一种变压器散热器的散热片加工固定装置的制作方法

1.本发明涉及变压器散热器技术领域，具体为一种变压器散热器的散热片加工固定装置。


背景技术：

2.变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯磁芯；散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状和多片状等，如电脑中cpu中央处理器要使用相当大的散热片，一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。
3.目前在对变压器散热器的散热片进行固定时，一般的加工固定装置的固定效果不强，容易造成散热片脱落的情况发生，而且变压器散热器的散热片在进行固定加工时，在加工装置加工散热片的同时还会对散热片喷洒液体，散热的同时清除散热片附着的碎屑，但没有专门的疏水孔进行疏导，导致水流可能会堆积在装置上，所以需要一种固定限位强、疏导水流和减震缓冲的变压器散热器的散热片加工固定装置来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种变压器散热器的散热片加工固定装置，具备固定限位强、疏导水流和减震缓冲的优点，以解决一般这种固定限位能力不强、水流堆积和减震效果差的问题。
5.为实现该装置固定限位强、疏导水流和减震缓冲的目的，本发明提供如下技术方案：一种变压器散热器的散热片加工固定装置，包括加工台，所述加工台的顶部分别固定设置有固定板和挡板，所述加工台的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内壁固定设置有弹簧，所述弹簧的一端固定设置有辅助板，所述挡板的一侧固定设置有气缸，所述气缸的一侧固定设置有夹持板；所述加工台的顶部分别开设有疏水槽和散热孔，所述加工台的底部固定设置有卡板，所述卡板的底部开设有卡合槽，所述卡板的正面开设有定位孔，所述定位孔的内壁活动设置有螺栓，所述螺栓的外壁活动设置有螺母，所述卡合槽的内壁活动设置有位移机构。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板、辅助板和夹持板的一侧均固定设置有橡胶垫。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述疏水槽的数量为两个，所述散热孔的数量为三个，且三个散热孔均位于放置槽的水平中线上。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述卡板的数量为两个，且两个卡板以加工台一侧的中垂线为对称轴对称设置。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述卡合槽的形状大小与位移机构的形状大小相互契合，且卡板与位移机构均开设有定位孔。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述螺栓与螺母为螺纹连接，且螺栓的一侧贯穿卡板的一侧并延伸出卡板的另一侧。
11.与现有技术相比，本发明提供了一种变压器散热器的散热片加工固定装置，具备以下有益效果：1、该变压器散热器的散热片加工固定装置，通过设置橡胶垫覆盖在与散热片接触的一面上，使得固定板、辅助板和夹持板在对散热片进行限位固定时，能够减少对散热片的磨损程度，卡合槽与位移机构形状的契合使得卡板与位移机构固定效果更强，在加工散热片时，加工台随着位移机构的位移而移动，从而调控加工装置对散热片进行精准加工，并且定位孔的设置还能加强卡板与位移机构的固定效果，螺纹连接的螺栓和螺母能够加强连接关系，并且螺栓的贯穿能够使得卡板和位移机构固定，从而增强加工固定装置的加工效果和固定能力。
12.2、该变压器散热器的散热片加工固定装置，通过设置对变压器散热器的散热片进行固定加工时，在加工装置加工散热片的同时还会对散热片喷洒液体，散热的同时清除散热片附着的碎屑，而两个疏水槽放置在加工台的顶部，可以疏导水流，使得加工台不会堆积水流，并且散热孔不仅可以散热，也能进行疏导水流，而散热孔的设置能够使得水流可以直接从加工台的底部流出，两个卡板能够有效的与位移机构进行固定，使得加工台能够进行移位，增强散热片的加工效果，而且两个卡板的对称设置不仅能够承载加工台的重量，还能使得散热孔能够贯穿加工台不会被堵塞。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的卡板结构侧视内刨图；图3为本发明的加工台结构俯视图。
