改进型螺丝刀和改进型螺丝钉的制作方法

[0001]
本发明涉及螺丝刀及螺丝钉领域。


背景技术：

[0002]
螺丝刀是一种常用的五金工具，用于拧紧或拧松螺丝钉。目前，有很多螺丝刀其头部是具有磁性的，用于吸附螺丝钉。如图1所示，尤其是在一些较深的下沉式螺纹孔内，手是无法触及到螺纹孔b的，因此用手是很难使螺丝钉与螺纹孔b对准的，所以就需要利用螺丝刀的磁性将螺丝钉吸附住，然后再通过螺丝刀将螺丝钉送人下沉的螺纹孔b内，使螺丝钉与螺纹孔准确对位。
[0003]
而在实际操作过程中，常出现以下问题：在将螺丝钉送入螺纹孔b的过程中，螺丝钉是很容易发生偏移的，尤其是触碰到沉孔的侧壁时；而一旦发生偏移后，螺丝钉便无法与螺纹孔b对准，此时需要将螺丝钉取出后重新吸附在螺丝刀头部后再次放入。这不仅耽误时间，而且未对准时拧紧还可能导致滑丝的情况出现，造成螺牙损坏，带来更大的麻烦。


技术实现要素：

[0004]
本发明所要解决的技术问题是提供一种改进型螺丝刀和改进型螺丝钉，以使螺丝钉能较为稳固地附着在螺丝刀上，尽量避免螺丝钉在放入下沉式螺纹孔时发生偏移。
[0005]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：第一方面，本发明提供了一种改进型螺丝工具套件，其包括螺丝刀和螺丝钉；
[0006]
所述的螺丝刀包括刀柄和与刀柄连为一体的刀杆，所述刀杆远离刀柄的一端具有十字刀头，该十字刀头包括四个瓣部，四个瓣部呈十字形排布，用于嵌入螺丝钉的十字凹槽内；其中，各瓣部的外表面均形成有一个片体；
[0007]
所述的螺丝钉包括主体部分和盖体部分；所述的主体部分包括螺帽和与螺帽底部相连的螺纹杆，所述螺帽的顶部设置有十字凹槽；所述的盖体部分设置于所述螺帽的顶部，盖体部分与螺帽上表面之间形成有腔体，盖体部分远离螺帽的一侧设置有供所述十字刀头穿过的孔洞，该孔洞的外缘形成有四个槽体，四个槽体环绕孔洞的中心线等间距分布，且均用于供所述的片体插入其中；其中，所述腔体的高度能够保证当十字刀头的瓣部沉入至螺丝钉十字凹槽的最底部时，片体与所述的槽体完全脱离。
[0008]
进一步的，所述的片体具有磁性，所述的盖体部分由铁磁性材料制成；且，当所述的片体插入所述槽体中时，片体与槽体之间为间隙配合。
[0009]
上述技术方案的工作原理是：当将螺丝钉附着在螺丝刀的十字刀头上时，先将十字刀头对准螺丝钉盖体部分的孔洞，然后再将十字刀头插入其中，插入时十字刀头的四个片体分别插入相应的槽体中；由于片体具有磁性，盖体部分为铁磁性材料，因此片体插入槽体内后，盖体部分能被片体牢牢吸附住，进而螺丝钉能较为稳固地附着在螺丝刀上；与现有的吸附方式不同的是：由于在十字刀头上增设了四个片体，而四个片体又是分别吸附式插入四个槽体中的，因此能起到定位的作用，从四个方向上一定程度的限制螺丝钉发生偏移；
从而当螺丝钉附着在螺丝刀的十字刀头上后，在放入下沉式螺纹孔的过程中，能尽量避免螺丝钉发生偏移。
[0010]
或者，进一步的，所述盖体部分的槽体是在橡胶材质上形成的；当所述的片体插入所述槽体中时，片体与槽体之间为过盈配合。
[0011]
