一种机械零件热处理用顶持装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种零件顶持装置，具体为一种机械零件热处理用顶持装置，属于顶持装置技术领域。


背景技术：

[0002]
热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工。
[0003]
在对机械零件加工的过程中，经常需要对机械零件进行热处理，需要将机械零件夹持住放置在热处理装置内进行热处理操作，目前现有的夹持方式大多数通过两根夹持杆直接对机械零件进行夹持，夹持的固定效果不佳，且由于机械零件尺寸并不相同，无法对不同尺寸的零件进行非常的稳定夹持，在热处理过程中机械零件可能会出现偏移的现象，影响零件热处理的效果，给工人的使用带来了麻烦。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械零件热处理用顶持装置，避免了由于零件尺寸不同无法对其进行稳定的夹持在热处理过程中零件可能会出现偏移的现象而影响热处理的效果，提升了夹持的固定效果，减少了工人对零件热处理产生的麻烦，防止滑动块带动活动杆运动距离过长而影响对零件夹持的效果。
[0005]
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种机械零件热处理用顶持装置，包括限位横杆，所述限位横杆内侧开设有限位槽，所述限位槽一端设有限位块，所述限位块外侧设有活动夹持机构；
[0006]
所述活动夹持机构包括摇把、滑动块和连接杆，所述摇把位于限位横杆一端，所述摇把靠近限位横杆一侧固定连接有螺旋横杆，所述滑动块位于螺旋横杆中部，所述滑动块一侧表面开设有螺纹孔，所述滑动块四角均固定连接有活动杆，所述限位块四角均固定连接有固定凸块，所述固定凸块一侧设有第一夹持杆，所述第一夹持杆远离固定凸块一端设有第二夹持杆，所述第二夹持杆一端设有螺钉，所述螺钉一端设有螺母，所述螺钉均贯穿第一夹持杆和第二夹持杆与螺母螺纹连接。
[0007]
优选的，所述限位槽与限位块相匹配，所述限位块与限位横杆固定连接。
[0008]
优选的，所述螺旋横杆远离摇把一端设有轴承座，所述轴承座与限位块固定连接，所述螺旋横杆贯穿限位横杆一端与轴承座内侧固定连接。
[0009]
优选的，所述滑动块两侧均设有限位圆环，所述限位圆环与螺旋横杆固定连接，所述螺旋横杆贯穿滑动块与螺纹孔螺纹连接，所述滑动块与限位槽滑动连接。
[0010]
优选的，所述连接杆的数量设置为四个，所述连接杆位于活动杆一端，所述连接杆与活动杆固定连接。
[0011]
优选的，所述第一夹持杆与连接杆固定连接，所述第一夹持杆与固定凸块活动铰接。
[0012]
优选的，所述第二夹持杆远离第一夹持杆一端固定连接有l形挡块，所述第一夹持杆和第二夹持杆一侧均固定连接有防滑块。
[0013]
本实用新型的有益效果是：该机械零件热处理用顶持装置通过设置活动夹持机构来对不同尺寸的零件进行夹持，首先旋转摇把带动螺旋横杆旋转，带动滑动块和活动杆运动，活动杆拉动连接杆和第一夹持杆运动，选择合适的夹持大小，将零件进行夹持，本实用新型结构简单合理，避免了由于零件尺寸不同无法对其进行稳定的夹持在热处理过程中零件可能会出现偏移的现象而影响热处理的效果，提升了夹持的固定效果，减少了工人对零件热处理产生的麻烦；
[0014]
该机械零件热处理用顶持装置通过设置限位圆环和l形挡块，在滑动块发生运动时，两个限位圆环对滑动块进行限位，防止滑动块带动活动杆运动距离过长而影响对零件夹持的效果，l形挡块对零件提供一定的限位，防滑块提高了零件和第一夹持杆和第二夹持杆之间的摩擦力，使得零件夹持固定更加稳定。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0016]
图2为图1所示的爆炸结构示意图；
[0017]
图3为图1所示的正面剖视图；
[0018]
图4为图3所示的a部放大示意图。
[0019]
