一种蚕茧开口机的制作方法

本发明涉及开口机领域，尤其涉及一种蚕茧开口机。

背景技术：

蚕茧的用途很多，其中一个就是可以把蚕茧做成工艺品。在蚕茧的外部进行艺术创作，然后把整个蚕茧做成串链。蚕茧的形状一般为椭圆形状，所以在做成工艺品的时候需要把两端进行小量的切除。目前采用人工进行切除效率低下，同时蚕茧具有韧性很难进行人工切除，在切除时人工使用刀具，容易伤手。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供结构紧凑，裁切安全的一种蚕茧开口机。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：一种蚕茧开口机，包括一对相互对称的机架，机架之间转动设有网链，所述网链通过传动链轮带动其转动，所述网链上固设有若干固定板，所述固定板上滑动配合一对相互对称的限位板，所述限位板上转动配合设有夹持轴，所述夹持轴用于夹持蚕茧，所述机架相互靠近的一端固设有夹紧板，所述夹紧板位于所述网链下侧，所述夹紧板可使得所述夹持轴相互靠近。

作为优选，所述夹紧板的一端呈梯形。

作为优选，所述网链为板式网链。

作为优选，所述夹持轴上设有夹持槽，所述夹持槽贯穿所述夹持轴。

作为优选，：所述机架之间对称且转动配合设有第一传动轴，所述传动链轮对称固设在所述所述第一传动轴上，所述传动链轮与所述网链啮合。

作为优选，所述固定板上对称设有滑移槽，所述限位板位于所述滑移槽内且滑动配合，所述固定板上对称固设有复位板，所述限位板位于所述复位板之间。

作为优选，所述复位板与所述限位板之间固设有复位弹簧。

作为优选，所述夹持轴上固设有第一裁断齿轮，所述机架上贯穿设有动力轴，所述动力轴上固设有第二裁断齿轮，所述机架上固的连接有动力电机，所述动力电机与所述动力轴的一端动力配合，所述第一裁断齿轮和所述第二裁断齿轮可啮合。

作为优选，所述动力轴的另一端固设有第一传动带轮，所述机架上转动配合设有第二传动轴，所述第二传动轴上固设有第二传动带轮和第一传动齿轮，所述所述第一传动齿轮和所述所述第二传动带轮传动配合设有传动带，所述第一传动轴延伸贯穿所述机架，所述第一传动轴上固设有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述传动齿轮啮合。

作为优选，所述第一传动齿轮为缺齿齿轮。

本发明的技术方案中，通过板式网链实现裁断的自动化，对称的裁断刀可以实现对于蚕茧的两侧开口，提高蚕茧的开口效率；通过复位弹簧和夹持板实现所述夹持轴的自动开合；通过网链和裁断刀可以实现蚕茧成品和废料的分离，进一步提高效率。

附图说明

图1为本发明一种蚕茧开口机整体示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图1的仰视图。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“分卷”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“分卷”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，分卷特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括分卷和第二特征直接接触，也可以包括分卷和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，分卷特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括分卷特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示分卷特征水平高度高于第二特征。分卷特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括分卷特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示分卷特征水平高度小于第二特征。

如图1-3所示，包括一对相互对称的机架5，所述机架5之间固设有第一支撑板51，所述机架5之间固设有一对相互对称的第二支撑板52，所述机架5相互靠近的一侧端面上固设有夹紧板53，所述夹紧板53位于所述第二支撑板52之间，所述夹紧板53一侧呈梯形；

所述机架5之间转动配合有一对相互对称的第一传动轴6，所述第一传动轴6上对称固设有传动链轮61，所述传动链轮61之间动力配合有网链62，所述网链62上固设有多个固定板7，所述固定板7远离所述网链62的一端对称设有滑移槽71，所述滑移槽71内滑动配合设有限位板72，所述限位板72上转动配合设有夹持轴73，所述夹持轴73相互靠近的一侧端面上设有夹持槽75，所述夹持槽75贯穿所述夹持轴73和所述限位板72，所述夹持轴73上固设有第一裁断齿轮74，所述第一裁断齿轮74位于限位板72之间，所述固定板7上对称固设有复位板77，所述限位板72位于所述复位板77之间，所述限位板72和所述复位板77之间固设有复位弹簧76；

所述网链62为板式网链；

所述机架5之间转动配合设有动力轴64，夹紧板53位于所述网链62和所述动力轴64之间，所述动力轴64上固设有第二裁断齿轮81，所述机架5上固定连接有动力电机60，所述动力轴64的一端与所述动力电机60动力配合，所述动力轴64的另一端贯穿所述机架5；

所述动力轴64上固设有第一带轮65，所述第一带轮65位于所述机架5的外侧，位于所述第一带轮65同侧的机架5上转动配合设有第二传动轴66，所述传动轴66上固设有第二传动带轮67和第一传动齿轮68，其中一个所述第一传动轴6延伸贯穿所述机架5，所述第一传动轴6上固设第二传动齿轮63，所述第二传动齿轮63和所述和第一传动齿轮68啮合，所述第二传动带轮67和所述第一传动带轮65之间传动配合设有传动带69；

所述第一传动齿轮68为缺齿齿轮；

所述夹紧板53上固设有裁断刀8，所述限位板72移动至下侧时位于所述裁断刀8之间。

使用方法

启动所述动力电机60带动所述动力轴64转动，所述动力轴64带动所述第一传动带轮65转动，所述第一传动带轮65通过所述传动带69所述第二传动带轮67转动，所述第二传动带轮67带动所述第二传动轴66转动，所述第二传动轴66带动所述第一传动齿轮68转动，所述第一传动齿轮68带动所述第二传动齿轮63转动，所述第二传动齿轮63带动所述第一传动轴6转动，所述第一传动轴6带动所述传动链轮61转动，所述传动链轮61通过所述网链62带动其他所述传动链轮61转动，所述网链62带动所述固定板7移动，所述固定板7带动所述限位板72和所述复位板77移动，所述限位板带动所述夹持轴73移动，所述夹持轴73带动所述第一裁断齿轮74移动；

将蚕茧放置在所述夹持槽75内；

位于上侧第一裁断齿轮74移动至所述第一传动轴6的下侧时，所述第一裁断齿轮74沿所述夹紧板53的梯形段滑移至所述夹紧板53之间，所述夹持轴73相互抵触，所述复位弹簧76被拉伸，所述夹持轴73夹紧所述蚕茧，所述蚕茧的两端通过所述夹持槽75漏出；

所述动力轴64带动所述第二裁断齿轮81转动，所述第一裁断齿轮74移动至所述网链62下侧，所述第一裁断齿轮74与所述第二裁断齿轮81啮合，所述第二裁断齿轮81带动所述第一裁断齿轮74转动，所述第一裁断齿轮74带动所述夹持轴73转动，所述夹持轴73带动所述蚕茧转动，所述蚕茧的漏出端与所述裁断刀8抵触，所述裁断刀8将所述蚕茧的两端清除。

所述第一裁断齿轮74与所述夹紧板53分离时，所述复位弹簧76释放，所述复位弹簧带动所述限位板72相互远离，所述夹持轴73相互远离，位于所述夹持轴73之间的蚕茧落下。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。