1.本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种生产用泡沫包装盒切割装置。
背景技术：
2.泡沫包装，简单地讲，就是利用泡沫做成的包装。通常所说的泡沫包装，主要是指由可发性聚苯乙烯（eps）原料通过模具经热加工而成，所制作的包装制品俗称“泡沫”，可发性聚苯乙烯是一种理想的包装材料，通过成型工艺，可根据需要加工成各种形状、不同厚度的包装产品。泡沫包装盒在制作时，通常需要对泡沫进行切割。
3.目前，对泡沫进行切割的方式通常是由人工先将泡沫放置在模具中，放置完毕后，再操作切割装置对泡沫进行竖向切割，竖向切割完毕后，再操作切割装置进行横向切割，上述方式操作过程较为繁琐，工作效率较低，并且操作时较为耗费人力。
4.因此，需要设计一种操作简单，能够提高工作效率，并且节省人力的生产用泡沫包装盒切割装置。
技术实现要素：
5.（1）要解决的技术问题本发明为了克服上述方式操作过程较为繁琐，工作效率较低，并且操作时较为耗费人力的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单，能够提高工作效率，并且节省人力的生产用泡沫包装盒切割装置。
6.（2）技术方案为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种生产用泡沫包装盒切割装置，包括有底座，其为两个设置，两个底座之间转动式连接有传送带；第一固定杆，其为四根设置，四根第一固定杆分别连接在两个底座顶部两侧；定位框，其为两个设置，两个定位框分别连接在两侧的两根第一固定杆之间；竖向加工机构，其设置在第一固定杆与底座之间；导向机构，其设置在定位框上；传动机构，其设置在竖向加工机构、导向机构与底座之间。
7.优选地，竖向加工机构包括有第一固定板，其连接在其中一侧底座中部，第一固定板上安装有第一气缸；第一固定架，其滑动式连接在四根第一固定杆之间，第一固定架与第一气缸的伸缩杆连接；第一导向框，其为两个设置，两个第一导向框分别连接在第一固定架两侧，第一导向框上滑动式连接有导向杆；第一滑块，其为两块设置，两块第一滑块分别连接在两根导向杆上；第一通电加热杆，其连接在两根导向杆之间，第一通电加热杆底部连接有第一刀具。
8.优选地，导向机构包括有固定块，其为四块设置，四块固定块分别连接在两个定位框两侧；导向板，其为两块设置，两块导向板分别连接在两侧的两块固定块之间，导向板位于定位框内，两块第一滑块分别能够在两块导向板与两个定位框之间滑动；套杆，其为四根设置，四根套杆分别连接在两块导向板两侧，套杆上连接有楔形块，楔形块与导向板之间连接有压缩弹簧。
9.优选地，传动机构包括有齿条，其连接在其中一块第一滑块上；第一齿轮，其转动式连接在靠近齿条的导向板上部，齿条会与第一齿轮啮合；第二齿轮，其转动式连接在靠近齿条的导向板中部，第二齿轮与第一齿轮啮合；传动杆，其转动式连接在其中一个底座上；第一皮带传动组，其绕在传动杆与第二齿轮之间；第二皮带传动组，其绕在传动杆与传送带的其中一个传动轴之间。
10.优选地，还包括有横向加工机构，横向加工机构包括有第二固定板，其连接在另一个底座上，第二固定板上安装有第二气缸；第二固定杆，其为两根设置，两根第二固定杆分别连接在两个底座顶部一侧；滑轨，其为两个设置，两个滑轨分别连接在两个底座顶部靠近两根第二固定杆的一侧；滑框，其为两个设置，两个滑框分别连接在其中一个滑轨和两根第二固定杆之间；第二滑块，其为两块设置，两块第二滑块分别滑动式连接在两个滑框上；第二通电加热杆，其连接在两个第二滑块之间，第二通电加热杆底部两侧均连接有第二刀具；第二固定架，其滑动式连接在两侧滑轨之间，第二气缸的伸缩杆与第二固定架连接；第二导向框，其连接在第二固定架上，第二导向框与第二通电加热杆滑动配合。
11.优选地，还包括有定位机构，定位机构包括有纵向限位板，其为两块设置，两块纵向限位板分别连接在两侧的两根第一固定架之间，纵向限位板顶部连接有横向限位板。
12.优选地，还包括有下料机构，下料机构包括有第一限位框，其连接在两侧底座顶部另一侧之间；第二限位框，其连接在两侧底座顶部靠近第一限位框的一侧之间；间歇性送料板，其为多块设置，多块间歇性送料板均匀间隔连接在传送带上。
13.优选地，第一限位框和第二限位框均为n型设置。
14.（3）本发明的有益效果为：1.本发明通过竖向加工机构、导向机构和传机构配合运作对泡沫进行竖向切割，从而达到对泡沫进行竖向切割的效果。
15.2.本发明通过横向加工机构进行横向切割，从而达到对泡沫进行横向切割的效果。
16.3.本发明在操作时只需要放置好泡沫即可，操作简单，有效的提高了工作效率，并且节省了人力。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明的第一种局部立体结构示意图。
19.图3为本发明的第二种局部立体结构示意图。
20.图4为本发明的第三种局部立体结构示意图。
21.图5为本发明的第四种局部立体结构示意图。
22.附图中的标记为：1
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底座，2
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传送带，3
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第一固定杆，4
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定位框，5
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竖向加工机构，51
