一种淡斑修复芦荟护肤凝胶制备方法与流程

本发明涉及护肤品技术领域，特别涉及一种淡斑修芦荟护肤凝复胶制备方法。

背景技术：

芦荟是一种集食用、药用、美容和观赏于一体的植物，其分泌物芦荟胶是护肤品中常用的添加剂，芦荟护肤凝胶便是从芦荟中提取制备而成，其具有补水保湿、营养滋润、抗敏修护、平衡油脂分泌、防斑防痘、延缓衰老、营养头发、修复淡斑等多种功效，适用于不同肤质，天然安全，易吸收，长期使用无副作用。

在芦荟护肤凝复胶制备过程中，需要将皮层内的凝胶原料取出，传统的取出方式通常在上层表皮削去后通过人工刮除的方式将其与下层表皮分离，但是，这种人工取出的方式难以对多个芦荟叶同时刮除，效率较低，且人员在刮除过程中，随着时间的推移以及手部酸麻感的出现，对芦荟叶的刮除力度逐渐降低，从而导致芦荟叶表皮上的凝胶原料未被刮净就被扔掉，造成浪费，人工刮除不适用流水线生产，只适合小作坊。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种淡斑修芦荟护肤凝复胶制备方法，可以解决传统的取出方式通常在上层表皮削去后通过人工刮除的方式将其与下层表皮分离，但是，这种人工取出的方式难以对多个芦荟叶同时刮除，效率较低，且人员在刮除过程中，随着时间的推移以及手部酸麻感的出现，对芦荟叶的刮除力度逐渐降低，从而导致芦荟叶表皮上的凝胶原料未被刮净就被扔掉，造成浪费，人工刮除不适用流水线生产，只适合小作坊等问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种淡斑修复芦荟护肤凝胶制备方法，其使用了一种凝胶分离设备，该凝胶分离设备包括底架、放置网、两个边缘分离装置、推动气缸、保护罩、连接板和中部分离装置，采用上述凝胶分离设备对淡斑修复芦荟护肤凝胶制备方法如下：

s1、清洗、削皮：对芦荟表面进行清洗，并将其上层皮层削去；

s2、放置：通过推动气缸带动连接板、中部分离装置同步上升，打开两个边缘分离装置，将削去上层皮的芦荟依次摆放在放置网，且放置网与分离机构的位置上下对应；

s3、中部压制：合上边缘分离装置，通过推动气缸带动连接板、中部分离装置下降复位，通过中部分离装置对s2步骤放置的芦荟进行中部压制；

s4、边缘分离：通过连接气缸带动位移架外移，通过刮除机构将凝胶原料与边缘位置的下层表皮分离，在齿轮齿条的作用下，挤压夹具逐渐下降直到对刮除凝胶原料的下层表皮压制定位；

s5、中部分离：通过电机带动转动柱转动，从而带动左右布置的分离机构相反运动，通过t型框将凝胶原料与靠近中部的下层表皮分离，分离机构外移的过程中，在挤压力的作用下受压杆内缩，通过连接绳带动推出支链外推，从而将凝胶原料推出，凝胶原料从放置网下落，人员对下落的凝胶原料进行收集；

s6、成品：对收集后的凝胶原料进行搅拌，并对其进行提取、过滤和浓缩处理，从而得到芦荟护肤凝胶。

底架的中部设有放置网，底架的左右两端安装有两个边缘分离装置，底架上安装有推动气缸，推动气缸位于边缘分离装置的外侧，推动气缸的顶出端安装在连接板上，连接板的中部安装有中部分离装置，推动气缸的外部罩有保护罩，且底架与连接板之间连有保护罩。

