作强度。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的板牙扳手的结构示意图；

图2是本发明实施例一提供的板牙扳手的部分结构的俯视图；

图3是本发明实施例一提供的板牙扳手的部分结构的剖视图；

图4是本发明实施例二提供的板牙扳手的部分结构的剖视图；

图5是本发明实施例三提供的操作腰形孔的结构示意图；

图6是本发明实施例四提供的板牙扳手的部分结构的局部剖视图；

图7是本发明实施例四提供的攻丝夹头的结构示意图。

图中：

10、板牙；

1、套筒；11、操作孔；111、操作圆孔；112、操作腰形孔；1121、定位槽；12、台阶面；13、封板；14、第一螺孔；

2、操作杆；21、操作把手；

3、套环；31、固定槽；32、筒内环；33、筒外环；

4、第一螺栓；

5、安装座；51、挡圈；

6、第二螺栓；

7、攻丝夹头；71、限位凸块；72、环槽；73、安装部；74、夹头部。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一

目前，使用板牙对损坏的变压器接线柱螺杆进行套丝时，需要拆除待套丝接线柱螺杆四周的其余接线柱螺杆，增加了维护人员的工作负担，而且当待套丝的接线柱螺杆尺寸不同时，需要更换不同尺寸的板牙和板牙扳手，延长了操作时间，增加了维护人员的工作强度。

为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种板牙扳手，缩短了维护时间，简化了维护过程，减轻了维护人员的工作强度。

具体地，如图1-3所示，板牙扳手包括套筒1、操作杆2和调节件。套筒1的侧壁上沿轴向依次开设有多个操作孔11，且操作孔11以套筒1的轴线为对称中心对称分布在套筒1上。操作杆2选择性的穿设于任意一对对称设置的操作孔11。调节件设置在板牙10外周侧，调节件可拆卸连接于套筒1端部。板牙扳手的套筒1的侧壁上沿轴向依次对称开设有多个操作孔11，操作杆2能够选择性的穿设于任意一对对称设置在套筒1上的操作孔11，使得操作杆2能够根据实际情况调整与接线柱螺杆之间的高度，避免了拆除待套丝接线柱螺杆四周的其余接线柱螺杆，缩短了维护时间，简化了维护过程，减轻了维护人员的工作强度。且套筒1端部可拆卸连接有调节件，调节件设置在板牙10外周侧，根据不同尺寸的板牙10更换不同的调节件，使得板牙扳手适用于多种尺寸的板牙10，扩大了适用范围，避免了更换不同的板牙扳手，缩短了维护时间，简化了维护过程，减轻了维护人员的工作强度。

在本实施例中，套筒1的一端可拆卸连接有调节件，套筒1的另一端向中间部位开设操作孔11。在其他实施例中，还可以在套筒1的两端均固定有板牙10，操作孔11开设在套筒1中部，在此不作限定。

优选地，操作杆2的两端连接有操作把手21，便于转动操作杆2，提高了实用性。在本实施例中，操作把手21可拆卸连接于操作杆2两端，便于使操作杆2更换于不同的操作孔11内，缩短了维护时间，简化了维护过程，减轻了维护人员的工作强度。

在本实施例中，操作杆2为不锈钢材质的实心圆杆，提高了结构强度。

优选地，操作孔11包括操作圆孔111和沿套筒1轴向开设的操作腰形孔112。操作杆2穿设在操作腰形孔112内时，能够调节操作杆2与接线柱螺杆之间的距离，提高了使用便利性，避免了拆除待套丝接线柱螺杆四周的其余接线柱螺杆，缩短了维护时间，简化了维护过程，减轻了维护人员的工作强度。同时也避免了在套筒1上开设多个孔，也降低了加工难度，降低了加工成本。在本实施例中，由套筒1的端部向中部依次开设一个操作圆孔111和一个操作腰形孔112。

在本实施例中，操作圆孔111的直径和操作腰形孔112的短轴长度均稍大于操作杆2的直径，小于操作把手21的直径。

优选地，调节件包括套环3，套环3套设并固定在板牙10上。套环3可拆卸连接于套筒1端部的内侧，且套环3的轴线与套筒1的轴线重合。当待套丝的接线柱螺杆的尺寸不同需要更换不同尺寸的板牙10时，可更换不同直径的套环3，而且套环3有效地减缓了板牙10的磨损，提高了板牙10的寿命。

进一步地，套环3的外壁上开设有固定槽31，套筒1开设有第一螺孔14，第一螺栓4穿设于第一螺孔14且第一螺栓4的螺杆端部抵接于固定槽31内，通过使用第一螺栓4抵接在固定槽31内，将套环3固定在套筒1端部，第一螺栓4可以将套筒1的扭矩传递给套环3，从而传递给板牙10，保证了套环3和板牙10与套筒1同步转动，提高了维护人员的操作效率，缩短了维护时间，简化了维护过程，减轻了维护人员的工作强度。

在本实施例中，套环3的内壁与板牙10贴合，外壁与套筒1贴合，使用一个第一螺栓4抵接于固定槽31内即可将套环3固定，保证了套环3与套筒1同步转动。固定槽31为锥坑。

在其他实施例中，套环3可以不与套筒1贴合，为了保证套环3与套筒1同步转动，需要使用至少两个第一螺栓4抵接于固定槽31内，在套环3上开设有数量相同的固定槽31，在此不作限定。

