1.本发明涉及强磁性物体分离技术领域，特别涉及一种实验用强磁性物体分离装置及方法。
背景技术：2.在对两个强磁性物体进行实验时，两个强磁性物体吸附在一起，使用人力一般难以分开，通常可以通过反磁化消磁、强振动消磁和高温消磁的方法进行分离两个强磁性物体，但是反磁化消磁和强振动消磁需要用到专用的磁场发生设备和高度振动设备，设备成本高，而高温消磁是通过加热至200-300℃后，改变磁性物体的原子运动来达到消磁的功能，在恢复常温后原子的运动难以回复到加热前的运动状态，从而导致磁性物体的磁性在加热前后磁性大小不一致，对不能改变磁性大小的情况下不适合使用，为此，我们提出了一种实验用强磁性物体分离装置及方法及使用方法。
技术实现要素：3.本发明提供了一种实验用强磁性物体分离装置及方法，主要目的在于能够对相互吸附的强磁性物体采用高温消磁分离和机械推动分离两种分离方式，在不用考虑分离后物体磁性变化可以采用高温消磁分离，在需要分离后物体磁性不能改变时采用机械推动分离，以满足不同情况下的作业需求。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种实验用强磁性物体分离装置，包括机体，所述机体的内腔底部设置有下分离机构，所述设备箱的内腔顶部设置有上分离机构；所述下分离机构包括固定在机体内腔左侧壁水平状的电动推杆，所述电动推杆的右端固定连接有位于机体内腔底部的移动基座，所述移动基座的顶部卡接有上表面伸出移动基座顶部的下放置板，所述移动基座的内腔设置有与下放置板底面相接的电阻加热器，所述移动基座的顶部位于下放置板的左侧固定焊接有左固定挡板，所述移动基座的顶部位于下放置板的右侧固定焊接有右竖板，所述右竖板的左右侧壁之间螺纹贯穿连接有螺杆，所述螺杆的左端通过转动轴承设置有限位块。
5.基于上述技术特征，可以对两组相互吸附的磁性物体中下方的磁性物体施加主动分离基础，通过高温消磁分离和机械推动分离两种方法对吸附在一起的强磁性物体进行分离。
6.所述上分离机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部设置有上框体，所述上框体的内腔固定设置伸出上框体底面的有电磁铁，所述上框体的底面右侧设置有上固定挡板。
7.基于上述技术特征，可以对两组相互吸附的磁性物体中上方的磁性物体进行分离，并且分离后的上方磁性物体通过电磁铁的通电吸附在电磁铁的底部。
8.优选的，所述机体的内腔底部开设有两组平行的移动槽，且移动基座的底部设置
有与移动槽的宽度相适配的凸出块。
9.基于上述技术特征，为移动基座的左右移动提供移动槽体。
10.优选的，所述移动基座和上框体均采用sus304钢。
11.基于上述技术特征，sus304钢的导电差和导热性能差，起到隔热的作用。
12.优选的，所述下放置板采用铝合金板材。
13.基于上述技术特征，铝合金板材的结构强度高，导热性能好，便于电阻加热器对下放置板加热。
14.优选的，所述限位块的右侧壁开设有槽体，且左固定挡板的右侧水平投影位于槽体的内腔右侧壁上，所述限位块的底面与下放置板的上表面零配。
15.基于上述技术特征，使吸附的磁性物体放在左固定挡板和限位块之间，在两组磁性物体分离后，防止下放置板顶部的磁性物体受外力飞出。
16.一种实验用强磁性物体分离装置的方法：s1：高温消磁分离；s2：机械推动分离。
17.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1.本发明可以采用高温消磁分离和机械推动分离两种分离方式，在不用考虑分离后物体磁性变化可以采用高温消磁分离，在需要分离后物体磁性不能改变时采用机械推动分离，以满足不同情况下的作业需求；2.本发明在进行高温消磁分离时，首先把磁性物体呈上下状态放在下放置板的顶部，然后向下伸长第一电动伸缩杆，使电磁铁的底面紧贴上方的磁性物体，对电阻加热器通电，下放置板受热升温，在到下方的磁性物质消磁的温度后，电磁铁通电吸附上方的磁性物体，向上缩短电动伸缩杆后实现分离；3.本发明在进行机械推动分离时，通过对上下两组磁性物体施加相反的水平力，使的上下两组磁性物体的接触面的面积减小，降低了两组磁性物体之间的吸附力，方便两组强磁性物体进行分离。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明图1的a处局部放大图；图3为本发明图1的b处局部放大图；图4为本发明图1的c-c处局部剖视图；图5为本发明图1的d-d处局部剖视图。
