[0001]
本发明涉及装配设备技术领域，特别是涉及一种装配系统、盖板结构、热水器面板及热水器。
背景技术：
[0002]
传统的玻璃与钣金面板粘接固定台阶段差大，与玻璃粘胶的钣金面板需定位固定，主要以钣金面板四周定位固定，易损坏外观面，且大多数显示模块是直接使用螺钉固定在钣金面板上的，但这种显示模块安装方式装配精度低，对显示有影响。
技术实现要素：
[0003]
基于此，本发明在于克服现有技术中外表面易损坏、装配精度低的缺陷，提供一种可保护外表面并提高装配精度的装配系统、盖板结构、热水器面板及热水器。
[0004]
其技术方案如下：
[0005]
一种装配系统，包括限位座及移动件，所述限位座上设有第一限位部及第二限位部，所述限位座上设有限位槽，所述第一限位部设于所述限位槽内，所述限位槽与所述第二限位部间隔设置，所述第二限位部包括呈夹角设置的第一凸起及第二凸起，所述移动件用于沿靠近或远离所述限位座的方向移动。
[0006]
上述装配系统，可将第一部件放入限位槽内，并与限位槽的第一限位部配合安装实现限位，同时可利用第二限位部的第一凸起及第二凸起对第二部件进行限位，使上述两部件的相对位置固定，可提高两部件的装配精度，随后若需要将第三部件与第一部件、第二部件粘接时，可利用移动件沿靠近限位座的方向移动，将第三部件与第一部件、第二部件压紧，提高粘接的效果，上述装配系统，第一部件、第二部件在与第一限位部、第二限位部装配时不需要进行打孔等伤害外表面的操作，且装配精度更高，能够提供更好的显示效果。
[0007]
在其中一个实施例中，所述限位座上设有外侧凸起，所述外侧凸起包括间隔设置的第一挡件及第二挡件，所述第一挡件与所述第二挡件用于围成所述限位槽。
[0008]
在其中一个实施例中，所述限位座上设有内侧凸起，所述内侧凸起设于所述第一挡件及所述第二挡件之间，所述内侧凸起分别与所述第一挡件、所述第二挡件围成所述限位槽。
[0009]
在其中一个实施例中，所述第一限位部的数量为至少两个，其中两个所述第一限位部位于所述内侧凸起的两侧。
[0010]
在其中一个实施例中，所述第一限位部用于与第一部件配合安装，所述第二限位部用于与第二部件配合安装，所述内侧凸起与所述第二限位部的高度差等于所述第一部件的厚度与所述第二部件的厚度的差值，使所述第二部件及所述第一部件远离所述第二限位部的侧面平齐设置。
[0011]
在其中一个实施例中，所述外侧凸起远离所述内侧凸起的一侧设有第一定位部，所述第一定位部用于与所述主体的内侧翻边槽口配合安装。
[0012]
在其中一个实施例中，所述第一凸起与所述第二凸起交叉设置。
[0013]
在其中一个实施例中，所述第一凸起和/或所述第二凸起的数量为多个。
[0014]
在其中一个实施例中，所述第二限位部还包括第三凸起，所述第三凸起围绕所述第一限位部及所述第二限位部设置。
[0015]
在其中一个实施例中，所述第三凸起远离所述第一凸起的外侧设有第二定位部。
[0016]
在其中一个实施例中，上述装配系统还包括第一推动件及第二推动件，所述第一推动件及所述第二推动件用于沿靠近或远离所述第二限位部的方向移动，所述第一限位部、所述第二限位部设于所述第一推动件与所述第二推动件之间。
[0017]
在其中一个实施例中，上述装配系统还包括第三推动件及第四推动件，所述第一限位部、所述第二限位部设于所述第三推动件与所述第四推动件之间，所述第一推动件及所述第二推动件设于所述第二限位部的左右两侧，所述第三推动件及所述第四推动件设于所述第二限位部的前后两侧，所述第三推动件及所述第四推动件用于沿靠近或远离所述第二限位部的方向移动。
[0018]
在其中一个实施例中，所述移动件靠近所述限位座的一侧设有缓冲垫。
[0019]
在其中一个实施例中，上述装配系统还包括顶板及驱动件，所述顶板与所述限位座间隔设置，所述驱动件设于所述顶板上，所述驱动件与所述移动件连接，所述驱动件用于带动所述移动件沿靠近或远离所述限位座的方向移动，所述移动件上设有多个导柱，所述导柱穿设所述顶板并与所述顶板滑动配合，所述导柱围绕所述驱动件设置。
