便于上下料的乳胶床垫加工用裁切装置的制作方法

[0001]
本发明涉及一种乳胶床垫加工用裁切装置，具体涉及便于上下料的乳胶床垫加工用裁切装置，属于乳胶床垫裁切加工技术领域。


背景技术：

[0002]
乳胶床垫是指从橡胶树上采集来的橡胶树汁，通过精湛的技术工艺来结合现代化设备和技术来进行起模、发泡、凝胶、硫化、水洗、干燥、成型和包装等工艺来生产出具有多种优良性能的适合人体优质健康睡眠的现代化绿色寝室用品；乳胶海绵是泡孔结构为全部连孔或绝大部分连孔，少部份不连孔的多孔性橡胶材料；是乳胶制品中耗用乳胶量最大的一种；具有弹性高，吸收震动，耐压缩疲劳，承载性好，舒适耐久等特点；乳胶床垫加工时，需要进行裁切处理。
[0003]
现有的乳胶床垫裁切装置，可能不便于进行乳胶床垫料材的上、下料，进行上、下料操作时，可能需要进行停机操作，效率较低，且可能不便于进行裁切废料的收集，进行集中。现在尚没有一种便于上下料且便于废料收集排出的乳胶床垫加工用裁切装置。


技术实现要素：

[0004]
一种便于上下料的乳胶床垫加工用裁切装置，包括：侧板、底板、顶板、升降裁切气缸、矩形环切刀、前后驱动机构、旋转驱动气缸、平板、红外对射传感器、导料斜板、承载块、承接板和把手；其中，所述侧板的数目为两个，两个所述侧板的底部之间与所述底板两侧固定连接，所述顶板固定安装在两个所述侧板的顶部，所述升降裁切气缸的数目为两个，两个所述升降裁切气缸的壳体底部固定嵌合安装在所述顶板上，所述升降裁切气缸的活塞杆底端与所述矩形环切刀的顶部固定连接；所述前后驱动机构的数目为四个，四个所述前后驱动机构均分为两个前后驱动机构组，两个所述前后驱动机构组设置在两个所述侧板之间的竖直方向上，两个所述前后驱动机构组中均安装有所述平板；所述前后驱动机构的一端与所述侧板侧壁之间转动安装，所述前后驱动机构的顶部设置有所述旋转驱动气缸，所述旋转驱动气缸的壳体与所述侧板的侧壁固定安装，所述旋转驱动气缸的活塞杆底端与所述前后驱动机构的顶部铰接，所述平板的两侧顶部均设置有所述红外对射传感器，所述侧板的表面开有条形通槽，所述红外对射传感器设置在条形通槽内部，所述侧板的表面固定嵌合安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与红外对射传感器固接，所述前后驱动机构的一端底部设置有所述承载块，所述承载块与所述侧板表面固定焊接；所述前后驱动机构包括外壳、伺服电机、螺纹杆、固定座和螺母，所述外壳的一端与所述伺服电机的壳体固定连接，所述伺服电机的输出轴与所述螺纹杆一端固定连接，所述螺纹杆末端与所述固定座转动安装，所述固定座固定安装在所述外壳的开口端，所述螺纹杆与所述螺母之间螺纹连接，所述螺母滑动安装在所述外壳的内部，所述螺母与所述平板的侧边固定连接；所述导料斜板固定安装在所述底板的背面，所述承接板放置在所述底板的顶部，所述把手的数目为两个，两个所述把手均固定安装在所述承接板的顶部表面。
[0005]
进一步地,所述底板的底部表面四角处均固定安装有支撑脚，所述支撑脚为矩形块状结构。
[0006]
进一步地,所述矩形环切刀包括刀座和安装套，所述刀座的底部边沿处开有刀刃，所述刀座的顶部表面开有通孔，所述安装套固定安装在刀座的顶部表面。
[0007]
进一步地,所述外壳的一侧固定安装有转轴，所述转轴的末端与侧板的侧壁转动安装。
[0008]
进一步地,所述外壳的顶部表面固定安装有连接板块，所述连接板块上转动安装有转动销，所述转动销与旋转驱动气缸的活塞杆底端固定连接。
[0009]
进一步地,所述前后驱动机构还包括承载条板，所述承载条板固定嵌合安装在外壳的底部，所述承载条板的长度为外壳长度的两倍。
[0010]
进一步地,所述承载条板的表面沿长度方向转动安装有若干个等间距分布的滚珠。
[0011]
进一步地,所述承载条板的表面开有凹孔，所述凹孔与滚珠间隙配合连接，所述滚珠表面套有限位环，所述限位环与所述承载条板表面固接。
[0012]
进一步地,所述承接板的底部表面固定嵌合安装有若干个磁铁块，所述磁铁块与底板磁性连接，所述底板为金属铁板。
[0013]
进一步地,所述承载块中部开有安装孔，所述安装孔内部固定嵌合安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有插块，所述插块与开设在外壳底部的插槽嵌合连接。
[0014]
本申请的有益之处在于：提供一种便于上下料且便于废料收集排出的乳胶床垫加工用裁切装置。
附图说明
[0015]
构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0016]
图1是根据本申请一种实施例的便于上下料的乳胶床垫加工用裁切装置的结构示意图；
[0017]
图2是图1所示实施例中矩形环切刀结构示意图；
[0018]
图3是图1所示实施例中前后驱动机构与平板俯视结构示意图；
[0019]
图4是图1所示实施例中前后驱动机构结构示意图；
[0020]
图5是图1所示实施例中承接板底部的结构示意图；