上述技术方案的工作原理是：同样地，当将螺丝钉附着在螺丝刀的十字刀头上时，先将十字刀头对准螺丝钉盖体部分的孔洞，然后再将十字刀头插入其中，插入时十字刀头的四个片体分别插入相应的槽体中；由于槽体的附近是橡胶材质，具有一定的弹性，且片体与槽体为过盈配合，因此片体插入槽体内后，片体能被橡胶材质牢牢的夹持住，进而螺丝钉能较为稳固地附着在螺丝刀上；与现有的吸附方式不同的是：由于在十字刀头上增设了四个片体，而四个片体又是分别过盈配合式插入四个槽体中的，因此能起到定位的作用，从四个方向上一定程度的限制螺丝钉发生偏移；从而当螺丝钉附着在螺丝刀的十字刀头上后，在放入下沉式螺纹孔的过程中，能尽量避免螺丝钉发生偏移。
[0012]
进一步的，所述槽体顶部的开口和底部的开口均设置有坡面扩口结构。坡面扩口结构能便于片体插入槽体。
[0013]
进一步的，所述十字刀头的中心设置有一细长的且呈圆柱状的条形槽，该条形槽的顶部封闭，底部延伸至十字刀头的底表面，并在该底表面形成一开口；
[0014]
所述的条形槽内安装有一弹簧和一细长的圆杆；所述的弹簧位于圆杆的上方，弹簧的顶端与条形槽的顶壁相抵，底端与圆杆的顶部相抵；所述圆杆的底部延伸至条形槽之外，圆杆受到限位而无法由条形槽内自然落出，且圆杆向压缩弹簧的方向移动时可完全缩回至条形槽中；
[0015]
其中，当螺丝刀的片体插入至盖体部分槽体的最低点时，所述圆杆的底部伸入至螺丝钉的十字凹槽内且与十字凹槽的底面相抵，且此时所述弹簧处于自然状态。
[0016]
上述技术方案中，当片体插入至槽体的最低点时，由于圆杆与十字凹槽的底面是相抵的且弹簧处于自然状态，不会对圆杆施加作用力，因此在将盖体部分套接在十字刀头上时，能避免套入过深的情况，即，当十字刀头插入盖体部分的孔洞内时，一旦圆杆与十字凹槽的底面相抵即表示插入到位，若插入过深则圆杆会受到十字凹槽的顶推而向上回缩，使得弹簧被压缩，一旦手离开螺丝钉，弹簧的弹性恢复力又会推动圆杆下移，进而顶推盖体部分下移至弹簧处于自然状态的位置(即移动至片体插入至槽体最低点的位置)。可见，上述技术方案的结构能确保片体插入至槽体内合适的位置，插入过深时能自动回位，从而确保片体能最大程度的嵌入槽体内，以确保限制偏移的效果。
[0017]
进一步的，所述条形槽在距离底部开口较近的位置处设置有一弧形扩口过渡段，位于该弧形扩口过渡段远离开口一侧的条形槽的内径较大，靠近开口一侧的条形槽的内径较小；
[0018]
所述圆杆的外壁设置有一圈外鼓的弧面凸部，该弧面凸部所凸起的最大高度不超过2.5mm；圆杆受到该弧面凸部与所述弧形扩口过渡段的配合而无法由条形槽内自然落出。
[0019]
在上述结构中，由于弧形凸部是向外鼓起的，而弧形扩口过渡段下方的直径较小、上方的直径较大，因此圆杆向下移动的最低点是弧形凸部与弧形扩口过渡段相接触的位置，圆杆是无法自然掉落下来的；
[0020]
在上述结构中，安装圆杆时的步骤是：将圆杆的上部插入条形槽后，用力敲击圆杆
底部，使弧形凸部被敲入条形槽内，并逐步向槽内移动，直至移动至弧形扩口过渡段内即可；取出圆杆时的步骤是：用钳子夹住圆杆用力往外拖，使弧形凸部逐步移离条形槽即可。
[0021]
进一步的，所述的片体，其高度介于2mm-8mm之间，长度介于2mm-5mm之间，宽度介于1.5mm-3.5mm之间。
[0022]
进一步的，所述槽体的高度介于所述片体高度的0.8倍至1.2倍之间。
[0023]
进一步的，在所述螺帽上表面十字凹槽的外围形成有一圈凸环，凸环外壁的全段设置有外螺纹，凸环的内径大于所述十字刀头上相对的两个片体的外表面的间距值；
[0024]
