一种实现定型自驱动紧固的填充式螺丝刀的制作方法

本发明涉及螺丝刀技术领域，具体为一种实现定型自驱动紧固的填充式螺丝刀。

背景技术：

螺丝刀是一种用来拧转螺丝以使其就位的常用工具，通常有一个薄楔形头，可插入螺丝钉头的槽缝或凹口内。

如中国发明公开号为：cn102198648a的种棘轮机构螺丝刀，包括前部为连接螺丝刀刀头的空腔、后部为中心齿轮件的前杆，前部为基座部后部为连接部的后杆及手柄，所述中心齿轮件插入所述基座部与所述基座部相固定连接并且在所述基座部内转动，还包括两块左、右锁片和中间控制片，所述基座部的外侧套有控制转动方向的旋转套头，在所述旋转套头和中心控制片、锁片的配合下，可以实现对中心齿轮件转动锁定和单方向转动锁定的功能，实现螺丝刀的单向空转，能使使用者在使用过程中更加方便的控制螺丝刀的旋转方向，更加方便省力地松紧螺丝钉。

又如中国发明公开号为：cn107160315a的了一种多用螺丝刀，包括手柄、刀具和推块，在手柄的内部设置有刀槽，刀槽口设置在手柄的表面，在刀槽口的两侧边缘上设置有锁定槽，推块滑动固定连接在刀槽口上，刀具固定在推块的底端放置在刀槽中，其中，推块包括推块主体、锁定块和刀套，推块主体为侧面设置有滑槽的长方体式的结构，在滑槽内部设置有锁定块，锁定块与锁定槽的弧面结构相契合，在推块主体的底面设置有固定刀具的圆柱形刀套，在手柄的底端还设置有出刀口，出刀口与刀槽相连通和对应，在手柄的顶端还设置有活动连接的尾座；总的，本发明具有方便省力、简单好用的优点。

传统的螺丝刀头只能与螺丝上的槽缝配合拧动，当螺丝上的槽缝遭到破坏或螺丝刀头匹配度低时，工人无法将有问题螺丝拧动，从而螺丝的拧动效率低，在不同空间环境内传统螺丝刀的长度不能随时调整，从而不利于多环境下的工作使用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种实现定型自驱动紧固的填充式螺丝刀，解决了针对螺丝刀头与螺丝匹配度低情况下，螺丝的拧动效率低，在不同空间环境内传统螺丝刀的长度不能随时调整的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种实现定型自驱动紧固的填充式螺丝刀，包括支撑驱动杆，所述支撑驱动杆的顶部贯穿有调节插杆，所述调节插杆的顶部固定连接有传动轴杆，所述传动轴杆的顶部固定连接有把手，所述传动轴杆外部的中间位置套设且转动连接有限制轴块，所述支撑驱动杆的底部固定连接有驱动插杆，所述驱动插杆的底部套设有填充内杆，所述填充内杆底部的四周均匀固定连接有螺丝稳固机构，所述填充内杆内部的底端固定连接有橡胶形变片，所述橡胶形变片底部的中间位置固定连接有限制凸块，所述橡胶形变片底部且位于限制凸块的四周均匀固定连接有限制凹槽，所述填充内杆的内部且靠近顶端的位置滑动连接有密封敲击压板，所述密封敲击压板与橡胶形变片对应且平行设置。橡胶形变片采用耐磨的软性橡胶材质，保证螺丝刀与螺丝的槽缝充分填充配合，提升螺丝刀与不同尺寸螺丝的适配能力，橡胶形变片和密封敲击压板之间填充有非牛顿流体，非牛顿流体可将螺丝槽缝完全填充，并且可将螺丝头顶部完成包裹连接，非牛顿流体受到冲击后的高黏性可定型起到拧动支撑作用。

优选的，所述填充内杆内部且靠近上方的位置转动连接有驱动连轴，所述驱动连轴底部的中间位置固定连接有敲击连杆，所述敲击连杆的底部均转动连接有敲击滚轮，所述敲击滚轮与密封敲击压板的顶部表面对应设置。

优选的，所述驱动连轴靠近背面的轴心处固定连接有驱动齿轮，所述驱动连轴的外部且位于驱动齿轮的背面套设且固定连接有发条弹簧。按压力实现自驱动敲击，保证拧动时非牛顿流体始终处于高强黏性状态，保证螺丝拧动的稳定。

优选的，所述驱动插杆背面且靠近下方的位置固定连接有传动齿条，所述传动齿条与驱动齿轮啮合连接，所述填充内杆的内部且位于密封敲击压板的上方固定连接有限制挡板，所述限制挡板与传动齿条底部对应设置。