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第一固定板，52
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第一气缸，53
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第一固定架，54
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第一导向框，55
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导向杆，56
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第一滑块，57
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第一通电加热杆，58
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第一刀具，6
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导向机构，61
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导向板，62
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固定块，63
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楔形块，64
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套杆，65
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压缩弹簧，7
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传动机构，71
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齿条，72
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第一齿轮，73
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第二齿轮，74
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第一皮带传动组，75
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传动杆，76
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第二皮带传动组，8
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横向加工机构，81
‑
第二固定板，82
‑
第二气缸，83
‑
第二固定杆，84
‑
滑框，85
‑
第二滑块，86
‑
第二通电加热杆，87
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第二刀具，88
‑
第二固定架，89
‑
第
二导向框，810
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滑轨，9
‑
定位机构，91
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纵向限位板，92
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横向限位板，10
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下料机构，101
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第一限位框，102
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第二限位框，103
‑
间歇性送料板。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
24.实施例1一种生产用泡沫包装盒切割装置，如图1至图3所示，包括有底座1、传送带2、第一固定杆3和定位框4，底座1为两个设置，两个底座1分前后设置，两个底座1之间转动式连接有传送带2，两个底座1顶部左右两侧均连接有第一固定杆3，两根第一固定杆3之间连接有定位框4，还包括有竖向加工机构5、导向机构6和传动机构7，第一固定杆3与底座1之间设有竖向加工机构5，定位框4上设有导向机构6，竖向加工机构5、导向机构6与底座1之间设有传动机构7。
25.竖向加工机构5包括有第一固定板51、第一气缸52、第一固定架53、第一导向框54、导向杆55、第一滑块56、第一通电加热杆57和第一刀具58，前侧底座1中部连接有第一固定板51，第一固定板51上安装有第一气缸52，四根第一固定杆3之间滑动式连接有第一固定架53，第一固定架53与第一气缸52的伸缩杆连接，第一固定架53前后两侧均连接有第一导向框54，第一导向框54上滑动式连接有导向杆55，导向杆55上连接有第一滑块56，两根导向杆55之间连接有第一通电加热杆57，第一通电加热杆57底部连接有第一刀具58。