所述盖体部分底部的内壁内凹后形成有一段内螺纹，该内螺纹能与所述凸环的外螺纹螺纹旋接，且两者螺纹段的长度一致。
[0025]
上述技术方案中，内螺纹与外螺纹的配合使得盖体部分与螺帽是可拆卸式连接的，在某些情况下，不需要盖体部分时，可以将盖体部分卸下。
[0026]
第二方面，本发明将上述的螺丝工具套件分开，单独提供了一种改进型螺丝刀，其包括刀柄和与刀柄连为一体的刀杆，所述刀杆远离刀柄的一端具有十字刀头，该十字刀头包括四个瓣部，四个瓣部呈十字形排布，用于嵌入螺丝钉的十字凹槽内，其中，各所述瓣部的外表面均形成有一个片体。
[0027]
进一步的，所述的片体具有磁性。
[0028]
进一步的，所述十字刀头的中心设置有一细长的且呈圆柱状的条形槽，该条形槽的顶部封闭，底部延伸至十字刀头的底表面，并在该底表面形成一开口；
[0029]
所述的条形槽内安装有一弹簧和一细长的圆杆；所述的弹簧位于圆杆的上方，弹簧的顶端与条形槽的顶壁相抵，底端与圆杆的顶部相抵；所述圆杆的底部延伸至条形槽之外，圆杆受到限位而无法由条形槽内自然落出，且圆杆向压缩弹簧的方向移动时可完全缩回至条形槽中。
[0030]
进一步的，所述条形槽在距离底部开口较近的位置处设置有一弧形扩口过渡段，位于该弧形扩口过渡段远离开口一侧的条形槽的内径较大，靠近开口一侧的条形槽的内径较小；
[0031]
所述圆杆的外壁设置有一圈外鼓的弧面凸部，该弧面凸部所凸起的最大高度不超过2.5mm；圆杆受到该弧面凸部与所述弧形扩口过渡段的配合而无法由条形槽内自然落出。
[0032]
进一步的，所述的片体，其高度介于2mm-8mm之间，长度介于2mm-5mm之间，宽度介于1.5mm-3.5mm之间。
[0033]
第三方面，本发明将上述的螺丝工具套件分开，单独提供了一种改进型螺丝钉，其包括主体部分和盖体部分；所述的主体部分包括螺帽和与螺帽底部相连的螺纹杆，所述螺帽的顶部设置有十字凹槽；所述的盖体部分设置于所述螺帽的顶部，盖体部分与螺帽上表面之间形成有腔体，盖体部分远离螺帽的一侧设置有供螺丝刀的刀杆穿过的孔洞，该孔洞的外缘形成有四个槽体，四个槽体环绕孔洞的中心线等间距分布。
[0034]
进一步的，所述的盖体部分由铁磁性材料制成。
[0035]
进一步的，所述盖体部分的槽体是在橡胶材质上形成的。
[0036]
进一步的，所述槽体顶部的开口和底部的开口均设置有坡面扩口结构。
[0037]
进一步的，在所述螺帽上表面十字凹槽的外围形成有一圈凸环，凸环外壁的全段设置有外螺纹；在所述盖体部分底部的内壁内凹后形成有一段内螺纹，该内螺纹能与所述
凸环的外螺纹螺纹旋接，且两者螺纹段的长度一致。
附图说明
[0038]
图1是现有的螺丝钉及下沉式螺纹孔的示意图；
[0039]
图2是实施例1或实施例2的改进型螺丝工具套件的结构示意图；
[0040]
图3是图2中十字刀头的片体插入至盖体部分的槽体内时的示意图；
[0041]
图4是图2中十字刀头的瓣部插入至螺帽的十字凹槽内时的示意图；
[0042]
图5是图2中螺丝钉的分解示意图；
[0043]
图6是图2中螺丝钉上部分的立体结构图；
[0044]
图7是图5中螺丝钉盖体部分的俯视图；
[0045]
图8是图5中螺丝钉螺帽的俯视图；
[0046]
图9为在螺丝刀的十字刀头内设置条形槽，并装有弹簧及圆杆时的示意图；
[0047]
图10是图9中a圈的放大图；
[0048]
图11为在盖体部分槽体顶部的开口处设置有坡面扩口结构时的示意图。
