一种辣椒切节去籽装置的制作方法

[0001]
本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种辣椒切节去籽装置。


背景技术：

[0002]
辣椒原产自拉丁美洲热带地区，传入中国后，受到人们的广泛喜爱，特别是我国的湖南、四川等地；干辣椒作为一种重要的调味品，能够被应用到大部分的食材当中，尤其是火锅底料以及各种酱料中，现在市场上所出售的干辣椒主要分为三种，分别是：整个干辣椒、切段干辣椒以及辣椒粉。
[0003]
在干辣椒用于制作火锅底料或者酱料时，通常需要对辣椒进行切段处理，目前常见的辣椒切段方式是使用辣椒切段机完成。现有的辣椒切段机在使用过程中存在如下的问题：一、现有的辣椒切段机通常是将辣椒批量进料，而后利用切刀切段处理，存在切割节段大小不一的问题；二、辣椒切段后是直接出料的，辣椒段中混入大量的辣椒籽，在后期使用前需要人工进行皮籽分离操作，增加了后期加工难度。


技术实现要素：

[0004]
本发明意在提供一种辣椒切节去籽装置，以解决现有技术中的辣椒切段机在使用过程中存在的切割不一致以及后期加工难度大的问题。
[0005]
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种辣椒切节去籽装置，包括机架和设置在机架上的进料机构、切节机构和出料机构，进料机构包括进料漏斗和设置在进料漏斗下方的进料传送带，进料传送带的上方设置有匀料组件；出料机构包括活动连接在机架上的可与进料传送带的出料端相抵的出料板，出料板的下方设置有分级筛分组件。
[0006]
本方案的原理及优点是：实际应用时，本技术方案中，机架起到支撑和保证设备各部件之间稳定连接的作用，进料机构用于对待切节的辣椒进行进料，切节机构用于对辣椒进行切节处理，出料机构用于将切节后的辣椒统一出料。具体的，辣椒从进料漏斗进料到进料传送带上，此时辣椒的朝向是不统一的，横向竖向均有，在此状态下进行切节就会存在切割长度长短不一或者切割不到的问题。本技术方案中匀料组件用于对朝向不一的辣椒进行匀料使之均呈竖向排列，保证切节机构的有效切割，避免出现无效切割而导致辣椒段长短不一的问题。在辣椒切割完成后，干辣椒内的辣椒籽会散落到外部，此时辣椒段中会掺杂大量的辣椒籽。若仅需要直接出料，则利用出料板直接将切节后的辣椒段出料即可；若需要对辣椒籽以及辣椒段进行分离时，则利用分级筛分组件将辣椒段以及辣椒籽分离，能够方便辣椒的后续加工。
[0007]
优选的，作为一种改进，匀料组件包括匀料支撑板，匀料支撑板上设置有若干道朝向进料传送带的匀料板，机架上设置有用于驱动匀料支撑板往复运动的驱动件，匀料支撑板的运动方向垂直于进料传送带的传送方向。
[0008]
本技术方案中，匀料支撑板起到整体支撑的作用，在对辣椒进行传送的过程中，利用驱动件带动匀料支撑板沿着垂直于进料传送带的传送方向往复运动，此时匀料支撑板会
带动匀料板往复运动，匀料板在往复运动的过程中会往复的拨动辣椒，且会将辣椒拨动到呈竖向的状态进入到相邻两个匀料板之间，保证辣椒在切节之前码放均匀，利于后期对辣椒的均匀切割。
[0009]
优选的，作为一种改进，切节机构包括两个固定在机架上的切割气缸，两个切割气缸的活塞杆之间固接有切割板，切割板上可拆卸连接有与进料传送带的带面正对的切割刀。
[0010]
本技术方案中，在进料传送带传送已经码放整齐的辣椒时，切割气缸带动切割板垂直于进料传送带往复运动，进而使得切割刀往复切割辣椒，从而实现辣椒的切节处理，利用切割气缸来驱动，能够保证具有稳定的驱动力，进而保证切割的效果。
[0011]
优选的，作为一种改进，切割刀朝向进料传送带的传送方向倾斜设置。
[0012]
本技术方案中，由于在切割辣椒时，辣椒是被进料传送带传送的状态，通过将切割刀设置成朝向传送方向倾斜的状态，能够保证切割刀切割辣椒时，切割断面相对平整。
[0013]
优选的，作为一种改进，机架上位于进料传送带的两侧分别设置有倾斜的滑槽，出料板的两侧部设置有滑动连接在滑槽内的滑球，且出料板与进料传送带相互靠近的一端均固定有第一磁铁。
[0014]
本技术方案中，在使用出料板对辣椒段进行出料时，将出料板相对滑槽滑动，使得出料板上的第一磁铁与进料传送带出料端上的第一磁铁相互吸附，使得辣椒在切割结束后，在进料传送带的传送下直接转移至出料板上，完成出料，操作方便。
