一种用于塑料生产的切粒机的制作方法

[0001]
本发明涉及塑料生产切粒技术领域，具体为一种用于塑料生产的切粒机。


背景技术：

[0002]
塑料生产又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。
[0003]
但是，目前现有的用于塑料生产的切粒机设计单一，在对塑料条进行切粒时，多采用传统的升降下压式切割法的切粒机，对塑料条的切粒易产生长短不一的塑料颗粒，使生产的塑料颗粒品质下降，且塑料颗粒容易随意飞溅，部分塑料条在没有完全冷却的情况下，对塑料条切粒容易造成形状发生改变，且黏贴至切粒刀片上。
[0004]
所以我们提出了一种用于塑料生产的切粒机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种用于塑料生产的切粒机，以解决上述背景技术提出的目前用于塑料生产的切粒机设计单一，在对塑料条进行切粒时，多采用传统的升降下压式切割法的切粒机，对塑料条的切粒易产生长短不一的塑料颗粒，使生产的塑料颗粒品质下降，且塑料颗粒容易随意飞溅，部分塑料条在没有完全冷却的情况下，对塑料条切粒容易造成形状发生改变，且黏贴至切粒刀片上的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于塑料生产的切粒机，包括箱体，所述箱体上端固定连接有机箱，所述机箱上端固定连接有散热孔，所述机箱外侧固定连接有维修门，所述箱体外侧固定连接有编辑器，所述编辑器右端固定设置有观察窗，所述箱体下端固定连接有支架，所述箱体右端固定设置有进料口，所述箱体上端固定连接有进水口，所述箱体内部上端活动设置有升降杆，所述升降杆下端固定连接有喷洒机构，所述箱体内部上端固定连接有冷却机构，所述机箱内侧固定连接有电机，所述箱体内部上端固定连接有切割机构，所述箱体内侧活动连接有运输机构，所述箱体内侧活动连接有运料板，所述运料板右端固定设置有出料口，所述切割机构内侧活动连接有连接杆，所述连接杆外侧固定连接有传动杆，所述传动杆外侧固定连接有固定杆，所述固定杆外侧固定连接有切割刀片，所述运输机构内侧活动连接有轴杆，所述轴杆外侧活动连接有纽带，所述纽带外侧固定连接有软绵垫。
[0007]
作为一种优选的实施方式，所述箱体内侧活动设置的升降杆形状结构呈螺旋状，且升降杆呈等距横向排列。
[0008]
作为一种优选的实施方式，所述固定杆外侧固定连接的切割刀片形状结构呈斜面状，且切割刀片以连接杆为中心环绕分布。
[0009]
作为一种优选的实施方式，所述纽带外侧固定连接的软绵垫形状结构呈长方形，
且软绵垫与纽带设置于同一水平面。
[0010]
作为一种优选的实施方式，所述喷洒机构内部固定连接底座，所述底座上端固定连接有连接管，且连接管与底座保持垂直安装，所述连接管外侧活动连接有调节块，所述连接管上端固定连接有喷水器。
[0011]
作为一种优选的实施方式，所述机箱上端固定设置的散热孔呈等距横向排列，且散热孔均设置同一水平面。
[0012]
作为一种优选的实施方式，所述冷却机构内侧固定连接有框架，所述框架内侧活动设置有风扇，所述风扇下端固定连接有马达。
[0013]
作为一种优选的实施方式，所述运料板前端固定连接有旋转座，且旋转座与运料板保持垂直安装。
[0014]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置了升降杆、喷洒机构和冷却机构，在塑料条从进料口进入箱体内部时，通过升降杆带动喷洒机构向下移动，对塑料条进行喷水，再通过冷却机构对塑料条进行冷却，使塑料条在进入箱体内进行切粒前，再经过一次冷却，保障塑料条完全冷却，避免塑料条塑料条在没有完全冷却的情况下，对塑料条切粒容易造成形状发生改变，且黏贴至切粒刀片上，通过设置了切割机构、运输机构、软绵垫和运料板在塑料条完全冷却后，由运输机构再进行运输，通过新型的切割机构所采用的旋转式切割刀片，可提高塑料条切割的大小长度质量，避免塑料条被切粒的长短不一，影响了塑料生产的品质，且运输机构上端设置了软绵垫，在切割刀片对塑料条进行切粒时，可避免塑料颗粒随意飞溅，残留至箱体内部，使回收率下降，需要工作人员后期对装置内残留的塑料颗粒进行回收，加重了工作人员的工作负担，切粒后的塑料条所生产的塑料颗粒会被运输机构运输至运料板上，再滑落至出料口，方便工作人员收集；