具体实施方式
[0049]
下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。
[0050]
实施例1：
[0051]
本实施例提供了一种改进型螺丝工具套件，其包括螺丝刀1和螺丝钉2。
[0052]
参见图2所示，所述的螺丝刀1包括刀柄11和与刀柄11连为一体的刀杆12，所述刀杆12远离刀柄11的一端具有十字刀头121，该十字刀头121包括四个瓣部1211，四个瓣部1211呈十字形排布，用于嵌入螺丝钉的十字凹槽2111内；其中，各瓣部1211的外表面均形成有一个片体1212。
[0053]
参见图2-图8所示，所述的螺丝钉2包括主体部分21和盖体部分22；所述的主体部分21包括螺帽211和与螺帽211底部相连的螺纹杆212，所述螺帽211的顶部设置有十字凹槽2111；所述的盖体部分22设置于所述螺帽211的顶部，盖体部分22与螺帽211上表面之间形成有腔体23，盖体部分22远离螺帽211的一侧设置有供所述十字刀头121穿过的孔洞221，该孔洞221的外缘形成有四个槽体222，四个槽体222环绕孔洞221的中心线等间距分布，且均用于供所述的片体1212插入其中；其中，所述腔体23的高度能够保证当十字刀头121的瓣部1211沉入至螺丝钉2十字凹槽2111的最底部时，片体1212与所述的槽体222完全脱离，如图4所示。
[0054]
在本实施例中，所述的片体1212具有磁性，所述的盖体部分22由铁磁性材料制成；且，当所述的片体1212插入所述槽体222中时，片体1212与槽体222之间为间隙配合。
[0055]
当需要将螺丝钉2附着在螺丝刀1的十字刀头121上时，先将十字刀头121对准螺丝钉2盖体部分22的孔洞221，然后再将十字刀头121插入其中，插入时十字刀头121的四个片体1212分别插入相应的槽体222中，如图3所示的状态；由于片体1212具有磁性，盖体部分22为铁磁性材料，因此片体1212插入槽体222内后，盖体部分22能被片体1212牢牢吸附住，进而螺丝钉2能较为稳固地附着在螺丝刀1上。本实施例与现有的无片体1212、无槽体222的吸
附方式的不同之处在于：由于在十字刀头121上增设了四个片体1212，而四个片体1212又是分别吸附式插入四个槽体222中的，因此能起到定位的作用，从四个方向上限制螺丝钉2发生偏移的情况；从而，当螺丝钉2附着在螺丝刀1的十字刀头121上后，在放入下沉式螺纹孔b的过程中，即使螺丝钉2触碰到沉孔的侧壁，也是不容易发生偏移的，从而可以保证螺丝钉装配时的效率。拧紧螺丝钉的步骤是：在图3的吸附状态下，当螺丝钉2伸入沉孔内并与螺纹孔b对位后，用力推动螺丝刀1，使十字刀头121的四个瓣部1211沉入至螺丝钉2十字凹槽2111的最底部，即图4所示的状态(此时，片体1212会从槽体222中移出)，然后再转动螺丝刀1即可将螺丝钉2拧紧；取出螺丝刀的步骤是：螺丝钉被拧紧后，螺丝钉2与螺丝刀1的配合状态同样如图4所示，取出螺丝刀1时，只需用力后拉螺丝刀1，使十字刀头121的各片体1212再次回到槽体222内，然后继续用力使其克服磁力并从槽体222中脱离开，便可取出螺丝刀1；当需要拧松螺丝钉时，将螺丝刀1的十字刀头121再次伸入孔洞221内并使瓣部1211沉入至螺丝钉2十字凹槽2111的最底部，即可拧松螺丝钉。
[0056]
