一种浮动夹紧的万向平口钳的制作方法

1.本发明属于数控加工技术领域，涉及一种浮动夹紧的万向平口钳。


背景技术：

2.目前，对于装夹基准侧面和加工面有较高垂直度要求的零件，大多采用基准侧面靠在固定钳口一侧，没有要求的侧面靠在活钳口一侧，然后在活钳口一侧产品和活钳口面之间上下各放一根圆棒料，通过活钳口的间隙和两根圆棒的分力，达到基准面与固定钳口较好贴合的目的，从而实现加工面和基准面具有较好的垂直度，但这种方法装夹不方便，每次人工放置两根圆棒料很麻烦，同时该方法只能调整基准面和对面平行度相差较小的情况，对于两平面平行度相差较大的产品，仍不能确保基准面和固定钳口的完全贴合，从而不能保证基准面和加工面的垂直度。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是为了提供一种浮动夹紧的万向平口钳，以提高工件装夹效率与调整范围。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
5.一种浮动夹紧的万向平口钳，包括平口钳座、固定钳口、活动钳口，以及设置在平口钳座上的驱动件，所述的固定钳口固定安装在平口钳座上，所述的活动钳口与驱动件之间万向连接，并通过驱动件带动沿靠近或远离固定钳口方向来回移动。
6.进一步的，所述的驱动件包括转动布置在平口钳座上的丝杆，以及设置在平口钳座上并由丝杠驱动沿丝杠轴向来回移动的活动支撑，所述活动钳口与活动支撑之间万向连接。
7.更进一步的，所述的活动支撑上还固定布置有联接套，所述联接套与活动钳口通过球铰连接，使得活动钳口与联接套之间实现自由万向转动。
8.更进一步优选的，所述的联接套与活动支撑一体成型。
9.更进一步的，所述的丝杠上还布置有配套的螺母副，所述螺母副与活动支撑固定连接。
10.进一步的，所述的活动钳口上加工有垂向贯通的空腔，在空腔内设置有钢球和弹性件，其中，所述弹性件的上端与空腔的上部固定连接，弹性件的下端抵住所述钢球，并使得钢球部分伸出所述空腔底端。
11.更进一步的，所述的空腔的顶端设有堵头，所述弹性件的上端与堵头固定连接。
12.更进一步的，所述的弹性件保持压缩状态。
13.更进一步的，所述的弹性件为弹簧。
14.进一步的，所述的固定钳口与平口钳座之间通过锁紧螺钉固定。
15.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
16.(1)使用寿命长：夹具体主要工作面均采用热处理加研磨加工，表面粗糙度高，耐
磨性好，使用寿命长。
17.(2)加工效率高：该夹具在工件台固定好后，每次装夹无需调整，装夹效率较常规方式缩短70％的时间。从而可大大提高加工效率。
18.(3)装夹简单可靠：工件装夹无需技能及辅助工具，操作简单，装夹时只需旋转丝杆即可实现夹紧和松开，装夹非常简单可靠。
19.(4)经济性好：该夹具装夹效率高，操作简单可靠，质量稳定，综合经济性好。
20.(5)使用范围广：该夹具除了用于有垂直度要求的产品装夹外，也可以用于普通产品的装夹，同时装夹接触面大，变形小，可以广泛使用推广。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图中标记说明：
23.1-平口钳座，2-固定钳口，3-锁紧螺钉，4-活动钳口，5-弹簧，6-堵头，7-钢球，8-联接套，9-活动支撑，10-丝杆，11-工件。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
25.以下各实施方式或实施例中，如无特别说明的功能部件或结构，则表明其均为本领域为实现对应功能而采用的常规部件或结构。
26.本发明提供了一种浮动夹紧的万向平口钳，其结构参见图1所示，包括平口钳座1、固定钳口2、活动钳口4，以及设置在平口钳座1上的驱动件，所述的固定钳口2固定安装在平口钳座1上，所述的活动钳口4与驱动件之间万向连接，并通过驱动件带动沿靠近或远离固定钳口2方向来回移动。