所述的边缘分离装置包括底座、角度架、连接气缸、位移架、两个对称板、不完全齿轮、挤压杆、挤压夹具、刮除机构、阻挡板和连接齿条，底座安装在底架上，底座的上端与角度架之间为销轴连接，角度架与位移架为滑动配合连接，位移架的外侧壁与位移架之间连有连接气缸，位移架的内壁侧上安装有两个对称板，两个对称板之间通过销轴与不完全齿轮连接，不完全齿轮与连接齿条相啮合，连接齿条安装在角度架的中部，不完全齿轮上安装有挤压杆，位移架上设有挤压夹具，挤压夹具与挤压杆相贴合，位移架的下端安装有刮除机构，底架上安装有阻挡板，阻挡板起到阻挡的作用，防止凝胶原料被推到底架后不能下落的情况，阻挡板位于位移架的外侧，具体工作时，向外侧翻动角度架，将削去上层皮的芦荟依次摆放在放置网，之后，角度架复位，在中部分离装置复位后，通过连接气缸带动位移架向外移动，通过刮除机构将凝胶原料与边缘位置的下层表皮多重分离，位移架移动的同时，由于不完全齿轮与连接齿条相啮合，不完全齿轮转动从而带动挤压杆向下转动，从而挤压升降板下压，当位移架向外移动到最大位置时，挤压杆将挤压夹具下压至最低位置，此时，通过挤压夹具对已刮除的边缘下层表皮进行缓冲压制，对已刮除的下层表皮的两侧边缘压制利于之后对中部的刮除。

所述的中部分离装置包括转动柱、电机、两个滑动块、支架、分离机构，连接板上通过轴承与转动柱连接，转动柱的左端与电机的输出轴连接，电机安装在连接板上，转动柱上设有两段螺纹，且两段螺纹的方向相反，每段螺纹上设有一个滑动块，滑动块与连接板为滑动配合连接，滑动块的下端均匀安装有支架，支架的下端与分离机构连接。

所述的分离机构包括t型框、两个推出支链、连接绳、活动块、受压杆、主弹簧，t型框安装在支架的下端，t型框的前后两端安装有两个推出支链，t型框的中部与活动块为滑动配合连接，活动块与推出支链之间连有连接绳，活动块的外端安装有受压杆，活动块与t型框连有主弹簧，主弹簧起到复位的作用。

具体工作时，芦荟边缘位置的凝胶原料被分离后，通过电机带动转动柱转动，从而带动左右布置的分离机构相反运动，通过t型框将凝胶原料从下层表皮上刮除分离，t型框外移的过程中，受压杆逐渐靠拢并接触挤压夹具，之后在挤压夹具的挤压下受压杆缩回到t型框内，在连接绳拉动下带动推出支链向外推动，从而将堆积在t型框拐角位置的凝胶原料推出，尽可能的将凝胶原料全部刮除推落。

其中，所述的放置网的上端从前往后均匀设有放置槽，且放置槽为内凹弧形结构。

其中，所述的挤压夹具包括升降板、凸出块、橡胶框、海绵层和内置弹簧，升降板与位移架为滑动配合连接，升降板与位移架之间连有内置弹簧，升降板的下端安装有凸出块，凸出块的下端安装有橡胶框，橡胶框内注入清水，橡胶框的下端安装有海绵层。

其中，所述的挤压杆的下端通过销轴连有减阻辊，且减阻辊与升降板相贴合。

其中，所述的刮除机构包括刮除架、复位弹簧，位移架的下端开设有滑动槽，滑动槽与刮除架之间连有复位弹簧，刮除架由橡胶材质组成。

其中，所述的推出支链包括推出板、密封罩、弹性绳，推出板与t型框为滑动配合连接，推出板与t型框的侧壁之间连有密封罩，推出板与t型框之间连有弹性绳，且弹性绳位于密封罩内。

其中，所述的推出板与活动块之间连有连接绳。

本发明的有益效果在于：

一、本发明提供的一种淡斑修芦荟护肤凝复胶制备方法,本发明对多个削去上层表皮的芦荟叶同步刮除，采用机械自动化刮除的方式对上述芦荟叶的边缘、中部进行先后的刮除，两次不同位置的刮除，大大提高了刮除量，且机械化操作不存在刮除力度降低的情况，适用于流水线生产；