优选的，所述槽体222顶部的开口和底部的开口均设置有坡面扩口结构2221，坡面扩口结构2221在槽体222的开口处呈八字形向外张开，参见图11所示。该坡面扩口结构2221能有利于片体1212插入槽体222内。
[0057]
优选的，参见图9所示，所述十字刀头121的中心设置有一细长的且呈圆柱状的条形槽1213，该条形槽1213的顶部封闭，底部延伸至十字刀头121的底表面，并在该底表面形成一开口；条形槽1213内安装有一弹簧1214和一细长的圆杆1215；弹簧1214位于圆杆1215的上方，弹簧1214的顶端与条形槽1213的顶壁相抵，底端与圆杆1215的顶部相抵；圆杆1215的底部延伸至条形槽1213之外，圆杆1215受到限位而无法由条形槽1213内自然落出，且圆杆1215向压缩弹簧1214的方向移动时可完全缩回至条形槽1213中；其中，当螺丝刀1的片体1212插入至盖体部分22槽体222的最低点时(参见图3，即片体1212的底面与槽体222的底面齐平时)，此时，圆杆1215的底部伸入至螺丝钉2的十字凹槽2111内且与十字凹槽2111的底面相抵，并且此时弹簧1214处于自然状态。
[0058]
上述优选方案中，当片体1212插入至槽体222的最低点时，由于圆杆1215与十字凹槽2111的底面是相抵的且弹簧1214处于自然状态，不会对圆杆1215施加作用力，因此在将盖体部分22套接在十字刀头121上时，能避免套入过深的情况，即，当十字刀头121插入盖体部分22的孔洞221内时，一旦圆杆1215与十字凹槽2111的底面相抵即表示插入到位，若插入过深则圆杆1215会受到十字凹槽2111的顶推而向上回缩，使得弹簧1214被压缩，一旦手离开螺丝钉2，弹簧1214的弹性恢复力又会推动圆杆1215下移，进而顶推盖体部分22下移，直至弹簧1214恢复至自然状态(即移动至片体1212插入至槽体222最低点的位置)。可见，上述优选方案的结构能确保片体1212插入至槽体222内合适的位置，插入过深时能自动回位，从而确保片1212体能最大程度的嵌入槽体222内，以确保限制偏移的效果。
[0059]
基于上述优选方案，进一步的，参见图10所示，所述条形槽1213在距离底部开口较近的位置处设置有一弧形扩口过渡段12131，位于该弧形扩口过渡段12131远离开口一侧的条形槽1213的内径较大，靠近开口一侧的条形槽1213的内径较小，即图10中的h1小于h2；所述圆杆1215的外壁设置有一圈外鼓的弧面凸部12151，该弧面凸部12151所凸起的最大高度不超过2.5mm；圆杆1215受到该弧面凸部12151与所述弧形扩口过渡段12131的配合而无法由条形槽1213内自然落出；优选地，弧面凸部12151与弧形扩口过渡段12131靠近开口一侧
的条形槽1213过盈配合，即弧面凸部12151与h1过盈配合。
[0060]
在进一步的方案中，由于弧形凸部12151是向外鼓起的，而弧形扩口过渡段12131下方的直径较小、上方的直径较大，因此圆杆1215向下移动的最低点便是弧形凸部12151与弧形扩口过渡段12131相接触的位置，圆杆1215是无法自然掉落下来的。其中，安装圆杆1215时的步骤是：将圆杆1215的上部插入条形槽1213后，用力敲击圆杆1215底部，使弧形凸部12151被敲入条形槽12131内，并逐步向槽内移动，直至移动至弧形扩口过渡段12131内即可(说明：由于弧面凸部12151与h1是过盈配合的，因此用力敲击，是可以把弧面凸部12151敲入条形槽1213内的)；取出圆杆1215时的步骤是：用钳子夹住圆杆1215并用力往外拖，使弧形凸部12151逐步移离条形槽1213即可。