[0021]
图6是图1所示的前后驱动机构与承载条板的结构示意图；
[0022]
图7是图6所示的承载条板与滚珠的连接结构示意图；
[0023]
图8是图1所示的承载块与外壳的截面结构示意图。
[0024]
图中附图标记的含义：
[0025]
乳胶床垫加工用裁切装置100，侧板101，底板102，支撑脚103，顶板104，升降裁切气缸105，矩形环切刀106，刀座1061，安装套1062，通孔1063，刀刃1064，前后驱动机构107，外壳1071，伺服电机1072，螺纹杆1073，固定座1074，螺母1075，旋转驱动气缸108，连接板块109，平板110，承载条板111，滚珠112，红外对射传感器113，导料斜板114，承载块115，承接
板116，把手117，磁铁块118，限位环119，凹孔120，转轴121，电动推杆122，插块123，插槽124，电动推杆125，条形通槽126。
具体实施方式
[0026]
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0027]
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0028]
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0029]
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
[0030]
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0031]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0032]
参照图1至图8，乳胶床垫加工用裁切装置100包括：侧板101，底板102，顶板104，升降裁切气缸105，矩形环切刀106，前后驱动机构107，旋转驱动气缸108，平板110，红外对射传感器113，导料斜板114，承载块115，承接板116和把手117。
[0033]
其中，侧板101的数目为两个，两个侧板101的底部之间与底板102两侧固定连接，侧板101与底板102提供了整体的支撑框架，为其他结构部件提供了固定安装的位置以及空间，顶板104固定安装在两个侧板101的顶部，升降裁切气缸105的数目为两个，两个升降裁切气缸105的壳体底部固定嵌合安装在顶板104上，顶板104为升降裁切气缸105提供了安装的位置，升降裁切气缸105的活塞杆底端与矩形环切刀106的顶部固定连接，升降裁切气缸105外接现有技术中的气源装置，提供驱动的动力，升降裁切气缸105用于矩形环切刀106的上、下驱动，用于裁切放置在平板110上的乳胶床垫料材。
[0034]
作为具体方案，前后驱动机构107的数目为四个，四个前后驱动机构107均分为两
个前后驱动机构107组，两个前后驱动机构107组设置在两个侧板101之间的竖直方向上，两个前后驱动机构107组中均安装有平板110，平板110通过两侧的前后驱动机构107进行驱动，进行前后移动。
[0035]
作为具体方案，前后驱动机构107的一端与侧板101侧壁之间转动安装，前后驱动机构107的顶部设置有旋转驱动气缸108，旋转驱动气缸108的壳体与侧板101的侧壁固定安装，旋转驱动气缸108的活塞杆底端与前后驱动机构107的顶部铰接，旋转驱动气缸108进行驱动机构107的驱动，配合驱动机构107端部的转动安装设计，实现驱动机构107和平板110的一起翻转，便于平板110表面废料、边角料的倾倒，前后驱动机构107的一端底部设置有承载块115，承载块115与侧板101表面固定焊接，前后驱动机构107水平时，承载块115为前后驱动机构107提供支撑，分担旋转驱动气缸108的承载力。
[0036]
作为可选方案，平板110的两侧顶部均设置有红外对射传感器113，侧板101的表面开有条形通槽126，红外对射传感器113设置在条形通槽126内部，侧板101的表面固定嵌合安装有电动推杆125，电动推杆125的输出端与红外对射传感器113固接，两侧设置红外对射传感器113可进行平板110上料材的感应，红外对射传感器113可以移动，根据上料和切割时不同时机调整传感器的位置，不仅检测有无物料，还检测物料的厚度，从而控制裁切，配合外接的控制设备，为裁切提供了辅助判断。
[0037]
作为具体方案，前后驱动机构107包括外壳1071、伺服电机1072、螺纹杆1073、固定座1074和螺母1075，外壳1071的一端与伺服电机1072的壳体固定连接，伺服电机1072的输出轴与螺纹杆1073一端固定连接，通过伺服电机1072为螺纹杆1073提供驱动，螺纹杆1073末端与固定座1074转动安装，固定座1074为螺纹杆1073末端提供承载，固定座1074固定安装在外壳1071的开口端，通过开口端设置避免阻挡平板110，平板110可进行穿过，螺纹杆1073与螺母1075之间螺纹连接，螺纹杆1073转动时，为螺母1075提供驱动，螺母1075滑动安装在外壳1071的内部，螺母1075通过在外壳1071中滑动，起到导向的作用，螺母1075与平板110的侧边固定连接，螺母1075沿螺纹杆1073长度方向移动，带动平板110一起进行移动。
