一种主板一键式快速固定结构的制作方法

本发明属于主板辅助结构技术领域，具体涉及一种主板一键式快速固定结构。

背景技术：

在主板进行维修或者测试时，大多数的工作人员会将主板直接放在工作台或者使用螺丝固定在特制的维修台上，前者可能容易对零部件造成损伤，后者会增加工作人员相对本职工作来说比较无效的工作量。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种主板一键式快速固定结构，解决主板测试维修时的快速固定问题。

本发明提供了如下的技术方案：

一种主板一键式快速固定结构，包括底板和主板，所述底板上设有主板卡槽，所述主板卡槽一端的所述底板上设有固定卡扣，所述主板卡槽另一端的所述底板上设有旋转固定机构，所述主板通过所述固定卡扣和所述旋转固定机构固定在所述主板卡槽内；

所述旋转固定机构包括导轨槽、旋转卡扣、锁止块和固定块，所述旋转卡扣包括中心轴，所述中心轴旋转安装在所述导轨槽一端上，所述固定块固定安装在所述导轨槽另一端，所述中心轴上设有扣板和曲臂，所述曲臂与所述扣板能够承接所述主板，相对所述扣板一侧的所述中心轴上设有止动槽，所述锁止块滑动设在所述导轨槽内，所述锁止块一端能够与所述止动槽卡接，所述锁止块另一端设有插销，所述插销插接在所述固定块内。

优选的，所述导轨槽两侧分别设有一体连接的轴板和导轨板，所述轴板上设有相对的轴孔，所述中心轴通过所述轴孔旋转安装在所述轴板上；所述导轨板上相对内侧分别设有导轨卡块，所述锁止块滑动安装在所述导轨卡块下方的所述导轨槽内。

优选的，一侧所述轴孔旁的所述轴板上设有定位柱，所述中心轴两端分别设有长转轴和短转轴，所述长转轴和所述短转轴分别旋转插接在对应侧的所述轴孔内，所述长转轴一侧的所述中心轴端面上还设有固定柱，所述长转轴上套设有异形弹簧，所述异形弹簧两端分别设有安装环，一端所述安装环固定安装在所述定位柱上，另一端所述安装环固定安装在所述固定柱上。

优选的，所述曲臂和所述扣板之间的距离等于所述主板的厚度。

优选的，所述锁止块顶端上设有拉块，所述插销上套设有直弹簧，所述固定块上设有插孔，所述插销与所述插孔相匹配连接。

优选的，所述固定块上设有固定孔，所述固定块通过所述固定孔固定在所述导轨槽一端。

本发明的有益效果是：通过设计配合旋转固定机构，主板测试维修时可快速固定，工作人员可以轻松取出主板，整个安装和卸载过程皆一键完成，无需繁琐的安装卸载流程，方便且便捷，且主板不易碰撞损伤。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明底板结构示意图；

图3是本发明旋转卡扣结构示意图；

图4是本发明旋转卡扣侧视结构示意图；

图5是本发明异形弹簧结构示意图；

图6是本发明锁止块结构示意图；

图7是本发明固定块结构示意图；

图8是本发明主板安装前侧视截面示意图；

图9是本发明主板安装时接触旋转卡扣侧视截面示意图；

图10是本发明主板安装后侧视截面示意图；

图中标记为：1.底板；11.固定卡扣；12.导轨槽；13.轴板；131.轴孔；132.定位柱；14.导轨板；141.导轨卡块；15.主板卡槽；2.主板；3.旋转卡扣；31.中心轴；32.长转轴；33.短转轴；34.固定柱；35.曲臂；36.扣板；37.止动槽；4.异形弹簧；41.第一安装环；42.第二安装环；5.锁止块；51.插销；52.拉块；6.直弹簧；7.固定块；71.插孔；72.固定孔。

具体实施方式

如图1所示，一种主板一键式快速固定结构，包括底板1和主板2，底板1上设有主板卡槽15，主板卡槽15一端的底板1上设有固定卡扣11，主板卡槽15另一端的底板1上设有旋转固定机构，主板2通过固定卡扣11和旋转固定机构固定在主板卡槽15内。