[0061]
优选的，所述的片体1212为长方体结构，其高度介于2mm-8mm之间(优选为4mm)，长度介于2mm-5mm之间，宽度介于1.5mm-3.5mm之间。其中，高度、宽度及长度是指：图4中左、右两个片体1212的水平线即为片体1212的长度，竖直线即为片体1212的高度，图4中中间的片体1212的水平线即为片体1212的宽度。
[0062]
优选的，所述槽体222的高度介于所述片体1212高度的0.8倍至1.2倍之间(优选为4mm)，以使两者长度相当，以保证限位效果。
[0063]
优选的，参见图5和图8所示，在所述螺帽211上表面十字凹槽2111的外围形成有一圈凸环2112，凸环2112外壁的全段设置有外螺纹21121，凸环2112的内径大于所述十字刀头121上相对的两个片体1212的外表面的间距值，以保证片体1212伸入腔体23内时不会与凸环2112干涉；所述盖体部分22底部的内壁内凹后形成有一段内螺纹223，该内螺纹223能与所述凸环2112的外螺纹21121螺纹旋接，且两者螺纹段的长度一致。
[0064]
上述优选方案中，内螺纹223与外螺纹21121的配合使得盖体部分22与螺帽211是可拆卸式连接的，在某些情况下，不需要盖体部分22时，可以将盖体部分22卸下。
[0065]
实施例2：
[0066]
本实施例与实施例1的不同之处在于：盖体部分22的槽体222是在橡胶材质上形成的，即盖体部分22的上半部可以是橡胶材质，下半部分则可以是其他材质，如塑料、金属等；同时，此时片体1212可以没有磁性；且，当片体1212插入槽体222中时，片体1212与槽体222之间为过盈配合。
[0067]
在本实施例中，同样地，当将螺丝钉2附着在螺丝刀1的十字刀头121上时，先将十字刀头121对准螺丝钉2盖体部分22的孔洞221，然后再将十字刀头121插入其中，插入时十字刀头121的四个片体1212分别插入相应的槽体222中；由于槽体222的附近是橡胶材质，具有一定的弹性，且片体1212与槽体222为过盈配合，因此片体1212插入槽体222内后，片体1212能被橡胶材质牢牢的夹持住，进而螺丝钉2能较为稳固地附着在螺丝刀1上；与现有的无片体1212、无槽体222的吸附方式的不同之处在于：由于在十字刀头121上增设了四个片体1212，而四个片体1212又是分别过盈配合式插入四个槽体222中的，因此能起到定位的作用，从四个方向上一定程度的限制螺丝钉2发生偏移；从而，当螺丝钉2附着在螺丝刀1的十字刀头121上后，在放入下沉式螺纹孔b的过程中，即使螺丝钉2触碰到沉孔的侧壁，也是不容易发生偏移的，从而可以保证螺丝钉装配时的效率。
[0068]
另外，本实施例中，拧紧螺丝钉、取出螺丝刀以及拧松螺丝钉的步骤与实施例1基本一致，只是片体1212移动时所克服的作用力不再是磁力，而是受槽体222挤压的摩擦力。
[0069]
实施例3：
[0070]
参见图2所示，本实施例将上述实施例的螺丝工具套件分开，单独提供了一种改进型螺丝刀，其包括刀柄11和与刀柄11连为一体的刀杆12，所述刀杆12远离刀柄11的一端具有十字刀头121，该十字刀头121包括四个瓣部1211，四个瓣部1211呈十字形排布，用于嵌入螺丝钉的十字凹槽内，其中，各所述瓣部1211的外表面均形成有一个片体1212。