27.在本发明的一种具体的实施方式中，请再参见图1所示，所述的驱动件包括转动布置在平口钳座1上的丝杆10，以及设置在平口钳座1上并由丝杠驱动沿丝杠轴向来回移动的活动支撑9，所述活动钳口4与活动支撑9之间万向连接。
28.更具体的实施方式中，请再参见图1所示，所述的活动支撑9上还固定布置有联接套8，所述联接套8与活动钳口4通过球铰连接，使得活动钳口4与联接套8之间实现自由万向转动。
29.更进一步具体的实施方式中，所述的联接套8与活动支撑9一体成型。
30.更具体的实施方式中，所述的丝杠上还布置有配套的螺母副，所述螺母副与活动支撑9固定连接。
31.在本发明的一种具体的实施方式中，请再参见图1所示，所述的活动钳口4上加工有垂向贯通的空腔，在空腔内设置有钢球7和弹性件，其中，所述弹性件的上端与空腔的上部固定连接，弹性件的下端抵住所述钢球7，并使得钢球7部分伸出所述空腔底端，钢球7的设置可以保证活动钳口4的底端不接触上加工平面，使得活动钳口4的基准型面大致与上加工平面垂直，同时，也不影响活动支撑9的来回移动。
32.更具体的实施方式中，请再参见图1所示，所述的空腔的顶端设有堵头6，所述弹性件的上端与堵头6固定连接。
33.更具体的实施方式中，所述的弹性件保持压缩状态。
34.更具体的实施方式中，所述的弹性件为弹簧5。
35.在本发明的一种具体的实施方式中，所述的固定钳口2与平口钳座1之间通过锁紧螺钉3固定。
36.以上各实施方式可以任一单独实施，也可以任意两两组合或更多的组合实施。
37.下面结合具体实施例来对上述实施方式进行更详细的说明。
38.实施例1：
39.本实施例提供了一种浮动夹紧的万向平口钳，其结构参见图1所示，包括平口钳座1、固定钳口2、活动钳口4，以及设置在平口钳座1上的驱动件，所述的固定钳口2固定安装在平口钳座1上，所述的活动钳口4与驱动件之间万向连接，并通过驱动件带动沿靠近或远离固定钳口2方向来回移动。
40.请再参见图1所示，所述的驱动件包括转动布置在平口钳座1上的丝杆10，以及设置在平口钳座1上并由丝杠驱动沿丝杠轴向来回移动的活动支撑9，所述活动钳口4与活动支撑9之间万向连接。
41.请再参见图1所示，所述的活动支撑9上还固定布置有联接套8，所述联接套8与活动钳口4通过球铰连接，使得活动钳口4与联接套8之间实现自由万向转动。所述的联接套8与活动支撑9一体成型。所述的丝杠上还布置有配套的螺母副，所述螺母副与活动支撑9固定连接。
42.请再参见图1所示，所述的活动钳口4上加工有垂向贯通的空腔，在空腔内设置有钢球7和弹簧5，其中，所述弹簧5的上端与空腔的上部固定连接，弹簧5的下端抵住所述钢球7，并使得钢球7部分伸出所述空腔底端。
43.请再参见图1所示，所述的空腔的顶端设有堵头6，所述弹簧5的上端与堵头6固定连接。
44.请再参见图1所示，所述的固定钳口2与平口钳座1之间通过锁紧螺钉3固定。
45.本实施例的工作原理如下：
46.本实施例通过旋转丝杆10，带动活动支撑9前后移动。活动支撑9与活动钳口4采用球头结构(也可以替换为球铰)对接，可以自由实现万向转动。当工件11被夹紧时，其基准面在活动钳口4的压力作用下，全面紧贴固定钳口2，而活动钳口4因球头万向功能也紧贴工件11的另一面，保证基准面与上加工平面垂直的同时，也保证产品的装夹非常可靠。而未装夹工作时，钢球7在弹簧5的作用下，会部分伸出活动钳口4的腔体下方，从而起支撑活动钳口4的作用，以保证活动钳口4在装夹前保证大致与上加工平面垂直，在夹紧过程中，根据工件11的平行度情况，活动钳口4会随之偏转，从而使得钢球7被压缩入腔体内或悬空，实现活动钳口4的万向夹紧功能，当活动钳口4松开工件11时，活动钳口4又重新回到被钢球7支撑的状态，恢复待装夹位置。
47.上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领
域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。