一种带有弹簧加压机构的液晶屏分离机的制作方法

本发明涉及液晶屏分离机技术领域，具体为一种带有弹簧加压机构的液晶屏分离机。

背景技术：

液晶屏分离机具有两种分离方式，一种是利用加热使液晶屏的粘胶融化对液晶屏的玻璃进行分离，另一种是利用低温使液晶屏的粘胶受冷收缩使液晶屏的玻璃进行分离，在通过制冷将手机显示屏中的玻璃分离的液晶屏分离机中，无法对液晶屏进行稳定的支撑限位与压紧，在制冷分离后需要手动将玻璃剥下，不方便操作，影响工作效率。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有液晶屏分离机中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种带有弹簧加压机构的液晶屏分离机，能够对液晶屏进行稳定支撑与压紧，使屏幕贴紧支撑座，在制冷之后能够通过起翘刀将液晶屏翘起剥下，方便工作人员操作使用，提高工作效率。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

一种带有弹簧加压机构的液晶屏分离机，其包括：分离机主体、真空泵、支座、活动刀架和压板，所述分离机主体顶部开设有制冷放置槽，所述制冷放置槽顶部设置有分离机顶盖，所述分离机主体左侧壁设置真空泵，所述真空泵顶部连接有气管，所述制冷放置槽底部设置支座，所述支座顶部设置有支撑座，支座内腔左侧开设有与气管连接的气槽，所述气槽顶部开设有多个通入支撑座顶部的通气孔，所述通气孔顶部均设置有真空吸头，所述支座内腔右侧开设有滑槽，所述支撑座左右两侧均设置有限位滑杆，所述滑槽上设置活动刀架，所述活动刀架底部设置有与滑槽相互配合的滑块，所述活动刀架顶部铰接有起翘刀，所述起翘刀右端设置有刀套，所述分离机顶盖底部设置压板，所述压板左右两端均设置有与分离机顶盖底部固定连接的压板滑杆，所述压板滑杆底部设置有限位块，所述压板左右两侧均设置有与分离机顶盖底部固定连接的压紧弹簧。

作为本发明所述的一种带有弹簧加压机构的液晶屏分离机的一种优选方案，其中：所述分离机主体底部左右两侧均设置有水平地脚，所述水平地脚底部均设置有防滑垫。

作为本发明所述的一种带有弹簧加压机构的液晶屏分离机的一种优选方案，其中：所述限位滑杆与压板相互配合安装，所述限位滑杆插接在压板两端。

作为本发明所述的一种带有弹簧加压机构的液晶屏分离机的一种优选方案，其中：所述气管与气槽的连接位置设置有密封垫。

作为本发明所述的一种带有弹簧加压机构的液晶屏分离机的一种优选方案，其中：所述起翘刀为方形金属块，所述起翘刀左端一体成型有三角形刀头，所述起翘刀中央位置铰接在活动刀架。

作为本发明所述的一种带有弹簧加压机构的液晶屏分离机的一种优选方案，其中：所述制冷放置槽与分离机顶盖之间设置有密封垫片。

作为本发明所述的一种带有弹簧加压机构的液晶屏分离机的一种优选方案，其中：左右两侧所述压紧弹簧外部设置有保温胶套，所述保温胶套内壁设置有保温棉。

与现有技术相比：真空吸头内产生负压对液晶屏进行吸附固定，在压紧弹簧的弹性作用下使压板对液晶屏进行压紧，在液晶屏制冷分离之后，将起翘刀左端的刀头靠近液晶屏分离后的间隙处，下压起翘刀右端，利用杠杆原理使起翘刀刀头将液晶屏分离剥开，剥开之后关闭真空泵，使液晶屏从支撑座顶部脱落，便于工作人员拿取，能够对液晶屏进行稳定支撑与压紧，使屏幕贴紧支撑座，在制冷之后能够通过起翘刀将液晶屏翘起剥下，方便工作人员操作，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明分离机主体剖视结构示意图；

图2为本发明分离机主体外部结构示意图；

图3为本发明支座剖视结构示意图；

图4为本发明支座外部结构示意图。

图中：100分离机主体、110制冷放置槽、120分离机顶盖、130水平地脚、200真空泵、210气管、300支座、310支撑座、320气槽、330通气孔、340真空吸头、350滑槽、360限位滑杆、400活动刀架、410滑块、420起翘刀、430刀套、500压板、510压板滑杆、511限位块、520压紧弹簧、530保温胶套。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

本发明提供一种带有弹簧加压机构的液晶屏分离机，能够对液晶屏进行稳定支撑与压紧，使屏幕贴紧支撑座，在制冷之后能够通过起翘刀将液晶屏翘起剥下，方便工作人员操作使用，请参阅图1、图2、图3和图4，包括：分离机主体100、真空泵200、支座300、活动刀架400和压板500；

