防松螺丝以及拆卸螺丝刀的制作方法

1.本发明涉及一种螺丝，尤其是涉及一种防松螺丝以及拆卸螺丝刀。


背景技术：

2.利用螺丝来进行锁固已经是许多产业中现有的技术。当螺丝锁固的物品为静止不动的对象，则较无螺丝松动的问题。但如果将螺丝应用在时常运转的机器或车辆上，螺丝的松动会造成潜在的危险性。
3.通常，造成螺帽松动的主要原因为震动。长时间的震动导致螺帽获得旋转的动力，或者螺丝与对象的震动摩擦使螺帽产生极细微的转动。长时间的运作之后，容易使螺丝由紧变松而松脱或掉落。
4.传统的防松螺丝可能通过加螺丝胶、加防松垫圈或是加防松花纹等方式来达到防止松脱掉落的效果。但是这样的防松螺丝并没有自锁功能。
5.另外，传统的防松螺丝可以使用普通螺丝刀或是扳手进行拆卸，拆卸用的手工具容易获得，因此防松螺丝容易被拆卸。此外，防松螺丝的拆卸会对锁固的物品的表面造成破坏，或是在拆卸过程中产生残留在物品内部的碎屑。


技术实现要素：

6.本发明是针对一种新颖架构的防松螺丝及拆卸螺丝刀，以改善现有技术的缺失。
7.根据本发明的防松螺丝，用于锁入待锁对象中，待锁对象具有内螺纹。防松螺丝包括螺丝主体、一对自锁滚轴以及多个弹簧。螺丝主体具有外螺纹以及一对开孔。自锁滚轴设置在螺丝主体内，并由开孔暴露。弹簧连接在自锁滚轴与螺丝主体之间，其中当防松螺丝锁入待锁对象中，自锁滚轴突出于所述螺丝主体的外螺纹并抵顶待锁对象的内螺纹。
8.在根据本发明的实施例的防松螺丝中，自锁滚轴的轴向平行于螺丝主体的轴向。
9.在根据本发明的实施例的防松螺丝中，弹簧的伸缩方向垂直于自锁滚轴的轴向。
10.根据本发明的拆卸螺丝刀，用于拆卸如前所述的防松螺丝。拆卸螺丝刀包括螺丝刀体、一对转轴、一对推爪以及一对扭簧。螺丝刀体具有颈部。转轴设置在颈部。推爪可转动地套设在转轴。扭簧连接于推爪以及转轴之间。
11.在根据本发明的实施例的拆卸螺丝刀，螺丝主体具有中空槽，中空槽与开孔连通，当自锁滚轴突出于螺丝主体而位于锁定位置时，以推爪收合的状态将螺丝刀体进入中空槽且推爪位于开孔后，推爪打开，转动拆卸螺丝刀，推爪将自锁滚轴自锁定位置推移至解锁位置，自锁滚轴内缩于螺丝主体。
12.由上述可知，本发明提供了新颖架构的防松螺丝，且此防松螺丝可以良好地与待锁对象锁合在一起而不易松脱。另外，利用本发明提供的专用拆卸螺丝刀可以在不破坏待锁对象的情形下将防松螺丝拆卸下来。
附图说明
13.图1为螺丝组件的示意图；
14.图2a为拆卸螺丝刀的示意图；
15.图2b是图2a的局部示意图；
16.图3为将防松螺丝锁入待锁对象的示意图；
17.图4为图3的a-a剖面线的剖面示意图；
18.图5为使用前述的拆卸螺丝刀进行拆卸的示意图；
19.图6为拆卸螺丝刀的前端进入防松螺丝后进行拆卸的示意图。
20.附图标记说明
21.1：螺丝组件
22.2：防松螺丝
23.21：螺丝主体
24.21a：外螺纹
25.21b：中空槽
26.21c：开孔
27.22：自锁滚轴
28.23：弹簧
29.3：拆卸螺丝刀
30.31：螺丝刀体
31.31a：颈部
32.32：转轴
33.33：推爪
34.34：扭簧
35.4：物件
36.5：待锁对象
37.51：内螺纹
38.a1、a2：轴向
39.p1：锁定位置
40.p2：解锁位置
具体实施方式
41.现将详细地参考本发明的示范性实施例，示范性实施例的实例说明于附图中。只要有可能，相同组件符号在附图和描述中用来表示相同或相似部分。
42.图1为螺丝组件的示意图。图2a为拆卸螺丝刀的示意图，而图2b是图2a的局部示意图。请同时参考图1,图2a及图2b。螺丝组件1包括防松螺丝2以及拆卸螺丝刀3。防松螺丝2包括螺丝主体21、自锁滚轴22以及弹簧23。
43.螺丝主体21具有外螺纹21a、中空槽21b以及开孔21c，且中空槽21b与开孔21c连通。
44.自锁滚轴22设置在螺丝主体21内，并由开孔21c暴露。本实施例的自锁滚轴22的轴
向a1平行于螺丝主体21的轴向a2。此外，本实施例的自锁滚轴22的设置数量为一对，且开孔21c的数量与自锁滚轴22的数量相对应。自锁滚轴22在螺丝主体21的径向方向上设置在螺丝主体21的相对两侧，但并不以此为限。根据需求而可以增加自锁滚轴22的设置数量，且依据自锁滚轴22的设置数量改变自锁滚轴22的设置位置。