图中：1、限位横杆，2、限位槽，3、限位块，4、摇把，5、螺旋横杆，6、滑动块，7、连接杆，8、活动杆，9、固定凸块，10、第一夹持杆，11、第二夹持杆，12、螺钉，13、限位圆环，14、轴承座，15、l形挡块，16、防滑块。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-4所示，一种机械零件热处理用顶持装置，包括限位横杆1，限位横杆1内侧开设有限位槽2，限位槽2一端设有限位块3，限位块3外侧设有活动夹持机构；
[0022]
活动夹持机构包括摇把4、滑动块6和连接杆7，摇把4位于限位横杆1一端，摇把4靠近限位横杆1一侧固定连接有螺旋横杆5，滑动块6位于螺旋横杆5中部，滑动块6一侧表面开设有螺纹孔，滑动块6四角均固定连接有活动杆8，限位块3四角均固定连接有固定凸块9，固定凸块9一侧设有第一夹持杆10，第一夹持杆10远离固定凸块9一端设有第二夹持杆11，第二夹持杆11一端设有螺钉12，螺钉12一端设有螺母，螺钉12均贯穿第一夹持杆10和第二夹持杆11与螺母螺纹连接，固定凸块9横截面设置为u字形，第一夹持杆10在固定凸块9内活动铰接，第一夹持杆10在被拉动时，围绕固定凸块9旋转。
[0023]
作为本实用新型的一种技术优化方案，限位槽2与限位块3相匹配，限位块3与限位横杆1固定连接，限位槽2、滑动块6与限位块3横截面均设置为十字形，使得滑动块6在运动时更加稳定。
[0024]
作为本实用新型的一种技术优化方案，螺旋横杆5远离摇把4一端设有轴承座14，轴承座14与限位块3固定连接，螺旋横杆5贯穿限位横杆1一端与轴承座14内侧固定连接，螺旋横杆5在轴承座14内旋转，螺旋横杆5在旋转时带动滑动块6在限位槽2内运动。
[0025]
作为本实用新型的一种技术优化方案，滑动块6两侧均设有限位圆环13，限位圆环13与螺旋横杆5固定连接，螺旋横杆5贯穿滑动块6与螺纹孔螺纹连接，滑动块6与限位槽2滑动连接，两个限位圆环13对滑动块6运动的过程进行限位，防止滑动块6带动活动杆8运动距离过长而影响对零件夹持的效果。
[0026]
作为本实用新型的一种技术优化方案，连接杆7的数量设置为四个，连接杆7位于活动杆8一端，连接杆7与活动杆8固定连接，连接杆7与第一夹持杆10连接，活动杆8运动带动连接杆7运动，连接杆7带动第一夹持杆10运动，以此来调节四个第一夹持杆10之间的间距，便于适用不同尺寸的零件。
[0027]
作为本实用新型的一种技术优化方案，第一夹持杆10与连接杆7固定连接，第一夹持杆10与固定凸块9活动铰接，有利于第一夹持杆10发生旋转来调节四个第一夹持杆10之间的间距。
[0028]
作为本实用新型的一种技术优化方案，第二夹持杆11远离第一夹持杆10一端固定连接有l形挡块15，第一夹持杆10和第二夹持杆11一侧均固定连接有防滑块16，l形挡块15对零件提供一定的限位，防滑块16提高了零件和第一夹持杆10和第二夹持杆11之间的摩擦力，防滑块16提高了零件和第一夹持杆10和第二夹持杆11之间的摩擦力，使得零件夹持固定更加稳定。
[0029]
本实用新型在使用时，通过设置活动夹持机构来对不同尺寸的零件进行夹持，首先旋转摇把4，摇把4旋转带动螺旋横杆5旋转，螺旋横杆5带动滑动块6在限位槽2内发生直线运动，滑动块6带动活动杆8运动，活动杆8拉动连接杆7运动，连接杆7带动第一夹持杆10围绕固定凸块9发生旋转，第一夹持杆10带动第二夹持杆11发生旋转，调节四个第二夹持杆11之间的距离，选择合适的夹持大小，零件与防滑块16相接触，将零件进行夹持，在滑动块6发生运动时，两个限位圆环13对滑动块6运动的过程进行限位，l形挡块15在进行夹持时对零件提供一定的限位，防滑块16提高了零件和第一夹持杆10和第二夹持杆11之间的摩擦力，使得零件夹持固定更加稳定。
[0030]
对于本领域技术人员而言，通过设置简单的结构，解决了由于零件尺寸不同无法对其进行稳定的夹持在热处理过程中零件可能会出现偏移的现象而影响热处理效果的问题，提升了夹持的固定效果，减少了工人对零件热处理产生的麻烦，防止滑动块6带动活动杆8运动距离过长而影响对零件夹持的效果。
[0031]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。