[0020]
一种盖板结构，包括显示盖体、主体及待粘贴件，所述主体上设有装配口，所述显示盖体设于所述装配口内，所述显示盖体的外边缘向远离所述待粘贴件的方向弯折形成第一翻边，所述第一翻边上设有翻折边开口，所述待粘贴件分别与所述主体及所述显示盖体粘贴，所述主体在远离所述待粘贴件的一侧面上设有内侧凹槽。
[0021]
上述盖板结构，显示盖体具有第一翻边，且第一翻边上具有翻折边开口，而主体上设有内侧凹槽，翻折边开口及内侧凹槽均可用于与工装进行装配，以固定显示盖体与主体的相对位置，在与待粘贴件粘贴后能够具有更高的装配精度，显示效果更好，而主体上不用为了装配设置开孔等，不会由于装配损伤主体的表面。
[0022]
在其中一个实施例中，所述主体在远离所述待粘贴件的侧面上设有涂胶槽。
[0023]
在其中一个实施例中，所述主体在远离所述待粘贴件的侧面上设有外侧凹槽，所述外侧凹槽围绕所述内侧凹槽设置，所述外侧凹槽与所述内侧凹槽间隔设置。
[0024]
在其中一个实施例中，所述主体的外边缘向远离所述待粘贴件的方向弯折形成第二翻边，所述第二翻边上设有外侧翻边槽口。
[0025]
在其中一个实施例中，所述第二翻边的端部向所述主体的中部弯折形成折弯部，所述外侧翻边槽口设于所述折弯部上。
[0026]
在其中一个实施例中，所述主体远离所述待粘贴件的一侧设有第三翻边，所述第三翻边设于所述装配口处，所述第三翻边上设有内侧翻边槽口。
[0027]
在其中一个实施例中，所述内侧凹槽包括第一分支槽及第二分支槽，所述第一分支槽与所述第二分支槽呈夹角设置。
[0028]
一种热水器面板，包括如上述任一项所述的盖板结构。
[0029]
上述热水器面板，显示盖体、主体及待粘贴件装配时，显示盖体具有第一翻边，且
第一翻边上具有翻折边开口，而主体上设有内侧凹槽，翻折边开口及内侧凹槽均可用于与工装进行装配，以固定显示盖体与主体的相对位置，在与待粘贴件粘贴后能够具有更高的装配精度，显示效果更好，而主体上不用为了装配设置开孔等，不会由于装配损伤主体的表面。
[0030]
一种热水器，包括如上述的热水器面板。
[0031]
上述热水器，显示盖体、主体及待粘贴件装配时，显示盖体具有第一翻边，且第一翻边上具有翻折边开口，而主体上设有内侧凹槽，翻折边开口及内侧凹槽均可用于与工装进行装配，以固定显示盖体与主体的相对位置，在与待粘贴件粘贴后能够具有更高的装配精度，显示效果更好，而主体上不用为了装配设置开孔等，不会由于装配损伤主体的表面。
附图说明
[0032]
构成本申请的一部分的附图用于来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
[0033]
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]
图1为本发明实施例所述的装配系统与盖板结构的配合示意图；
[0035]
图2为本发明实施例所述的装配系统的部分结构示意图；
[0036]
图3为图2中a处的放大示意图；
[0037]
图4为本发明实施例所述的第二部件的结构示意图；
[0038]
图5为本发明实施例所述的第一部件的结构示意图。
[0039]
附图标记说明：
[0040]
100、限位座，101、限位槽，110、第一限位部，120、第二限位部，121、第一凸起，122、第二凸起，123、第三凸起，130、外侧凸起，131、第一挡件，132、第二挡件，140、内侧凸起，150、第一定位部，160、第二定位部，200、移动件，300、第一部件，310、显示盖体，311、第一翻边，312、翻折边开口，400、第二部件，410、主体，411、装配口，412、内侧凹槽，412a、第一分支槽，412b、第二分支槽，413、外侧凹槽，414、第二翻边，414a、外侧翻边槽口，414b、折弯部，415、第三翻边，415a、内侧翻边槽口，420、涂胶槽，500、第三部件，510、待粘贴件，610、第一推动件，620、第二推动件，630、第三推动件，640、第四推动件，710、顶板，720、驱动件，730、导柱。