19.图中：1-机体；101-移动槽；2-下分离机构；201-电动推杆；202-移动基座；203-下放置板；204-电阻加热器；205-左固定挡板；206-右竖板；207-螺杆；208-限位块；3-上分离机构；301-电动伸缩杆；302-上框体；303-电磁铁；304-上固定挡板。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.本发明公开了一种实验用强磁性物体分离装置，包括机体1，机体1的内腔底部设置有下分离机构2，设备箱2的内腔顶部设置有上分离机构3，参考说明书附图图1。
23.下分离机构2包括固定在机体1内腔左侧壁水平状的电动推杆201，电动推杆201的右端固定连接有位于机体1内腔底部的移动基座202，移动基座202的顶部卡接有上表面伸出移动基座202顶部的下放置板203，移动基座202的内腔设置有与下放置板203底面相接的电阻加热器204，移动基座202的顶部位于下放置板203的左侧固定焊接有左固定挡板205，移动基座202的顶部位于下放置板203的右侧固定焊接有右竖板206，右竖板206的左右侧壁之间螺纹贯穿连接有螺杆207，螺杆207的左端通过转动轴承设置有限位块208，可以对两组相互吸附的磁性物体中下方的磁性物体施加主动分离基础，通过高温消磁分离和机械推动分离两种方法对吸附在一起的强磁性物体进行分离，参考说明书附图图2。
24.上分离机构3包括电动伸缩杆301，电动伸缩杆301的底部设置有上框体302，上框体302的内腔固定设置伸出上框体302底面的有电磁铁303，上框体302的底面右侧设置有上固定挡板304，可以对两组相互吸附的磁性物体中上方的磁性物体进行分离，并且分离后的上方磁性物体通过电磁铁303的通电吸附在电磁铁303的底部，参考说明书附图图3。
25.机体1的内腔底部开设有两组平行的移动槽101，且移动基座202的底部设置有与移动槽101的宽度相适配的凸出块，为移动基座202的左右移动提供移动槽体，参考说明书附图图4。
26.移动基座202和上框体302均采用sus304钢，sus304钢的导电差和导热性能差，起到隔热的作用。
27.下放置板203采用铝合金板材，铝合金板材的结构强度高，导热性能好，便于电阻加热器204对下放置板203加热。
28.限位块208的右侧壁开设有槽体，且左固定挡板205的右侧水平投影位于槽体的内腔右侧壁上，限位块208的底面与下放置板203的上表面零配，使吸附的磁性物体放在左固定挡板205和限位块208之间，在两组磁性物体分离后，防止下放置板203顶部的磁性物体受外力飞出，参考说明书附图图4。
29.本发明还公开了一种实验用强磁性物体分离装置的方法，在不用考虑分离后物体磁性变化的和分离后物体磁性不能改变时，分为高温消磁分离和机械推动分离两种方法：s1：高温消磁分离，首先把吸附在一起的两组磁性物体呈上下状态放在下放置板203的顶部，然后向下伸长第一电动伸缩杆301，使电磁铁303的底面紧贴上方的磁性物体，对电阻加热器204通电，下放置板203受热升温，在到下方的磁性物质消磁的温度后，电磁铁303通电，向上缩短电动伸缩杆301后实现分离s2：机械推动分离，首先把吸附在一起的两组磁性物体呈上下状态放在下放置板203的顶部，向左推动磁性物体，使磁性物体与左固定挡板205接触，旋转螺杆206，由于螺杆206与
限位块208之间通过转动轴承相连接，且限位块208的底面与下放置板203的上表面相接，使得下放置板203作左右水平运动，使限位块203向左移动，直到限位块203的槽体内腔的右侧壁与磁性物体接触为止，然后向下伸长第一电动伸缩杆301，使电磁铁303的底面紧贴上方的磁性物体，再向右伸长电动推杆201，左固定挡板205与下方的磁性物体左侧接触，上固定挡板304与上方的磁性物体右侧接触，在电动推杆201带动移动基座202移动时，使上下两个磁性物体的接触面面积减小，从而进行分离，其中电磁铁303通电，吸附上方的磁性物体防止脱落。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。