请再次参阅图1、图2、图3和图4，分离机主体100包括制冷放置槽110、分离机顶盖120和水平地脚130，具体的，分离机主体100顶部具有制冷放置槽110，制冷放置槽110顶部具有分离机顶盖120，分离机主体100底部左右两侧均安装水平地脚130，液晶显示屏放置在制冷放置槽110内进行制冷分离，通过分离机顶盖120对制冷放置槽110进行密封。

请再次参阅图1、图2、图3和图4，真空泵200包括气管210，具体的，真空泵200安装在分离机主体100左侧壁，真空泵200顶部连接气管210，气管210伸入制冷放置槽110内部，气管210与气槽320连接进行抽气，使真空吸头340对液晶屏进行吸附。

请再次参阅图1、图3和图4，支座300包括支撑座310、气槽320、通气孔330、真空吸头340、滑槽350和限位滑杆360，具体的，制冷放置槽110底部通过螺钉锁紧安装支座300，支座300顶部焊接有支撑座310，支座300内腔左侧开设有与气管210连接的气槽320，气槽320顶部开设有多个通入支撑座310顶部的通气孔330，通气孔330顶部均设置有真空吸头340，支座300内腔右侧开设有滑槽350，支撑座310左右两侧均设置有限位滑杆360，液晶屏放置在支撑座310顶部，真空泵200抽气后，气体从气槽320、通气孔330和真空吸头340内流出，使真空吸头340内产生负压对液晶屏进行吸附固定，滑槽350内部用于安装活动刀架400，限位滑杆360插接在压板500上，限位滑杆360与压板500配合安装，使压板500下压过程中沿着限位滑杆360进行直线移动，为压板500提供导向，对液晶屏机型稳定压紧。

请再次参阅图1、图3和图4，活动刀架400包括滑块410、起翘刀420和刀套430，具体的，活动刀架400底部设置有与滑槽350相互配合的滑块410，活动刀架400顶部铰接有起翘刀420，起翘刀420右端设置有刀套430，起翘刀420为方形金属块，起翘刀420左端一体成型有三角形刀头，起翘刀420中央位置铰接在活动刀架400，活动刀架400通过滑块410在滑槽350上进行左右移动，在液晶屏制冷分离之后，向左移动活动刀架400，将起翘刀420左端的刀头靠近液晶屏分离后的间隙处，下压起翘刀420右端，利用杠杆原理使起翘刀420刀头将液晶屏分离剥开，便于操作。

请再次参阅图1、图3和图4，压板500包括压板滑杆510、限位块511、压紧弹簧520和保温胶套530，具体的，压板500左右两端均设置有与分离机顶盖120底部固定连接的压板滑杆510，压板滑杆510底部设置有限位块511，压板500左右两侧均设置有与分离机顶盖120底部固定连接的压紧弹簧520，压紧弹簧520外部套有保温胶套530，分离机顶盖120下压密封时，压板500收线与液晶屏接触，然后分离机顶盖120继续下压，在压紧弹簧520的弹性作用下使压板500对液晶屏进行压紧，压板500通过限位滑杆360进行直线移动，压板500能够在压板滑杆510上进行上下移动，使压板500到达压紧位置时，分离机顶盖120能够继续下压密封，通过限位块511对压板500进行限位，避免压板500从压板滑杆510掉落。

在具体的使用时，液晶屏放置在支撑座310顶部，真空泵200抽气后，气体从气槽320、通气孔330和真空吸头340内流出，使真空吸头340内产生负压对液晶屏进行吸附固定，此时，关闭分离机顶盖120，在压紧弹簧520的弹性作用下使压板500对液晶屏进行压紧，在制冷分离之后，打开分离机顶盖120，压板500上升远离液晶屏，在液晶屏制冷分离之后，向左移动活动刀架400，将起翘刀420左端的刀头靠近液晶屏分离后的间隙处，下压起翘刀420右端，利用杠杆原理使起翘刀420刀头将液晶屏分离剥开，剥开之后关闭真空泵200，使液晶屏从支撑座310顶部脱落，便于工作人员拿取。

所述分离机主体100底部左右两侧均设置有水平地脚130，所述水平地脚130底部均设置有防滑垫，保持分离机主体100水平放置。

所述气管210与气槽320的连接位置设置有密封垫，避免漏气，提高连接密封性。

所述制冷放置槽110与分离机顶盖120之间设置有密封垫片，提高连接密封性。

左右两侧所述压紧弹簧520外部设置有保温胶套530，所述保温胶套530内壁设置有保温棉，避免压紧弹簧520在低温环境下影响回弹效果。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。