具体实施方式
[0041]
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
[0042]
如图1至图3所示，一实施例公开了一种装配系统，包括限位座100及移动件200，限位座100上设有第一限位部110及第二限位部120，限位座100上设有限位槽101，第一限位部
110设于限位槽101内，限位槽101与第二限位部120间隔设置，第二限位部120包括呈夹角设置的第一凸起121及第二凸起122，移动件200用于沿靠近或远离限位座100的方向移动。
[0043]
上述装配系统，可将第一部件300放入限位槽101内，并与限位槽101的第一限位部110配合安装实现限位，同时可利用第二限位部120的第一凸起121及第二凸起122对第二部件400进行限位，使上述两部件的相对位置固定，可提高两部件的装配精度，随后若需要将第三部件500与第一部件300、第二部件400粘接时，可利用移动件200沿靠近限位座100的方向移动，将第三部件500与第一部件300、第二部件400压紧，提高粘接的效果，上述装配系统，第一部件300、第二部件400在与第一限位部110、第二限位部120装配时不需要进行打孔等伤害外表面的操作，且装配精度更高，能够提供更好的显示效果。
[0044]
此外，由于第一凸起121及第二凸起122可在第二部件400与第三部件500粘接时提供支撑，可使第二部件400及第三部件500在受力时各处受力分布均匀，可防止出现受力不均导致的损坏。
[0045]
本具体实施例中，下方出现“第一部件300”、“第二部件400”及“第三部件500”均与上方描述中出现“第一部件300”、“第二部件400”及“第三部件500”一一对应。
[0046]
可选地，如图4及图5所示，第一部件300为显示盖体310，第二部件400为主体410，第三部件500为待粘贴件510，第一限位部110用于与显示盖体310的翻折边开口312匹配安装，第一凸起121及第二凸起122用于与主体410上的内侧凹槽412配合安装。第二限位部120能够对主体410提供限位及支撑。
[0047]
在其他实施例中，上述“第一部件300”、“第二部件400”及“第三部件500”也可为其他三个具有类似结构及装配关系的部件。
[0048]
在其中一个实施例中，如图2及图3所示，限位座100上设有外侧凸起130，外侧凸起包括间隔设置的第一挡件131及第二挡件132，第一挡件131与第二挡件132用于围成限位槽101。此时可通过将第一部件300放置在第一挡件131与第二挡件132之间，并利用第一限位部110对第一部件300进行辅助限位，保证第一部件300安装到位，可提高装配的精确程度。
[0049]
在其他实施例中，外侧凸起130还能设置为方框状，也可用于围成限位槽101；或限位座100向下凹陷直接形成限位槽101。
[0050]
在其中一个实施例中，如图2及图3所示，限位座100上设有内侧凸起140，内侧凸起140设于第一挡件131及第二挡件132之间，内侧凸起140分别与第一挡件131、第二挡件132围成限位槽101。在利用第一限位部110及第二限位部120对不同部件的相对位置进行确定的同时，利用内侧凸起140及外侧凸起130围成的限位槽101对第一部件300的安装进行限位及引导，且第一限位部110位于限位槽101内，第一限位部110能够与限位槽101配合，实现对第一部件300的全面固定，使第一部件300无法移动或转动，对第一部件300的限位效果更好，能使第一部件300与第二部件400之间的相对位置更精确，同时安装方便。
[0051]
可选地，如图4所示，显示盖体310具有第一翻边311，第一翻边311用于伸入限位槽101，第一翻边311上具有翻折边开口312，此时第一限位部110、内侧凸起140及外侧凸起130的结合能够对显示盖体310进行更高的限位，此外与显示盖体310类似的结构也可采用上述限位方式。
[0052]