具体的，如图1-图4所示，旋转固定机构包括导轨槽12、旋转卡扣3、锁止块5和固定块7，旋转卡扣3包括中心轴31，中心轴31旋转安装在导轨槽12一端上，导轨槽12两侧分别设有一体连接的轴板13和导轨板14，轴板13上设有相对的轴孔131，中心轴31通过轴孔131旋转安装在轴板13上，固定块7固定安装在导轨槽12另一端，中心轴31上设有扣板36和曲臂35，曲臂35与扣板36能够承接主板2，曲臂35和扣板36之间的距离等于主板2的厚度，适宜刚好卡接固定主板2。相对扣板36一侧的中心轴31上设有止动槽37，锁止块5滑动设在导轨槽12内，导轨板14上相对内侧分别设有导轨卡块141，锁止块5滑动安装在导轨卡块141下方的导轨槽12内，防止锁止块5从上方跑出。锁止块5一端能够与止动槽37卡接，锁止块5另一端设有插销51，插销51插接在固定块7内。

如图1-图5所示，一侧轴孔131旁的轴板13上设有定位柱132，中心轴31两端分别设有长转轴32和短转轴33，长转轴32和短转轴33分别旋转插接在对应侧的轴孔131内，长转轴32一侧的中心轴31端面上还设有固定柱34，长转轴32上套设有异形弹簧4，异形弹簧4两端分别设有安装环，安装环分别为第一安装环41和第二安装环42，第一安装环41固定安装在定位柱132上，第二安装环42固定安装在固定柱34上，异形弹簧4可使旋转卡扣3自动旋回和提供反推力，有助于旋转卡扣3的固定。

如图1、图6和图7所示，锁止块5顶端上设有拉块52，方便推拉，插销51上套设有直弹簧6，使锁止块5具有一定反弹力。固定块7上设有插孔71，插销51与插孔71相匹配连接。固定块7上设有固定孔72，固定块7通过固定孔72固定在导轨槽12一端，可采用固定螺栓固定。

如图1-图7所示，一种主板一键式快速固定结构在安装时，底板1上有固定卡扣11，固定卡扣11可以在主板2安装时起到限位的作用，底板1上安装有旋转卡扣3，旋转卡扣3上有转轴，转轴中的长转轴32插入轴板13的轴孔131，然后通过异性弹簧4提供的反推力固定于轴板13上，异性弹簧4两侧都有安装环，第二安装环42固定于旋转卡扣3的长转轴32旁边的固定柱34上，第一安装环41固定安装在定位柱132上，在安装旋转卡扣3的时候，先将异性弹簧4两侧的安装环固定于底板1和旋转卡扣3的定位柱132上，然后将旋转卡扣3自转360度进行异形弹簧4的扭力加载，然后再将旋转卡扣3另一侧的短转轴33插入底板1上的轴孔131以完成安装；底板1上旋转卡扣3旁边还安装有锁止块5，锁止块5上有两只插销51，插销51上各套一只直弹簧6，锁止块5安装到导轨槽12下，然后使用固定块7将锁止块5固定在导轨槽12内部使其不会脱离导轨，同时直弹簧6会提供反弹力给锁止块5，使锁止块5始终顶在旋转卡扣3的中心轴31表面。

当工作人员将主板2往下压进行安装的时候，旋转卡扣3的曲臂35会被往下压，导致本体旋转直至主板2被旋转卡扣3的扣板36固定好，这个时候锁止块5刚好插入旋转卡扣3的止动槽37将旋转卡扣3锁定，这样主板2就不会脱落，当需要拿出主板2时，需要先将锁止块5沿着导轨槽12的方向后拉，锁止块5脱离旋转卡扣3的止动槽37，旋转卡扣3恢复异性弹簧4提供的反弹扭力旋转，同时旋转卡扣3的曲臂35将主板2抬起，然后工作人员就可以取出主板2；即如图8-图10所示，主板2一侧卡入固定卡扣11，另一侧向下压，当主板2与旋转卡扣3的曲臂35接触时，旋转卡扣3会进行旋转运动，侧视截面图3：当主板2压至水平时，旋转卡扣3会完全卡住主板2，同时锁止块5会卡入旋转卡扣3的止动槽37，整个安装和卸载过程皆一键完成，无需繁琐的安装卸载流程，方便且便捷。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。