[0015]
优选的，作为一种改进，机架上固定有可与第一磁铁相吸附的第二磁铁，第二磁铁位于出料板的上方。
[0016]
本技术方案中，当需要使用分级筛分组件对辣椒段进行皮籽分离时，此时则需要将出料板与进料传送带拆开。将出料板相对滑槽滑动，并相对滑槽转动，最终将出料板上的第一磁铁吸附到第二磁铁上，此时从进料传送带传送出来的辣椒段及辣椒籽会下落到分级筛分组件上，利用分级筛分组件进行皮籽分离处理，本技术方案可以根据后续加工需要，选择性的对辣椒段进行皮籽分离处理，操作的灵活性强，使用范围广。
[0017]
优选的，作为一种改进，分级筛分组件位于进料传送带出料端的下方，分级筛分组件包括从上到下的若干层传送板，传送板上均设置有过滤孔，上层传送板的过滤孔的孔径大于下层传送板的过滤孔的孔径。
[0018]
本技术方案中，传送板起到出料及筛分的作用，通过对各层传送板上的孔径大小的优化，能够实现对辣椒段、残缺的辣椒段以及辣椒籽等的逐级分离，进而实现分别出料，操作方便。
[0019]
优选的，作为一种改进，机架上设置有用于驱动传送板抖动的振动器。
[0020]
本技术方案中，通过振动器的设置，能够对出料板进行抖动，一方面能够加速筛分，同时能够实现加速出料。
[0021]
优选的，作为一种改进，传送板及出料板的两侧部均设置有挡料板。
[0022]
本技术方案中，通过在传送板以及出料板的侧部均设置挡料板，能够避免物料传送及出料过程中出现外溅的问题。
[0023]
优选的，作为一种改进，驱动件包括若干个固定在机架上的驱动气缸，驱动气缸的活塞杆分别固定在匀料支撑板的两侧部。
[0024]
本技术方案中，通过将驱动件优选为驱动气缸，能够保证设备具有稳定、一致的驱动力来源，保证辣椒的有序匀料。
附图说明
[0025]
图1为本发明实施例的一的主视纵向剖视图。
[0026]
图2图1的俯视图。
[0027]
图3为本发明实施例二的主视纵向剖视图。
具体实施方式
[0028]
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0029]
说明书附图中的附图标记包括：机架1、操作槽2、进料漏斗3、进料传送带4、驱动气缸5、匀料支撑板6、匀料板7、切割气缸8、切割板9、切割刀10、出料板11、第一磁铁12、第二磁铁13、传送板14、挡料板15、罩壳16、把手17、切割轴18、切割连接套19、切节刀20。
[0030]
实施例一
[0031]
本实施例基本如附图1、图2所示：一种辣椒切节去籽装置，包括机架1和设置在机架1上的进料机构、切节机构和出料机构。
[0032]
机架1起到支撑和保证设备各部件之间稳定连接的作用，机架1的顶端开设有下凹的操作槽2。
[0033]
进料机构用于对待切节的辣椒进行进料处理，进料机构包括焊接在机架1左端的进料漏斗3，进料漏斗3的下方设置有进料传送带4，本实施例中的进料传送带4为履带结构，用于传送辣椒。进料传送带4的上方设置有匀料组件，结合图2所示，匀料组件包括四个通过螺栓固定在操作槽2两侧部的驱动气缸5，四个驱动气缸5两两正对设置，正对的两个驱动气缸5的活塞杆之间均通过螺栓固定有匀料支撑板6，匀料支撑板6的底部焊接有若干朝向进料传送带4设置的匀料板7，匀料板7的底部与进料传送带4的带面之间存在较小的间隙。
[0034]
切节机构用于对辣椒进行切节处理，切节机构包括两个通过螺栓固定在机架1上的切割气缸8，切割气缸8均位于进料传送带4的外侧，又如图1所示，切割气缸8的活塞杆朝上设置，且两个活塞杆之间焊接有横向的切割板9，切割板9的底部焊接有竖向的切割刀10，切割刀10朝向进料传送带4的出料方向(右)倾斜设置。
[0035]
出料机构用于对切节后的辣椒进行出料和皮籽分离。出料机构包括开设在机架1上的两个正对设置的滑槽(图中未示出)，两个滑槽均从左向右倾斜向下设置，两个滑槽之间设置有出料板11，出料板11的两个侧边的中部均焊接有滑球，滑球分别滑动连接在两个滑槽内。出料板11的左端以及进料传送带4的右端分别通过螺栓固定有第一磁铁12，两个第一磁铁12可相互吸附。出料板11上方的机架1上通过螺栓固定有可与出料板11上的第一磁铁12相吸附的第二磁铁13。
[0036]