26.导向机构6包括有导向板61、固定块62、楔形块63、套杆64和压缩弹簧65，定位框4上下两侧均连接有固定块62，两侧固定块62之间连接有导向板61，两块导向板61分前后设置，导向板61位于定位框4内，两块第一滑块56分别能够在两块导向板61与两个定位框4之间滑动，导向板61左侧上部与右侧下部均连接有套杆64，套杆64上连接有楔形块63，楔形块63与导向板61之间连接有压缩弹簧65，楔形块63用于对第一滑块56起到限位的作用。
27.传动机构7包括有齿条71、第一齿轮72、第二齿轮73、第一皮带传动组74、传动杆75和第二皮带传动组76，前侧第一滑块56上连接有齿条71，前侧导向板61上部转动式连接有第一齿轮72，齿条71会与第一齿轮72啮合，前侧导向板61中部转动式连接有第二齿轮73，第二齿轮73与第一齿轮72啮合，前侧底座1右侧转动式连接有传动杆75，传动杆75与第二齿轮73之间绕有第一皮带传动组74，传动杆75与传送带2的其中一个传动轴之间绕有第二皮带传动组76。
28.当需要对泡沫包装盒进行竖向切割时，可以使用本装置，初始时，第一气缸52的伸缩杆为伸长状态，首先使用者可以将泡沫放置在传送带2上，并将泡沫移动至第一刀具58下方的传送带2上，再启动第一通电加热杆57对第一刀具58进行加热，随后使用者可以控制第一气缸52的伸缩杆缩回带动第一固定架53向下移动，第一固定架53向下移动带动第一导向框54向下移动，第一导向框54向下移动带动导向杆55向下移动，导向杆55向下移动带动其上全部装置一起向下移动，第一刀具58在向下移动时能够插入泡沫内，当第一滑块56向下移动至极限时，第一导向框54继续向下移动带动通过导向杆55和第一通电加热杆57带动第一刀具58向右移动，第一刀具58在移动时能够对泡沫进行竖向切割，当第一滑块56向右移动至与楔形块63接触后，第一滑块56继续向右移动能够推动楔形块63朝导向板61的方向移动，压缩弹簧65被压缩，当第一滑块56移动至不再与楔形块63接触时，在压缩弹簧65的作用
下楔形块63复位将第一滑块56挡住，这时第一滑块56也向右移动至极限，随后使用者可以启动第一气缸52伸缩杆伸长带动第一固定架53向上移动，第一固定架53向上移动带动其上全部装置一起向上移动，当第一滑块56向上移动至极限后，第一刀具58也将泡沫竖向切割完毕，这时第一固定架53继续向上移动通过第一导向框54带动导向杆55向左移动，导向杆55向左移动带动其上全部装置一起向左移动，当齿条71移动至与第一齿轮72啮合后，齿条71继续移动戳动第一齿轮72转动，第一齿轮72转动带动第二齿轮73转动，第二齿轮73转动通过第一皮带传动组74带动传动杆75转动，传动杆75转动通过第二皮带传动组76带动传送带2转动，这时可以将未切割的泡沫放置在传送带2右侧，传送带2在转动时能够将竖向切割完毕的泡沫向右输送，并将未切割的泡沫输送至第一刀具58下方，如此反复，就能够对泡沫进行竖向切割。
29.实施例2在实施例1的基础之上，如图4所示，还包括有横向加工机构8，横向加工机构8包括有第二固定板81、第二气缸82、滑框84、第二固定杆83、第二滑块85、第二通电加热杆86、第二刀具87、第二固定架88、第二导向框89和滑轨810，后侧底座1右侧连接有第二固定板81，第二固定板81上安装有第二气缸82，两个底座1顶部右侧均连接有第二固定杆83，两根第二固定杆83右侧的底座1顶部均连接有滑轨810，后侧滑轨810和两根第二固定杆83之间均连接有滑框84，两个滑框84上均滑动式连接有第二滑块85，两个第二滑块85之间连接有第二通电加热杆86，第二通电加热杆86底部两侧均连接有第二刀具87，两侧滑轨810之间滑动式连接有第二固定架88，第二气缸82的伸缩杆与第二固定架88连接，第二固定架88上连接有第二导向框89，第二导向框89与第二通电加热杆86滑动配合。
30.初始时，第二气缸82伸缩杆为伸长状态，竖向切割完毕的泡沫向右输送能够输送至第二刀具87下方，这时可以启动第二通电加热杆86对第二刀具87进行加热，随后再启动第二气缸82伸缩杆缩回带动第二固定架88向下移动，第二固定架88向下移动带动第二导向框89向下移动，第二导向框89向下移动通过第二通电加热杆86带动第二刀具87向下移动，第二通电加热杆86在移动时通过第二滑块85沿滑框84移动，第二刀具87向下移动插入泡沫内，当第二滑块85向下移动至极限时，第二导向框89继续向下移动通过第二通电加热杆86带动第二刀具87向后移动，第二刀具87向后移动时能够对泡沫再次进行横向切割，如此，就能够对泡沫进行横向切割，切割完毕后，再启动第二气缸82伸缩杆伸长即可。
31.实施例3在实施例2的基础之上，如图5所示，还包括有定位机构9，定位机构9包括有纵向限位板91和横向限位板92，两侧的两根第一固定架53均连接有纵向限位板91，纵向限位板91顶部连接有横向限位板92。
32.纵向限位板91和横向限位板92能够对泡沫起到限位的作用。
33.还包括有下料机构10，下料机构10包括有第一限位框101、第二限位框102和间歇性送料板103，两侧底座1顶部左侧之间连接有第一限位框101，第一限位框101右侧的两侧底座1顶部之间连接有第二限位框102，传送带2上均匀间隔连接有多块间歇性送料板103。
34.第一限位框和第二限位框均为n型设置。
35.在放置泡沫时，可以将泡沫对堆叠放置在第一限位框101与第二限位框102之间，传送带2在转动时能够通过间歇性送料板103来辅助进行输送泡沫，如此，就不需要人工来
频繁的放置泡沫，有效的节省了人力。
36.以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。