二、本发明提供的一种淡斑修芦荟护肤凝复胶制备方法，本发明所述的边缘分离装置采用联动化结构的设计理念，在刮除架刮除上述芦荟叶边缘位置时，挤压夹具在挤压的作用下逐渐下降，在边缘部分被刮净时，通过下降的挤压夹具对刮除后的边缘部分进行压制，减小了后期对芦荟叶中部刮除时的难度，避免了对中部刮除时出现移位的情况；

三、本发明提供的一种淡斑修芦荟护肤凝复胶制备方法，本发明所述的中部分离装置对削去上层表皮的芦荟叶起到中部压制以及刮除的作用，在边缘分离装置工作时，中部分离装置对削去上层表皮的芦荟叶起到压制的作用，当边缘分离装置工作完毕后，通过中部分离装置对靠近过中部的芦荟叶部分进行刮除，采用绳带牵引的方式将刮除后的凝胶原料前后推出，使得凝胶原料与下层表皮彻底分离，提高了刮除量，减少了浪费的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是淡斑修复芦荟护肤凝胶制备方法的流程图；

图2是本发明的整体剖视图；

图3是本发明放置网的左视图；

图4是本发明角度架、位移架与连接齿条之间的结构示意图；

图5是本发明底架与边缘分离装置之间的剖视图；

图6是本发明滑动块、支架与分离机构之间的结构示意图；

图7是本发明分离机构的剖视图(从上往下看)；

图8是本发明图5的x向局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图8所示，一种淡斑修复芦荟护肤凝胶制备方法，其使用了一种凝胶分离设备，该凝胶分离设备包括底架1、放置网2、两个边缘分离装置3、推动气缸4、保护罩5、连接板6和中部分离装置7，采用上述凝胶分离设备对淡斑修复芦荟护肤凝胶制备方法如下：

s1、清洗、削皮：对芦荟表面进行清洗，并将其上层皮层削去；

s2、放置：通过推动气缸4带动连接板6、中部分离装置7同步上升，打开两个边缘分离装置3，将削去上层皮的芦荟依次摆放在放置网2，且放置网2与分离机构75的位置上下对应；

s3、中部压制：合上边缘分离装置3，通过推动气缸4带动连接板6、中部分离装置7下降复位，通过中部分离装置7对s2步骤放置的芦荟进行中部压制；

s4、边缘分离：通过连接气缸33带动位移架34外移，通过刮除机构39将凝胶原料与边缘位置的下层表皮分离，在齿轮齿条的作用下，挤压夹具38逐渐下降直到对刮除凝胶原料的下层表皮压制定位；

s5、中部分离：通过电机72带动转动柱71转动，从而带动左右布置的分离机构75相反运动，通过t型框751将凝胶原料与靠近中部的下层表皮分离，分离机构75外移的过程中，在挤压力的作用下受压杆755内缩，通过连接绳753带动推出支链752外推，从而将凝胶原料推出，凝胶原料从放置网2下落，人员对下落的凝胶原料进行收集；

s6、成品：对收集后的凝胶原料进行搅拌，并对其进行提取、过滤和浓缩处理，从而得到芦荟护肤凝胶。

底架1的中部设有放置网2，底架1的左右两端安装有两个边缘分离装置3，底架1上安装有推动气缸4，推动气缸4位于边缘分离装置3的外侧，推动气缸4的顶出端安装在连接板6上，连接板6的中部安装有中部分离装置7，推动气缸4的外部罩有保护罩5，且底架1与连接板6之间连有保护罩5。

