一种硬质合金管材毛坯生产组合模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及组合模具装置领域，尤其涉及一种硬质合金管材毛坯生产组合模具。


背景技术：

[0002]
粉末冶金是一种硬质合金的生产方法统称，常见的粉末冶金需要先将粉末压实成型，再通过高温烧结使其结构稳定，最后通过打磨抛光和细节加工制成产品，其中的第一步压实成型离不开模具的使用，合金粉末通过模具内腔预压得到零件毛胚，模具的设计对毛胚有着直接影响，毛胚的质量将直接决定后续的加工时间和成本，因此模具对整个硬质合金的生产起到至关重要的作用，现有的硬质合金管模具在随着使用磨损容易产生间隙，导致倒入的合金粉末的容易进入夹缝中，造成成型不良和合金粉末的浪费，提高了生产成本，因此为了解决上述问题，我们提出了一种硬质合金管材毛坯生产组合模具。


技术实现要素：

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本实用新型提出的一种硬质合金管材毛坯生产组合模具，解决了硬质合金管模具因使用磨损产生夹缝而导致的成型不良和合金粉末浪费的问题。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0005]
一种硬质合金管材毛坯生产组合模具，包括模具，所述模具包括压针、卡箍、套筒、底座、弹簧和弹簧座，且所述压针包括压块和外针，所述卡箍包括盖子和拉杆，所述底座包括圆板、塞子和内针，且所述压块的底端与外针固定连接，所述压块与外针呈互相垂直状，且所述外针的底端沿其轴向开设有第一圆槽，所述盖子的顶端开设有锥形槽，且所述锥形槽贯穿于盖子，所述外针套接于锥形槽内，且所述外针的底端贯穿于盖子，所述盖子的底端开设有第二圆槽，且所述第二圆槽与锥形槽连通，所述套筒的顶端沿其轴向开设有圆孔，且所述圆孔贯穿于套筒，所述套筒的顶端套接于第二圆槽内，且所述外针滑动套接于圆孔内，所述圆板位于套筒的底端，且所述圆板的顶端与塞子固定连接，所述塞子滑动套接于圆孔内，且所述塞子位于外针的底端，所述塞子的顶端与内针固定连接，所述圆板的底端套接于弹簧座的顶端。
[0006]
优选的，所述内针与塞子呈互相垂直状，且所述内针滑动套接于第一圆槽内，所述内针的顶端呈圆锥状，且所述第一圆槽与内针互相匹配。
[0007]
优选的，所述圆板和弹簧座互相靠近的两端均开设有弹簧槽，且所述弹簧的上下两端套接于弹簧槽内。
[0008]
优选的，所述拉杆的顶端与盖子的圆周外壁呈铰接，且所述拉杆关于盖子呈环形阵列分布。
[0009]
优选的，所述底座的底端边缘沿其一周开设有倒角，且所述拉杆的底端与倒角卡接。
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本实用新型的有益效果为：
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1、该装置拉杆通过倒角与弹簧座挂接，通过压缩弹簧，使得弹簧挤压圆板，将圆板顶紧在套筒的底面，以防止留有空隙或操作失误导致合金颗粒流入圆板和套筒之间。
[0012]
2、该装置通过在盖子的顶端开设锥形槽，以方便加入合金粉末，通过内针顶端的锥形避免了合金颗粒残留在内针顶端，方便操作。
[0013]
3、该装置通过在外针的顶端安装压块，以增加该装置与液压机的接触面积，使得操作更加稳定，并通过塞子使得套筒与内针的位置相对固定，从而使得内针位于套筒正中。
[0014]
综上所述，该装置结构简单、操作便捷且安全可靠，同时减少了因磨损和操作失误导致的合金粉末浪费和成型不良的问题。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的装配剖视图。
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图2为本实用新型的爆炸图。
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图3为本实用新型的图1中a-a的剖视图。
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图中标号：1、压针；2、卡箍；3、套筒；4、底座；5、弹簧；6、弹簧座；7、压块；8、外针；9、第一圆槽；10、盖子；11、锥形槽；12、第二圆槽；13、拉杆；14、圆孔；15、圆板；16、弹簧槽；17、塞子；18、内针；19、倒角。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
参照图1-3，一种硬质合金管材毛坯生产组合模具，包括模具，所述模具包括压针1、卡箍2、套筒3、底座4、弹簧5和弹簧座6，且所述压针1包括压块7和外针8，所述卡箍2包括盖子10和拉杆13，所述底座4包括圆板15、塞子17和内针18，且所述压块7的底端与外针8固定连接，所述压块7与外针8呈互相垂直状，且所述外针8的底端沿其轴向开设有第一圆槽9，所述盖子10的顶端开设有锥形槽11，且所述锥形槽11贯穿于盖子10，所述外针8套接于锥形槽11内，且所述外针8的底端贯穿于盖子10，所述盖子10的底端开设有第二圆槽12，且所述第二圆槽12与锥形槽11连通，所述套筒3的顶端沿其轴向开设有圆孔14，且所述圆孔14贯穿于套筒3，所述套筒3的顶端套接于第二圆槽12内，且所述外针8滑动套接于圆孔14内，所述圆板15位于套筒3的底端，且所述圆板15的顶端与塞子17固定连接，所述塞子17滑动套接于圆孔14内，且所述塞子17位于外针8的底端，所述塞子17的顶端与内针18固定连接，所述圆板15的底端套接于弹簧座6的顶端，所述内针18与塞子17呈互相垂直状，且所述内针18滑动套接于第一圆槽9内，所述内针18的顶端呈圆锥状，且所述第一圆槽9与内针18互相匹配，所述圆板15和弹簧座6互相靠近的两端均开设有弹簧槽16，且所述弹簧5的上下两端套接于弹簧槽16内，所述拉杆13的顶端与盖子10的圆周外壁呈铰接，且所述拉杆13关于盖子10呈环形阵列分布，所述底座4的底端边缘沿其一周开设有倒角19，且所述拉杆13的底端与倒角19卡接。
[0021]
工作原理：该装置是一种组合模具，使用前压针1、卡箍2、套筒3、底座4、弹簧5弹簧座6处于分开状态，该装置的使用步骤为，将弹簧座6平方于台面，再将弹簧5对准弹簧槽16
套在弹簧座6内，将底座4安装在弹簧5的顶端，并使得弹簧座6套接圆板15，同时使得弹簧5的顶端套在圆板15底端的弹簧槽16内，将套筒3通过圆孔14套接内针18和塞子17，塞子17和圆孔14精密配合，通过塞子17使得套筒3与内针18的位置相对固定，同时使得内针18位于圆孔14的轴心上，将卡箍2通过第二圆槽12套接于套筒3的顶端，按压卡箍2通过套筒3和圆板15压缩弹簧5，使得拉杆13的底端下降到倒角19的位置，将拉杆13的底端卡接倒角19，松开该装置，通过拉杆13的限制使得弹簧5保持压缩状态，通过弹簧5的弹力挤压圆板15，使得圆板15紧贴套筒3的底面，以防止留有空隙或操作失误导致合金颗粒流入圆板15和套筒3之间，该装置装置的盖子10顶端开设有锥形槽11，内针18的顶端为锥形，以方便加入合金颗粒，并避免合金颗粒残留在内针18顶端，加入适量的合金颗粒后，将压针1通过外针8和内针18的套接安装在该装置顶端，将该装置放置在专用液压机中，使用液压机通压动压块7，使得外针8将内针18与套筒3之间的合金粉末挤压成型，成型后按反方向拆解该装置即可得到硬质合金管的产品毛坯。
[0022]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。