本发明涉及蚕茧加工技术领域，尤其是一种用于鲜茧的漂洗去污方法。
背景技术：
鲜茧，指从蚕农收购的、未经过烘干的蚕茧，具体是指未经杀蛹烘干的桑蚕茧。在把蚕茧制成蚕丝的过程中，首要工序就是处理鲜茧。由于蚕本身体质和结茧环境的不同，以及存储和运输过程中的影响，造成鲜茧在进入缫丝厂之初的质量参次不齐，并且会附有黄斑、油渍和尘土等污垢，必需要在生产前进行漂洗去污，现有的蚕丝生产工艺在煮茧的同时进行鲜茧去污，如果鲜茧污渍过多，煮茧产生的污渍很容易在高温的作用下重新附着在蚕茧表面。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种能够彻底清洗鲜茧污渍的鲜茧的漂洗去污方法。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种鲜茧的漂洗去污方法，包括如下步骤：
A、选茧：对鲜茧进行粗选，将不能进行生产的次茧、下茧剔除，得到适用于生产的合格鲜茧；
B、分类：将步骤A得到的合格鲜茧按个头大小和污垢严重程序分开放置；
C、一次振动：将步骤B分类后的鲜茧使用振动筛振动2～3分钟；
D、一次烘烤：将步骤C完成一次振动后的鲜茧烘烤，烘烤时间3～5分钟，使鲜茧的吸水率达到90%以上；
E、二次振动：将步骤D烘烤后的鲜茧使用振动筛振动2～3分钟；
F、浸泡：将步骤E完成二次振动后的鲜茧放入含有表面活性剂和渗透剂的混合溶液中浸泡，混合溶液温度为40～50℃，浸泡时间为20～30分钟；
G、清洗并二次烘烤：将步骤F浸泡后的鲜茧使用纯净水清洗2～3分钟，然后进行烘烤，烘烤时间3～5分钟，使鲜茧的吸水率达到95%以上后，即得。
上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述步骤F使用的表面活性剂含量为0.3～0.5%，渗透剂含量为0.1～0.3%。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、由于鲜茧的茧层表面蚕丝交错依附，本发明将两次振动和两次烘烤交叉进行，可以将鲜茧的干性污垢清除干净，并保证了鲜茧的吸水率，使鲜茧在下一步的煮茧工序中能够充分吸收水份，脱胶疏解。
2、在二次振动后进行使用含有表面活性剂和渗透剂和混合溶液进行浸泡，可以有效清除附着在鲜茧表面的油性污渍清除干净。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详述：
实施例1：
一种鲜茧的漂洗去污方法，包括如下步骤：
A、选茧：对鲜茧进行粗选，将不能进行生产的次茧、下茧剔除，得到适用于生产的合格鲜茧；
B、分类：将步骤A得到的合格鲜茧按个头大小和污垢严重程序分开放置；
C、一次振动：将步骤B分类后的鲜茧使用振动筛振动2分钟；
D、一次烘烤：将步骤C完成一次振动后的鲜茧烘烤，烘烤时间3分钟，使鲜茧的吸水率达到90%以上；
E、二次振动：将步骤D烘烤后的鲜茧使用振动筛振动2分钟；
F、浸泡：将步骤E完成二次振动后的鲜茧放入含有0.3%表面活性剂和0.1%渗透剂的混合溶液中浸泡，混合溶液温度为40℃，浸泡时间为20分钟；
G、清洗并二次烘烤：将步骤F浸泡后的鲜茧使用纯净水清洗2分钟，然后进行烘烤，烘烤时间3分钟，使鲜茧的吸水率达到95%以上后，即得。
实施例2：
一种鲜茧的漂洗去污方法，包括如下步骤：
A、选茧：对鲜茧进行粗选，将不能进行生产的次茧、下茧剔除，得到适用于生产的合格鲜茧；
B、分类：将步骤A得到的合格鲜茧按个头大小和污垢严重程序分开放置；
C、一次振动：将步骤B分类后的鲜茧使用振动筛振动3分钟；
D、一次烘烤：将步骤C完成一次振动后的鲜茧烘烤，烘烤时间5分钟，使鲜茧的吸水率达到90%以上；
E、二次振动：将步骤D烘烤后的鲜茧使用振动筛振动3分钟；
F、浸泡：将步骤E完成二次振动后的鲜茧放入含有0.5%表面活性剂和0.3%渗透剂的混合溶液中浸泡，混合溶液温度为50℃，浸泡时间为30分钟；
G、清洗并二次烘烤：将步骤F浸泡后的鲜茧使用纯净水清洗3分钟，然后进行烘烤，烘烤时间5分钟，使鲜茧的吸水率达到95%以上后，即得。