在其他实施例中，第一限位部110也可为一凸柱，显示盖体310可放置在凸柱上，显示盖体310具有翻边时，翻边贴设凸柱的外侧面；显示盖体310为平板结构时，凸柱的端面上
设有用于放置显示盖体310的槽，上述方式也可对显示盖体310进行限位。
[0053]
在其中一个实施例中，如图2及图3所示，第一限位部110的数量为至少两个，其中两个第一限位部110设于内侧凸起140的两侧。由于限位槽101内具有一定的槽宽，第一部件300在与限位槽101配合后，第一部件300仍有可能会发生晃动，因此将限位槽101内的第一限位部110设置为至少两个，通过至少两个第一限位部110对第一部件300的周向进行限位，防止第一部件300发生晃动导致第一部件300与第二部件400的相对位置不精确，对显示盖体310的周向固定效果更好。
[0054]
在其中一个实施例中，第一限位部110用于与第一部件300配合安装，第二限位部120用于与第二部件400配合安装，内侧凸起140与第二限位部120的高度差等于第一部件300的厚度与第二部件400的厚度的差值，使第二部件400及第一部件300远离第二限位部120的侧面平齐设置。当内侧凸起140与第二限位部120的高度差具有上述设置时，第一部件300放置时内侧凸起140能够对第一部件300进行支撑，使第一部件300与第二部件400远离第二限位部120的侧面能够保持平齐，则在与待粘贴件510进行粘贴时，待粘贴件510与第一部件300、待粘贴件510与第二部件400粘贴的部分不存在高度差，粘贴效果更好，待粘贴件510上不同位置处受到的压力相同，可防止待粘贴件510局部受力过大而破损。
[0055]
可选地，外侧凸起130的高度低于或等于内侧凸起140及第二限位部120的高度，防止外侧凸起130影响待粘贴件510与主体410或显示盖体310的粘贴。
[0056]
可选地，上述“高度”均是指在竖直方向上相对限位座100的最大距离。
[0057]
在其中一个实施例中，如图2及图3所示，外侧凸起130远离内侧凸起140的一侧设有第一定位部150。可利用第一定位部150进行协同配合，对第一部件300或第二部件400进行进一步的限位。
[0058]
可选地，如图3及图5所示，第一定位部150用于与主体410的内侧翻边槽口415a配合安装。通过在主体410上设置内侧翻边槽口415a，并在限位座100上设置第一定位部150，能够使主体410的定位更准确。
[0059]
在其中一个实施例中，如图2所示，第一凸起121与第二凸起122交叉设置。此时第二限位部120与第二部件400的装配对第二部件400的限位效果更好。此外，此时第一凸起121及第二凸起122之间不存在间隙，在对第二部件400进行承托时能够作为一个整体，承托效果更好。
[0060]
可选地，第一凸起121与第二凸起122呈垂直设置。
[0061]
在其中一个实施例中，如图2所示，第一凸起121和/或第二凸起122的数量为多个。此时第二限位部120与第二部件400的装配对第二部件400的限位效果更好。此外也具有更好的承托效果。
[0062]
在其中一个实施例中，如图2及图3所示，第二限位部120还包括第三凸起123，第三凸起123围绕第一限位部110及第二限位部120设置。第三凸起123可对第二部件400的外侧部分进行限位及承托，对第二部件400的限位效果更好，同时防止在粘结时第二部件400或第三部件500受力不均导致的破损。
[0063]
可选地，如图3及图4所示，第三凸起123用于与主体410上的外侧凹槽413配合安装，第三凸起123通过与主体410的外侧凹槽413配合安装能够对主体410的外侧部分进行限位及承托，第一凸起121及第二凸起122能够对主体410的内侧部分进行限位及承托，此时第
二限位部120能够对主体410进行全面的限位及承托，对主体410的限位效果更好，且主体410各处能够得到承托，在与待粘贴件510接触时对待粘贴件510各处的支撑力相近，可对待粘贴件510进行保护，防止待粘贴件510上受力不均导致出现破损。
[0064]