优选地，套环3上开设有第二螺孔，第二螺栓6穿设于第二螺孔且第二螺栓6的螺杆端部抵接于板牙10圆周面的锥坑内，有利于将板牙10固定在套环3内，简化了将板牙10固定在套环3内的过程，而且利用板牙10侧壁本身具有的锥坑，避免了在板牙10上加工其他用于固定的结构。

在其他实施例中，套环3还可以采取焊接等其他方式固定在板牙10上，在此不作限定。

优选地，套筒1内壁凸出设有限位部，限位部用于对套筒1内的板牙10进行轴向限位，提高了安装板牙10的便利性。

在本实施例中，限位部包括环槽，环槽开设于套筒1端部的内壁，且环槽的一端与套筒1外部连通，另一端与套筒1的内壁形成台阶面12，板牙10或套环3的一端与台阶面12接触，提高了安装板牙10的便利性。采用环槽的台阶面12限位板牙10，也保证了板牙10至操作孔11之间的套筒1连通，便于套丝产生的碎屑从操作孔11内倒出，提高了实用性。

在其他实施例中，限位部还可以为在套筒1内部沿径向固定的板状结构，在此不作限定。

在本实施例中，套筒1在环槽处的内径与套丝接线柱螺杆需要使用的最大的板牙外径相同，当使用最大的板牙外径的板牙10时，板牙10与套筒1之间不需要设置套环3，提高了使用的便利性与实用性。且当板牙10和套环3安装在套筒1内部的一端时，板牙10、套环3和套筒1三者的端部平齐。

实施例二

本实施例二除套环3的结构与上述实施例一不同之外，其他结构与实施例一相同。如图4所示，套环3包括相互连通的筒内环32和筒外环33，筒外环33的直径大于筒内环32的直径。筒内环32固定于套筒1的内部，套筒1的端面贴合于筒内环32的外壁与筒外环33的外壁之间形成的第一套环台阶面上。筒内环32相背于筒外环33的端面与台阶面12贴合。第二螺孔开设在筒外环33的环壁上，第二螺栓6穿设于第二螺孔且第二螺栓6的螺杆端部抵接于板牙10圆周面的锥坑内。板牙10的一端放置在筒内环32的内壁与筒外环33的内壁之间形成的第二套环台阶面上，另一端与筒外环33的端面平齐，板牙10的外径与筒外环33的内径相同。此种设置方法使得套筒1的内径可以小于套丝接线柱螺杆需要使用的最大的板牙外径，在一定范围内缩小套筒1的直径，更利于携带和存放。

实施例三

本实施例三除操作腰形孔112的结构与上述实施例一、二不同之外，其他结构与实施例一或二相同。优选地，如图5所示，相对的两个操作腰形孔112的两个侧壁上均对称开设有定位槽1121，定位槽1121沿操作腰形孔112的侧壁开设有多个，使用操作杆2向套筒1施加扭矩时，操作杆2能够卡在定位槽1121内，增强了旋转操作的稳定性和安全性，而且通过套筒1轴向的多个定位槽1121调整操作杆2的旋转支点，也提高了实用性。

实施例四

本实施例四是在上述实施例三的基础上进行改进，如图6-7所示，优选地，套筒1的一端设置调节件，套筒1的另一端封堵有封板13。封板13的外侧面上固定有安装座5，安装座5上可拆卸连接有攻丝夹头7，丝锥固定于攻丝夹头7远离安装座5的一端。板牙扳手的一端放置板牙10，另一端放置丝锥，增加了板牙扳手的用途，扩大了适用范围，并提高了使用便利性，缩短了维护时间，简化了维护过程，减轻了维护人员的工作强度。

在本实施例中，套筒1与封板13一体设置，便于生产加工。如图6-7所示，安装座5呈环状，安装座5的轴线与套筒1轴线重合，安装座5的一端焊接于封板13的外端面上。攻丝夹头7包括相互连接的夹头部74和安装部73，夹头部74的外径大于安装部73的外径，安装部73安装于环状的安装座5内，丝锥由夹头部74的端部插入并固定在攻丝夹头7内。安装座5的内壁设有挡圈51，当攻丝夹头7安装于安装座5上时，挡圈51处于攻丝夹头7上的环槽72内，限制攻丝夹头7的轴向位置。安装座5远离封板13的端面上开设有限位槽，夹头部74与安装部73连接的端面上设置的限位凸块71置于限位槽内，保证攻丝夹头7与套筒1之间同步转动。此外，丝锥和攻丝夹头7的结构及其二者之间的配合关系为现有技术，在此不再赘述。

在本实施例中，挡圈51采用弹性材质。限位凸块71设置有两个，限位槽设置有两个。

在其他实施例中，板牙扳手还可以在封板13处设置转接件。当不便使用操作杆2为套筒1提供转动力矩时，能够利用其他工具通过转接件向扳手提供转动力矩，例如使用虎口钳夹紧转接件，向套筒1施加转动力矩。设置转接件扩大了适用范围，提高了板牙扳手的使用便利性。转接件置于封板13中心。转接件是截面呈三角形的柱体，便于虎口钳夹紧。

在本实施例中，在套筒1上沿自身轴向开设一个操作腰形孔112，且操作腰形孔112的两端分别开设有一个操作圆孔111，便于分别操作板牙10和丝锥。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。