优选的，所述传动轴杆靠近上方的位置贯穿且滑动连接有驱动撬棒。可增加螺丝刀旋转的扭力，同时保证螺丝刀工作时的稳定性。

优选的，所述支撑驱动杆内部且靠近上方的位置设置有调节内槽，所述调节插杆位于支撑驱动杆内部的一端固定连接有缓冲板。

优选的，所述缓冲板的底部与调节内槽底部对称固定连接有磁铁块。实现螺丝刀整体高度的调节，用力向下按压即可将螺丝刀的高度缩短，提高螺丝刀不同空间环境的使用能力。

优选的，所述螺丝稳固机构包括外限制架，所述外限制架的顶部与填充内杆底部外侧固定连接，所述外限制架的内部贯穿且滑动连接有传动支杆，所述传动支杆位于填充内杆内测的一端固定连接有磁性夹持板。保证螺丝拧动时的扶持稳固。

优选的，所述磁性夹持板的内测表面均匀设置有螺纹，所述传动支杆位于填充内杆外侧的表面套设有挤压弹簧。进一步提升螺丝拧动时运动的稳固，避免螺丝掉落丢失。

工作原理：在橡胶形变片和密封敲击压板之间密封填充有非牛顿流体，将橡胶形变片的底部与螺丝的头部接并向下挤压，橡胶形变片具有形变性，限制凹槽外侧凸起的部位与螺丝的槽缝对应，从而橡胶形变片填充进入受损螺丝槽缝内，此时非牛顿流体也填充满槽缝，并且橡胶形变片包裹住螺丝头的外侧，手持把手并向下按压，从而驱动插杆在填充内杆内部向下移动，传动齿条向下带动驱动齿轮转动，从而驱动连轴带动敲击连杆转动，敲击滚轮在密封敲击压板表面周期性敲打，敲打的力度将非牛顿流体的黏性增强，从而螺丝头部位的非牛顿流体定型与螺丝的槽缝对应配合，旋转把手即可将损坏的螺丝拧动，发条弹簧的弹力作用，实现使用后驱动插杆快速复位；对于难拧动的螺丝，可手持限制轴块，拉出驱动撬棒并旋转，传动轴杆与限制轴块之间相对转动，即可增加拧动力度；用力向下按压，可将调节插杆插入支撑驱动杆内部，实现螺丝刀长度的调整，同时在磁铁块之间磁性斥力的作用下，螺丝刀的长度可恢复到初始状态；螺丝拧动时，挤压弹簧的弹力带动磁性夹持板与螺丝接触，拧动抬升的螺丝被磁性夹持板的磁性吸附，同时磁性夹持板表面的螺纹与螺丝相互配合，保证螺丝在拧动时的稳定性。

(三)有益效果

本发明提供了一种实现定型自驱动紧固的填充式螺丝刀。具备以下有益效果：

(1)、该实现定型自驱动紧固的填充式螺丝刀，橡胶形变片、限制凸块和限制凹槽，橡胶形变片采用耐磨的软性橡胶材质，保证螺丝刀与螺丝的槽缝充分填充配合，提升螺丝刀与不同尺寸螺丝的适配能力。

(2)、该实现定型自驱动紧固的填充式螺丝刀，橡胶形变片和密封敲击压板之间填充有非牛顿流体，非牛顿流体可将螺丝槽缝完全填充，并且可将螺丝头顶部完成包裹连接，非牛顿流体受到冲击后的高黏性可定型起到拧动支撑作用。

(3)、该实现定型自驱动紧固的填充式螺丝刀，驱动连轴、敲击连杆、驱动齿轮和传动齿条，实现螺丝拧动时对非牛顿流体的持续敲击，按压力实现自驱动敲击，保证拧动时非牛顿流体始终处于高强黏性状态，保证螺丝拧动的稳定。

(4)、该实现定型自驱动紧固的填充式螺丝刀，限制轴块和驱动撬棒，可增加螺丝刀旋转的扭力，同时保证螺丝刀工作时的稳定性。

(5)、该实现定型自驱动紧固的填充式螺丝刀，调节内槽、缓冲板和磁铁块，实现螺丝刀整体高度的调节，用力向下按压即可将螺丝刀的高度缩短，提高螺丝刀不同空间环境的使用能力。