具体地，如图2所示，第一凸起121、第二凸起122与第三凸起123也可连接，例如第一凸起121为两个，第二凸起122为一个，第三凸起123的一侧边为连接部，第一凸起121与连接部平行设置，第二凸起122与第一凸起121、连接部垂直设置，共同形成用于与第二部件400上的“王”字凹槽匹配的“王”字凸起。
[0065]
在其中一个实施例中，如图2及图3所示，第三凸起123远离第一凸起121的外侧设有第二定位部160。第二定位部160可用于辅助定位，防止第二部件400出现晃动。
[0066]
可选地，如图2及图4所示，第二定位部160用于与主体410的外侧翻边槽口414a配合安装。
[0067]
在其中一个实施例中，如图1及图2所示，上述装配系统还包括第一推动件610及第二推动件620，第一推动件610及第二推动件620用于沿靠近或远离第二限位部120的方向移动，第一限位部110、第二限位部120设于第一推动件610与第二推动件620之间。在将第三部件500放置在第一部件300及第二部件400上准备粘接之前，可利用第一推动件610及第二推动件620对第三部件500的位置进行推动及调整，保证上述部件之间的相对位置更准确。
[0068]
在其中一个实施例中，如图1及图2所示，上述装配系统还包括第三推动件630及第四推动件640，第一限位部110、第二限位部120设于第三推动件630与第四推动件640之间，第一推动件610及第二推动件620设于第二限位部120的左右两侧，第三推动件630及第四推动件640设于第二限位部120的前后两侧，第三推动件630及第四推动件640用于沿靠近或远离第二限位部120的方向移动。此时可利用第一推动件610及第二推动件620对第三部件500的左右两侧进行移动，利用第三推动件630及抵死推动件对第三部件500的前后两侧进行移动，保证第三部件500能够被调整到更准确的位置。
[0069]
可选地，第一推动件610、第二推动件620、第三推动件630及第四推动件640上均设有缓冲垫。用于防止对第三部件500的边缘造成损伤。
[0070]
可选地，第一推动件610、第二推动件620、第三推动件630及第四推动件640均为气缸。
[0071]
在其中一个实施例中，移动件200靠近限位座100的一侧设有缓冲垫。此时可对第三部件500进行保护，防止出现损伤。
[0072]
在其中一个实施例中，如图1所示，上述装配系统还包括顶板710及驱动件720，顶板710与限位座100间隔设置，驱动件720设于顶板710上，驱动件720与移动件200连接，驱动件720用于带动移动件200沿靠近或远离限位座100的方向移动，移动件200上设有多个导柱730，导柱730穿设顶板710并与顶板710滑动配合，导柱730围绕驱动件720设置。上述结构中，导柱730可对移动件200的移动进行导向，使移动件200的移动更平稳。
[0073]
如图1、图4及图5所示，一实施例公开了一种盖板结构，包括显示盖体310、主体410及待粘贴件510，主体410上设有装配口411，显示盖体310设于装配口411内，显示盖体310的外边缘向远离待粘贴件510的方向弯折形成第一翻边311，第一翻边311上设有翻折边开口312，待粘贴件510分别与主体410及显示盖体310粘贴，主体410在远离待粘贴件510的一侧面上设有内侧凹槽412。
[0074]
上述盖板结构，显示盖体310具有第一翻边311，且第一翻边311上具有翻折边开口312，而主体410上设有内侧凹槽412，翻折边开口312及内侧凹槽412均可用于与工装进行装配，以固定显示盖体310与主体410的相对位置，在与待粘贴件510粘贴后能够具有更高的装配精度，显示效果更好，而主体410上不用为了装配设置开孔等，不会由于装配损伤主体410的表面。
[0075]
在其中一个实施例中，如图1所示，主体410在远离待粘贴件510的侧面上设有涂胶槽420。可在涂胶槽420内涂胶，以便提高与待粘贴件510的粘接效果。
[0076]