14.图中：1、加工台；2、固定板；3、挡板；4、放置槽；5、弹簧；6、辅助板；7、气缸；8、夹持板；9、疏水槽；10、散热孔；11、卡板；12、卡合槽；13、定位孔；14、螺栓；15、螺母；16、位移机构；17、橡胶垫。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1-3，本发明公开了一种变压器散热器的散热片加工固定装置，包括加工台1，所述加工台1的顶部分别固定设置有固定板2和挡板3，所述加工台1的顶部开设有放置槽4，所述放置槽4的内壁固定设置有弹簧5，所述弹簧5的一端固定设置有辅助板6，所述挡板3的一侧固定设置有气缸7，所述气缸7的一侧固定设置有夹持板8；所述加工台1的顶部分别开设有疏水槽9和散热孔10，所述加工台1的底部固定设置有卡板11，所述卡板11的底部开设有卡合槽12，所述卡板11的正面开设有定位孔13，所述定位孔13的内壁活动设置有螺栓14，所述螺栓14的外壁活动设置有螺母15，所述卡合槽12的内
壁活动设置有位移机构16。
17.具体的，所述固定板2、辅助板6和夹持板8的一侧均固定设置有橡胶垫17。
18.本实施方案中，橡胶垫17覆盖在与散热片接触的一面上，使得固定板2、辅助板6和夹持板8在对散热片进行限位固定时，能够减少对散热片的磨损程度，还可以对散热片进行缓冲减震。
19.具体的，所述疏水槽9的数量为两个，所述散热孔10的数量为三个，且三个散热孔10均位于放置槽4的水平中线上。
20.本实施方案中，在对变压器散热器的散热片进行固定加工时，在加工装置加工散热片的同时还会对散热片喷洒液体，散热的同时清除散热片附着的碎屑，而两个疏水槽9放置在加工台1的顶部，可以疏导水流，使得加工台1不会堆积水流，并且散热孔10不仅可以散热，也能进行疏导水流，而散热孔10的设置能够使得水流可以直接从加工台1的底部流出。
21.具体的，所述卡板11的数量为两个，且两个卡板11以加工台1一侧的中垂线为对称轴对称设置。
22.本实施方案中，两个卡板11能够有效的与位移机构16进行固定，使得加工台1能够进行移位，增强散热片的加工效果，而且两个卡板11的对称设置不仅能够承载加工台1的重量，还能使得散热孔10能够贯穿加工台1不会被堵塞。
23.具体的，所述卡合槽12的形状大小与位移机构16的形状大小相互契合，且卡板11与位移机构16均开设有定位孔13。
24.本实施方案中，卡合槽12与位移机构16形状的契合使得卡板11与位移机构16固定效果更强，在加工散热片时，加工台1随着位移机构16的位移而移动，从而调控加工装置对散热片进行精准加工，并且定位孔13的设置还能加强卡板11与位移机构16的固定效果。
25.具体的，所述螺栓14与螺母15为螺纹连接，且螺栓14的一侧贯穿卡板11的一侧并延伸出卡板11的另一侧。
26.本实施方案中，螺纹连接的螺栓14和螺母15能够加强连接关系，并且螺栓14的贯穿能够使得卡板11和位移机构16固定，增强整个装置的稳固性能，从而增强加工固定装置的加工效果和固定能力。
27.本发明的工作原理及使用流程：在使用时，将需要加工的散热片放置在加工台1顶部开设的放置槽4中，散热片的一侧紧贴固定板2，正面和背面则被辅助板6进行辅助限位，橡胶垫17覆盖在与散热片接触的一面上，使得固定板2、辅助板6和夹持板8在对散热片进行限位固定时，能够减少对散热片的磨损程度，而弹簧5的设置能够对散热片进行减震缓冲，此时，开启气缸7，使得夹持板8对散热片进行固定，并且因为散热片的形状，弹簧5会因为自身形变的关系进行压缩，使得夹持板8的长度与两个辅助板6间隔的宽度相同，方便整个装置对散热片的固定，而且加工台1底部的卡板11能够依靠开设的卡合槽12与位移机构16进行卡合，然后依靠卡板11和位移机构16的定位孔13，用螺栓14和螺母15进行连接，使得卡板11与位移机构16固定，从而使得加工台1的调节能力增强，此时，该装置正常工作。
28.综上所述，该变压器散热器的散热片加工固定装置，通过设置对变压器散热器的散热片进行固定加工时，在加工装置加工散热片的同时还会对散热片喷洒液体，散热的同时清除散热片附着的碎屑，而两个疏水槽9放置在加工台1的顶部，可以疏导水流，使得加工台1不会堆积水流，并且散热孔10不仅可以散热，也能进行疏导水流，而散热孔10的设置能
够使得水流可以直接从加工台1的底部流出，两个卡板11能够有效的与位移机构16进行固定，使得加工台1能够进行移位，增强散热片的加工效果，而且两个卡板11的对称设置不仅能够承载加工台1的重量，还能使得散热孔10能够贯穿加工台1不会被堵塞。
29.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。