[0038]
作为具体方案，导料斜板114固定安装在底板102的背面，导料斜板114起到导流的作用，承接板116放置在底板102的顶部，把手117的数目为两个，两个把手117均固定安装在承接板116的顶部表面，使倾倒的废料、边角料聚集到承接板116上，通过把手117进行握持，便于进行整体的拖出，进行废料的取出。
[0039]
采用这样的方案，底板102的底部表面四角处均固定安装有支撑脚103，支撑脚103为矩形块状结构，支撑脚103起到支撑的作用，与地面直接接触。
[0040]
如图2所示，矩形环切刀106包括刀座1061和安装套1062，刀座1061的底部边沿处开有刀刃1064，刀座1061的顶部表面开有通孔1063，安装套1062固定安装在刀座1061的顶部表面，通过升降裁切气缸105驱动，使得矩形环切刀106进行升降，通过刀刃1064进行切割裁切，通过通孔1063便于裁切时的透气。
[0041]
如图3所示，外壳1071的一侧固定安装有转轴121，转轴121的末端与侧板101的侧壁转动安装，通过转轴121实现外壳1071的一端与侧板101侧壁的转动安装。
[0042]
作为具体方案，外壳1071的顶部表面固定安装有连接板块109，连接板块109上转动安装有转动销，转动销与旋转驱动气缸108的活塞杆底端固定连接，实现旋转驱动气缸108活塞杆端部与外壳1071之间的铰接，旋转驱动气缸108伸缩时，可进行外壳1071的驱动，
进行翻转，与水平面之间形成倾斜。
[0043]
作为扩展方案，前后驱动机构107还包括承载条板111，承载条板111固定嵌合安装在外壳1071的底部，承载条板111的长度为外壳1071长度的两倍，平板110在进行移动的过程中，平板110底部始终通过承载条板111提供承载，避免底部出现悬空，影响稳定性。
[0044]
作为扩展方案，承载条板111的表面沿长度方向转动安装有若干个等间距分布的滚珠112，滚珠112为平板110底部提供支撑，平板110移动过程中，通过滚珠112实现滚动摩擦，大大降低了摩擦阻力，降低了磨损。
[0045]
作为扩展方案，承载条板111的表面开有凹孔120，凹孔120与滚珠112间隙配合连接，滚珠112表面套有限位环119，限位环119与承载条板111表面固接，通过限位环119为滚珠112提供了限位，使滚珠112限位在凹孔120内部，实现滚珠112的安装。
[0046]
作为扩展方案，承接板116的底部表面固定嵌合安装有若干个磁铁块118，磁铁块118与底板102磁性连接，底板102为金属铁板，通过磁铁块118的磁力吸附，为承接板116提供了限位，承接板116与底板102之间不易进行脱离。
[0047]
作为扩展方案，承载块115中部开有安装孔，安装孔内部固定嵌合安装有电动推杆122，电动推杆122的输出端固定安装有插块123，插块123与开设在外壳1071底部的插槽124嵌合连接，电动推杆122可为插块123提供驱动，插入到插槽124中或从插槽124中拔出，实现外壳1071的限位或取消外壳1071的限位。
[0048]
两个平板110可用于放置两块乳胶床垫的料材，进行一个平板110上料材的裁切时，另一个平板110上的料材可通过人工进行上、下料，其操作过程不影响整个装置的裁切加工，无需停机进行等待上、下料，从而节约了裁切加工的时间，提高了裁切加工的效率，同时设置了前后驱动机构107，可为平板110提供驱动，使的上、下料的操作位置与矩形环切刀106的底部分离，操作位置顶部失去阻挡，便于操作，同时提高了安全性，避免操作时，机器故障，切伤操作人员；
[0049]
驱动时平板110移动的稳定性高，平板110移动时，与外壳1071逐渐脱离，通过承载条板111可为平板110底部进行支撑，避免平板110底部悬空，影响稳定性，同时移动时，通过滚珠112进行滚动摩擦，大大降低了摩擦阻力，降低磨损；
[0050]
在进行下料时，同时便于进行废料的排出，通过旋转驱动气缸108的驱动，可实现前后驱动机构107和平板110的转动，即与水平面进行倾斜，便于进行废料的倾倒，通过导料斜板114进行导流，可收集到承接板116上，承接板116与底板102之间未进行固接，便于分离，通过握住把手117，可进行手动拖出，即可分离取出；
[0051]
两侧设置红外对射传感器113可进行平板110上料材的感应，红外对射传感器113可以移动，根据上料和切割时不同时机调整传感器的位置，不仅检测有无物料，还检测物料的厚度，从而控制裁切，配合外接的控制设备，为裁切提供了辅助判断。
[0052]
以上所述仅为本申请的具体实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。