在其中一个实施例中，如图4所示，主体410在远离待粘贴件510的侧面上设有外侧凹槽413，外侧凹槽413围绕内侧凹槽412设置，外侧凹槽413与内侧凹槽412间隔设置。通过设置外侧凹槽413及内侧凹槽412，在对主体410进行全面限位时，还能对主体410进行全面的支撑，使待粘贴件510在于主体410接触时受力更均匀。
[0077]
可选地，外侧凹槽413用于与主体410的第三凸起123匹配。
[0078]
在其中一个实施例中，如图4所示，主体410的外边缘向远离待粘贴件510的方向弯折形成第二翻边414，第二翻边414上设有外侧翻边槽口414a。此时可利用外侧翻边槽口414a进行限位，使主体410无法移动，提高对主体410的限位效果。
[0079]
在其中一个实施例中，如图4所示，第二翻边414的端部向主体410的中部弯折形成折弯部414b，外侧翻边槽口414a设于折弯部414b上。此时可伸入外侧翻边槽口414a实现对主体410的限位，限位效果更好。
[0080]
可选地，外侧翻边槽口414a用于与第二定位部160配合安装。
[0081]
在其中一个实施例中，如图4所示，主体410远离待粘贴件510的一侧设有第三翻边415，第三翻边415设于装配口411处，第三翻边415上设有内侧翻边槽口415a。内侧翻边槽口415a用于与第一定位部150配合安装。
[0082]
在其中一个实施例中，如图4所示，内侧凹槽412包括第一分支槽412a及第二分支槽412b，第一分支槽412a与第二分支槽412b呈夹角设置。通过第一分支槽412a与第二分支槽412b，能对主体410进行不同方向的限位，限位效果更好。
[0083]
可选地，如图4所示，第一分支槽412a与第一凸起121配合安装，第二分支槽412b与第二凸起122配合安装。
[0084]
可选地，如图4所示，第一分支槽412a与第二分支槽412b交叉设置；第一分支槽412a与第二分支槽412b呈垂直设置；第一支撑槽与第二分支槽412b的数量均为多个，用于形成“王”字槽。
[0085]
一实施例公开了一种热水器面板，包括如上述任一项的盖板结构。
[0086]
上述热水器面板，显示盖体310、主体410及待粘贴件510装配时，显示盖体310具有第一翻边311，且第一翻边311上具有翻折边开口312，而主体410上设有内侧凹槽412，翻折边开口312及内侧凹槽412均可用于与工装进行装配，以固定显示盖体310与主体410的相对位置，在与待粘贴件510粘贴后能够具有更高的装配精度，显示效果更好，而主体410上不用为了装配设置开孔等，不会由于装配损伤主体410的表面。
[0087]
一实施例公开了一种热水器，包括如上述的热水器面板。
[0088]
上述热水器，显示盖体310、主体410及待粘贴件510装配时，显示盖体310具有第一翻边311，且第一翻边311上具有翻折边开口312，而主体410上设有内侧凹槽412，翻折边开
口312及内侧凹槽412均可用于与工装进行装配，以固定显示盖体310与主体410的相对位置，在与待粘贴件510粘贴后能够具有更高的装配精度，显示效果更好，而主体410上不用为了装配设置开孔等，不会由于装配损伤主体410的表面。
[0089]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0090]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
[0091]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0092]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0093]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0094]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0095]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。