[0071]
优选的，所述的片体1212具有磁性。
[0072]
优选的，参见图9所示，所述十字刀头121的中心设置有一细长的且呈圆柱状的条形槽1213，该条形槽1213的顶部封闭，底部延伸至十字刀头121的底表面，并在该底表面形成一开口；所述的条形槽1213内安装有一弹簧1214和一细长的圆杆1215；所述的弹簧1214位于圆杆1215的上方，弹簧1214的顶端与条形槽1213的顶壁相抵，底端与圆杆1215的顶部相抵；所述圆杆1215的底部延伸至条形槽1213之外，圆杆1215受到限位而无法由条形槽1213内自然落出，且圆杆1215向压缩弹簧1214的方向移动时可完全缩回至条形槽1213中。
[0073]
优选的，参见图10所示，所述条形槽1213在距离底部开口较近的位置处设置有一弧形扩口过渡段12131，位于该弧形扩口过渡段12131远离开口一侧的条形槽1213的内径较大，靠近开口一侧的条形槽1213的内径较小，即图10中的h1小于h2；所述圆杆1215的外壁设置有一圈外鼓的弧面凸部12151，该弧面凸部12151所凸起的最大高度不超过2.5mm；圆杆12151受到该弧面凸部12151与所述弧形扩口过渡段12131的配合而无法由条形槽1213内自然落出；优选地，弧面凸部12151与弧形扩口过渡段12131靠近开口一侧的条形槽1213过盈配合，即弧面凸部12151与h1过盈配合
[0074]
优选的，所述的片体1212，其高度介于2mm-8mm之间，长度介于2mm-5mm之间，宽度介于1.5mm-3.5mm之间。
[0075]
本实施例的螺丝刀与实施例1的套件中的螺丝刀基本一致，本实施例只是将其单独列出进行说明。
[0076]
实施例4：
[0077]
参见图2-图8以及图11所示，本实施例将上述实施例的螺丝工具套件分开，单独提供了一种改进型螺丝钉，其包括主体部分21和盖体部分22；所述的主体部分21)包括螺帽211和与螺帽211底部相连的螺纹杆212，所述螺帽211的顶部设置有十字凹槽2111；所述的盖体部分22设置于所述螺帽211的顶部，盖体部分22与螺帽211上表面之间形成有腔体23，盖体部分22远离螺帽211的一侧设置有供螺丝刀的刀杆穿过的孔洞221，该孔洞221的外缘形成有四个槽体222，四个槽体222环绕孔洞221的中心线等间距分布。
[0078]
优选的，所述的盖体部分22由铁磁性材料制成。
[0079]
优选的，所述盖体部分22的槽体222是在橡胶材质上形成的。
[0080]
优选的，所述槽体222顶部的开口和底部的开口均设置有坡面扩口结构2221。
[0081]
优选的，在所述螺帽211上表面十字凹槽2111的外围形成有一圈凸环2112，凸环2112外壁的全段设置有外螺纹21121；在所述盖体部分22底部的内壁内凹后形成有一段内螺纹223，该内螺纹223能与所述凸环2112的外螺纹21121螺纹旋接，且两者螺纹段的长度一致。
[0082]
本实施例的螺丝钉与实施例1或实施例2的套件中的螺丝钉基本一致，本实施例只是将其单独列出进行说明。
[0083]
以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。