所述的放置网2的上端从前往后均匀设有放置槽，且放置槽为内凹弧形结构，芦荟放在放置网2上时可放在放置槽上，提高了与芦荟下表面的契合度。

所述的边缘分离装置3包括底座31、角度架32、连接气缸33、位移架34、两个对称板35、不完全齿轮36、挤压杆37、挤压夹具38、刮除机构39、阻挡板40和连接齿条41，底座31安装在底架1上，底座31的上端与角度架32之间为销轴连接，角度架32与位移架34为滑动配合连接，位移架34的外侧壁与位移架34之间连有连接气缸33，位移架34的内壁侧上安装有两个对称板35，两个对称板35之间通过销轴与不完全齿轮36连接，不完全齿轮36与连接齿条41相啮合，连接齿条41安装在角度架32的中部，不完全齿轮36上安装有挤压杆37，位移架34上设有挤压夹具38，挤压夹具38与挤压杆37相贴合，位移架34的下端安装有刮除机构39，底架1上安装有阻挡板40，阻挡板40起到阻挡的作用，防止凝胶原料被推到底架1后不能下落的情况，阻挡板40位于位移架34的外侧，所述的挤压杆37的下端通过销轴连有减阻辊，且减阻辊与升降板381相贴合，减小了减阻辊与升降板381之间的挤压难度，具体工作时，向外侧翻动角度架32，将削去上层皮的芦荟依次摆放在放置网2，之后，角度架32复位，在中部分离装置7复位后，通过连接气缸33带动位移架34向外移动，通过刮除机构39将凝胶原料与边缘位置的下层表皮多重分离，位移架34移动的同时，由于不完全齿轮36与连接齿条41相啮合，不完全齿轮36转动从而带动挤压杆37向下转动，从而挤压升降板381下压，当位移架34向外移动到最大位置时，挤压杆37将挤压夹具38下压至最低位置，此时，通过挤压夹具38对已刮除的边缘下层表皮进行缓冲压制，对已刮除的下层表皮的两侧边缘压制利于之后对中部的刮除。

所述的挤压夹具38包括升降板381、凸出块382、橡胶框383、海绵层384和内置弹簧385，升降板381与位移架34为滑动配合连接，升降板381与位移架34之间连有内置弹簧385，内置弹簧385起到复位的作用，升降板381的下端安装有凸出块382，凸出块382的下端安装有橡胶框383，橡胶框383内注入清水，橡胶框383的下端安装有海绵层384，海绵层384以及注入清水的橡胶框383的设计均提高了与刮除后下层表皮压制时的表面贴合。

所述的刮除机构39包括刮除架391、复位弹簧392，位移架34的下端开设有滑动槽，滑动槽与刮除架391之间连有复位弹簧392，复位弹簧392起到复位的作用，刮除架391由橡胶材质组成，橡胶材质减小了与芦荟之间的磨损程度。

所述的中部分离装置7包括转动柱71、电机72、两个滑动块73、支架74、分离机构75，连接板6上通过轴承与转动柱71连接，转动柱71的左端与电机72的输出轴连接，电机72安装在连接板6上，转动柱71上设有两段螺纹，且两段螺纹的方向相反，每段螺纹上设有一个滑动块73，滑动块73与连接板6为滑动配合连接，滑动块73的下端均匀安装有支架74，支架74的下端与分离机构75连接。

所述的分离机构75包括t型框751、两个推出支链752、连接绳753、活动块754、受压杆755、主弹簧756，t型框751安装在支架74的下端，t型框751的前后两端安装有两个推出支链752，t型框751的中部与活动块754为滑动配合连接，活动块754与推出支链752之间连有连接绳753，活动块754的外端安装有受压杆755，活动块754与t型框751连有主弹簧756，主弹簧756起到复位的作用，具体工作时，芦荟边缘位置的凝胶原料被分离后，通过电机72带动转动柱71转动，从而带动左右布置的分离机构75相反运动，通过t型框751将凝胶原料从下层表皮上刮除分离，t型框751外移的过程中，受压杆755逐渐靠拢并接触挤压夹具38，之后在挤压夹具38的挤压下受压杆755缩回到t型框751内，在连接绳753拉动下带动推出支链752向外推动，从而将堆积在t型框751拐角位置的凝胶原料推出，尽可能的将凝胶原料全部刮除推落。

所述的推出支链752包括推出板7521、密封罩7522、弹性绳7523，推出板7521与t型框751为滑动配合连接，推出板7521与t型框751的侧壁之间连有密封罩7522，推出板7521与t型框751之间连有弹性绳7523，弹性绳7523起到复位的作用，且弹性绳7523位于密封罩7522内，密封罩7522的设计避免了推出板7521向外推出时，凝胶原料进入到推出板7521与t型框751之间的空隙处，从而影响了推出板7521复位。

所述的推出板7521与活动块754之间连有连接绳753。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。