机架1的右端转动连接有罩壳16，罩壳16的顶部通过螺栓固定有把手17。出料板11的下方设置有分级筛分组件，分级筛分组件用于对切割后的辣椒进行皮籽分离。分级筛分组件包括从上到下转动连接在机架1上的三个传送板14，传送板14均从左到右倾斜向下设置，传送板14上均设置有过滤孔，且上层传送板14的过滤孔的孔径大于下层传送板14的过滤孔的孔径。机架1上通过螺栓固定有三个用于实现传送板14抖动的振动器，本实施例中，
传送板14及出料板11的两侧部均焊接有竖向设置的有挡料板15。
[0037]
具体实施过程如下：首先将待切节的辣椒从进料漏斗3进料，辣椒会沿进料漏斗3下料至进料传送带4上，并由进料传送带4将其从左向右传送。在辣椒刚下落到进料传送带4上时，辣椒的放置状态是朝向不一的，横向、竖向均有，在此状态下进行切节就会存在切割长度长短不一或者切割不到的问题。
[0038]
结合图2所示，启动驱动气缸5，四个驱动气缸5的协同作用下，两个匀料支撑板6上、下往复运动，匀料支撑板6上、下往复运动会带动匀料板7往复运动，在匀料板7往复运动的过程中，协同进料传送带4对辣椒的传送，能够将辣椒的朝向统一，使辣椒的长度方向朝向进料传送带4的传送方向。如图1所示，当辣椒被传送到切割刀10的下方时，切割气缸8启动，切割气缸8带动切割板9上、下往复运动，进而带动切割刀10上、下往复运动对码放整齐的辣椒进行切割，能够实现对辣椒的均匀切节。通过将切割刀10设置成朝向传送方向倾斜的状态，能够保证切割刀10切割辣椒时，切割断面相对平整。
[0039]
待辣椒被切割完成后，进料传送带4继续将辣椒从左向右传送，当需要对辣椒直接出料时，操作人员将出料板11沿滑槽滑动，使得出料板11上的第一磁铁12与进料传送带4出料端固定的第一磁铁12相吸附，此时进料传送带4的出料端与出料板11呈连接状态，辣椒可以直接从进料传送带4转移至出料板11上，并沿出料板11完成出料。当需要对切割后的辣椒段进行皮籽分离时，操作人员向右拉动出料板11，使出料板11沿滑槽向右滑动，此时出料板11与进料传送带4呈断开状态，而后将出料板11以滑球为中心顺时针转动，使得出料板11上的第一磁铁12吸附在第二磁铁13上，此时出料板11呈图1中虚线所示状态。
[0040]
进料传送带4在将切割后的辣椒从左向右传送时，当辣椒传送至进料传送带4的出料端时，辣椒会下落到第一层的传送板14上，此时开启振动器，在振动器的抖动作用下，第一层传送板14上辣椒段中的残缺的辣椒段以及辣椒籽会下落到第二层的传送板14上，完整的、符合要求的辣椒段会沿第一层传送板14出料；第二层传送板14上的辣椒在振动器的作用下，继续被筛分，使得辣椒籽下落到第三层的传送板14上，残缺的辣椒段沿第二层传送板14出料；最后，辣椒籽会沿第三层的传送板14出料。
[0041]
本技术方案能够在辣椒切节之前将其码放整齐，保证均匀切割，在辣椒段切割完毕后，通过设置分级筛分组件，能够实现对符合要求的辣椒段、残缺的辣椒段以及辣椒籽的筛分和分别出料，操作方便且简化了辣椒后续使用的加工流程。
[0042]
实施例二
[0043]
如图3所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例中的切节机构包括转动连接在机架1上的切割轴18，切割轴18外同轴固接有切割连接套19，切割连接套19上螺纹连接有若干切节刀20，切节刀20沿切割连接套19的外壁周向均布设置，本实施例中的罩壳16可将切割轴18罩设住，机架1上通过螺栓固定有用于驱动切割轴18转动的驱动电机。
[0044]
实际使用时，在对辣椒进行切割时，通过驱动电机带动切割轴18转动，进而带动与之同轴固接的切割连接套19同步转送，切割连接套19在转动过程中会带动切节刀20转动，当切节刀20转动到与进料传送带4带面上的辣椒相抵时，切节刀20就可以实现对辣椒的切节处理，本技术方案中，通过将切节刀20周向均布设置在切割连接套19的外壁上，一方面能够实现均匀切割，另一方面，由于切节刀20对辣椒的切割处理是在转动过程中实现的，转动过程产生的惯性作用力会辅助进料传送带4将切割后的辣椒段向右端出料，为了避免切节
刀20在辅助传送辣椒的过程中出现辣椒向外飞溅的问题，通过罩壳16能够实现对辣椒的阻隔，避免原料浪费的问题。
[0045]
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。