45.弹簧23连接在自锁滚轴22与螺丝主体21之间，其中弹簧23的伸缩方向垂直于自锁滚轴22的轴向a1。具体地说，弹簧23沿着自锁滚轴22的其中一个径向方向伸缩。
46.每一个自锁滚轴22的末端都连接有一个弹簧23。弹簧23用于施力于自锁滚轴22，以使自锁滚轴22能够突出于螺丝主体21的外螺纹21a，因此在防松螺丝2锁附在待锁对象5(示于图3)之后，自锁滚轴22会抵靠在待锁对象5的内螺纹51，增加防松螺丝2与待锁对象5彼此间的锁附紧密度。
47.拆卸螺丝刀3包括螺丝刀体31、转轴32、推爪33以及扭簧34。
48.螺丝刀体31具有颈部31a，而转轴32设置在颈部31a。本实施例的转轴32的设置数量为两个，且转轴32在螺丝刀体31的径向方向上设置在颈部31a的相对两侧。
49.推爪33的数量与转轴32的数量一致，其中推爪33可转动地套设在转轴32，且推爪33能够相对转轴32转动而缩回于螺丝刀体31内或突出于螺丝刀体31外。
50.扭簧34连接于推爪33以及转轴32之间，以提供扭力给推爪33，让推爪33旋出螺丝刀体31之外。
51.图3为将防松螺丝锁入待锁对象的示意图。图4为图3的a-a剖面线的剖面示意图。请同时参考图2a、图3及图4。本实施例的防松螺丝2是穿过物件4后锁入待锁对象5中。具体地说，待锁对象5具有内螺纹51。防松螺丝2穿过物件4之后，通过螺丝主体21的外螺纹21a与待锁对象5的内螺纹51的配合而锁入待锁对象5之中。
52.当防松螺丝2锁入待锁对象5之后，弹簧23沿着径向施力于自锁滚轴22，将自锁滚轴22向开孔21c外推出，让自锁滚轴22突出于螺丝主体21的外螺纹21a之外，并且抵顶待锁对象5的内螺纹51。此时，自锁滚轴22位于锁定位置。
53.通过弹簧23施力于自锁滚轴22，而使自锁滚轴22突出于螺丝主体21的外螺纹21a之外且抵顶待锁对象5的内螺纹51，可以增加防松螺丝2与待锁对象5彼此间的锁附紧固程度。此外，由于弹簧23的伸缩方向是垂直于自锁滚轴22的轴向a1，因此即使历经长时间的震动，通过弹簧23的变形能力，弹簧23能够持续地沿着自锁滚轴22的径向方向对自锁滚轴22施加力量，让自锁滚轴22抵顶待锁对象5的内螺纹51，防止防松螺丝2从待锁对象5上脱落。
54.附带一提的是，本实施例的防松螺丝2经由一般的手工具(例如常见的螺丝刀)并无法拆卸下来，这是因为目前市面上的螺丝刀并没有能够将自锁滚轴22解锁的结构。所以，能够防止防松螺丝2无预期地被拆卸下来。
55.图5为使用前述的拆卸螺丝刀进行拆卸的示意图。图6为拆卸螺丝刀的前端进入防松螺丝后进行拆卸的示意图。
56.请同时参考图5及图6，当要将防松螺丝2从待锁对象5上拆卸下来时，需要使用专用的拆卸螺丝刀3。具体地说，将本实施例所提供的拆卸螺丝刀3的螺丝刀体31设置有转轴32、推爪33及扭簧34的末端伸入中空槽21b中。推爪33是以收合的状态(即，推爪33旋于颈部31a内而未突出颈部31a之外)进入中空槽21b。
57.当所述推爪33位于开孔21c后，因为没有中空槽21b的槽壁限制推爪33，扭簧34所
提供的弹性恢复力使推爪33打开。
58.然后，转动拆卸螺丝刀3，打开的推爪33接触并推移自锁滚轴22，将自锁滚轴22自锁定位置p1推移离开待锁对象5的内螺纹51至解锁位置p2，让自锁滚轴22内缩于螺丝主体21，且自锁滚轴22不再抵靠着待锁对象5的内螺纹51。如此，便可以把防松螺丝2从待锁对象5上拆卸下来。
59.由于在防松螺丝2从待锁对象5上拆卸下来的过程中，自锁滚轴22都不会接触到待锁对象5，因此通过本实施例的拆卸螺丝刀3进行防松螺丝2的拆卸，不会破坏待锁对象5。
60.综上所述，本发明实施例提供了新颖架构的防松螺丝，其利用机械原理以达到能够紧密地与待锁对象锁合在一起而不会松脱的效果，且不需要利用额外的螺丝胶或是防松垫圈。
61.另外，因应本发明实施例的防松螺丝，本发明实施例还提供了专用的拆卸螺丝刀，其通过转轴、推爪以及扭簧的设置而具有新颖且特殊的架构，且利用推爪的打开以在不破坏待锁对象的情形下而能够将防松螺丝从待锁对象上拆卸下来。此外，若是不使用此专用的拆卸螺丝刀，并无法在不破坏待锁对象的结构的情况下将防松螺丝拆卸下来。
62.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。