(6)、该实现定型自驱动紧固的填充式螺丝刀，磁性夹持板和挤压弹簧，螺丝拧动时磁性夹持板在弹力和磁力的作用下夹持固定螺丝，保证螺丝拧动时的扶持稳固。

(7)、该实现定型自驱动紧固的填充式螺丝刀，磁性夹持板的表面设置有螺纹，螺纹与螺丝的部分表面相适配，进一步提升螺丝拧动时运动的稳固，避免螺丝掉落丢失。

附图说明

图1为本发明外部正面的结构示意图；

图2为本发明底部的结构示意图；

图3为本发明填充内杆剖视的正面结构示意图；

图4为本发明填充内杆剖视的顶部结构示意图；

图5为本发明支撑驱动杆内部的结构示意图；

图6为本发明螺丝稳固机构的结构示意图。

图中：1支撑驱动杆、2调节插杆、3传动轴杆、4把手、5限制轴块、6驱动插杆、7填充内杆、8螺丝稳固机构、81外限制架、82传动支杆、83磁性夹持板、84挤压弹簧、9橡胶形变片、10限制凸块、11限制凹槽、12密封敲击压板、13驱动连轴、14敲击连杆、15敲击滚轮、16发条弹簧、17驱动齿轮、18传动齿条、19限制挡板、20驱动撬棒、21调节内槽、22缓冲板、23磁铁块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种实现定型自驱动紧固的填充式螺丝刀，包括支撑驱动杆1，支撑驱动杆1的顶部贯穿有调节插杆2，调节插杆2的顶部固定连接有传动轴杆3，传动轴杆3的顶部固定连接有把手4，传动轴杆3外部的中间位置套设且转动连接有限制轴块5，支撑驱动杆1的底部固定连接有驱动插杆6，驱动插杆6的底部套设有填充内杆7，填充内杆7底部的四周均匀固定连接有螺丝稳固机构8，填充内杆7内部的底端固定连接有橡胶形变片9，橡胶形变片9底部的中间位置固定连接有限制凸块10，橡胶形变片9底部且位于限制凸块10的四周均匀固定连接有限制凹槽11，填充内杆7的内部且靠近顶端的位置滑动连接有密封敲击压板12，密封敲击压板12与橡胶形变片9对应且平行设置。橡胶形变片9采用耐磨的软性橡胶材质，保证螺丝刀与螺丝的槽缝充分填充配合，提升螺丝刀与不同尺寸螺丝的适配能力，橡胶形变片9和密封敲击压板12之间填充有非牛顿流体，非牛顿流体可将螺丝槽缝完全填充，并且可将螺丝头顶部完成包裹连接，非牛顿流体受到冲击后的高黏性可定型起到拧动支撑作用。

填充内杆7内部且靠近上方的位置转动连接有驱动连轴13，驱动连轴13底部的中间位置固定连接有敲击连杆14，敲击连杆14的底部均转动连接有敲击滚轮15，敲击滚轮15与密封敲击压板12的顶部表面对应设置。

驱动连轴13靠近背面的轴心处固定连接有驱动齿轮17，驱动连轴13的外部且位于驱动齿轮17的背面套设且固定连接有发条弹簧16。按压力实现自驱动敲击，保证拧动时非牛顿流体始终处于高强黏性状态，保证螺丝拧动的稳定。

驱动插杆6背面且靠近下方的位置固定连接有传动齿条18，传动齿条18与驱动齿轮17啮合连接，填充内杆7的内部且位于密封敲击压板12的上方固定连接有限制挡板19，限制挡板19与传动齿条18底部对应设置。

传动轴杆3靠近上方的位置贯穿且滑动连接有驱动撬棒20。可增加螺丝刀旋转的扭力，同时保证螺丝刀工作时的稳定性。

实施例二

如图5所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：一种实现定型自驱动紧固的填充式螺丝刀，支撑驱动杆1内部且靠近上方的位置设置有调节内槽21，调节插杆2位于支撑驱动杆1内部的一端固定连接有缓冲板22。

缓冲板22的底部与调节内槽21底部对称固定连接有磁铁块23。实现螺丝刀整体高度的调节，用力向下按压即可将螺丝刀的高度缩短，提高螺丝刀不同空间环境的使用能力。

实施例三

如图6所示，在实施例一和实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：一种实现定型自驱动紧固的填充式螺丝刀，螺丝稳固机构8包括外限制架81，外限制架81的顶部与填充内杆7底部外侧固定连接，外限制架81的内部贯穿且滑动连接有传动支杆82，传动支杆82位于填充内杆7内测的一端固定连接有磁性夹持板83。保证螺丝拧动时的扶持稳固。

磁性夹持板83的内测表面均匀设置有螺纹，传动支杆82位于填充内杆7外侧的表面套设有挤压弹簧84。进一步提升螺丝拧动时运动的稳固，避免螺丝掉落丢失。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。