[0015]
1、在使用该装置前，先将水源接入箱体上端固定连接的进水口，保障水源的充足，通过箱体右端固定连接的进料口接入塑料条，通过箱体外侧固定连接的编辑器可启动该装置，通过箱体内侧活动设置的运输机构对塑料条进行运输，通过运输机构内侧活动设置的轴杆旋转，带动轴杆外侧活动连接的纽带，使运输机构可运输放置在上端的塑料条，当塑料条在运输机构上进行运输时，首先会经过箱体内侧固定设置的喷洒机构，箱体内侧上端活动连接的升降杆会带动下端固定连接的喷洒机构向下移动，通过底座上端固定连接的连接管引流进水口所流入的水源，通过喷水器进行喷洒，对塑料条进行喷射水流处理，且可通过调节连接管外侧活动连接的调节块可调节喷水器所喷出水流的状态，调节块可控制喷水器在雾化状态和水流状态进行切换，雾化状态可适用于塑料条较多的情况下，使喷洒面积较为广泛，水流状态适用于塑料条较少情况下，对单根塑料条进行喷射处理，再通过运输机构进行运输；
[0016]
2、在运输经过箱体内侧固定连接的冷却机构下端时，冷却机构内侧固定设置的马达会启动，通过马达带动框架内侧活动设置的风扇，通过风扇旋转所产生的风力，配合喷洒机构所喷射在塑料条外侧的水，可对塑料条进入箱体内进行切粒前，再经过一次冷却，保障塑料条完全冷却，避免塑料条塑料条在没有完全冷却的情况下，对塑料条切粒容易造成形状发生改变，使未完全冷却的塑料条在切粒时容易黏贴至切割机构的切割刀片上，使切割刀片无法对后面的塑料条进行切粒处理，导致需要对箱体内部的切割机构进行清理，从而会导致工作效率降低；
[0017]
3、在切粒前，经过喷杀机构和冷却机构的再一次的冷却，再由运输机构运输至切割机构下端，由切割刀片对塑料条进行切粒，切割刀片固定于固定杆外侧，固定杆固定连接内侧的传动杆，传动杆再固定连接内侧的连接杆，通过连接杆活动连接于切割机构内侧，通过机箱内侧固定连接的电机，带动切割机构内的连接杆旋转，使切割机构对塑料条进行切粒，且切割刀片呈等距环绕分布于固定杆外侧，采用旋转式切粒方法，可提高塑料条切割的大小长度质量，避免塑料条被切粒的长短不一，影响了塑料生产的品质，通过控制电机的强度，可控制切割机构的旋转速度，从而控制对塑料条切粒的长度，且运输机构的纽带上端固定连接了软绵垫，在切割刀片对塑料条进行切粒时，可避免塑料颗粒随意飞溅，残留至箱体内部，使回收率下降，需要工作人员后期对装置内残留的塑料颗粒进行回收，加重了工作人员的工作负担，最后所生产的塑料颗粒通过运输机构运输至运料板，再通过出料口输送至箱体外侧，方便工作人员对其收集。
附图说明
[0018]
图1为本发明一种用于塑料生产的切粒机的整体示意图；
[0019]
图2为本发明一种用于塑料生产的切粒机的箱体内部结构示意图；
[0020]
图3为本发明一种用于塑料生产的切粒机的喷洒机构结构示意图；
[0021]
图4为本发明一种用于塑料生产的切粒机的冷却机构结构示意图；
[0022]
图5为本发明一种用于塑料生产的切粒机的切割机构结构示意图；
[0023]
图6为本发明一种用于塑料生产的切粒机的运输机构结构示意图。
[0024]
图中：1、箱体；101、升降杆；102、喷洒机构；1021、底座；1022、连接管；1023、调节块；1024、喷水器；103、冷却机构；1031、马达；1032、框架；1033、风扇；104、切割机构；1041、连接杆；1042、传动杆；1043、固定杆；1044、切割刀片；105、运输机构；1051、轴杆；1052、纽带；1053、软绵垫；106、运料板；107、出料口；2、机箱；3、散热孔；4、维修门；5、编辑器；6、观察窗；7、支架；8、进料口；9、进水口。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于塑料生产的切粒机，包括箱体1，所述箱体1上端固定连接有机箱2，所述机箱2上端固定连接有散热孔3，所述机箱2外侧固定连接有维修门4，所述箱体1外侧固定连接有编辑器5，所述编辑器5右端固定设置有观察窗6，所述箱体1下端固定连接有支架7，所述箱体1右端固定设置有进料口8，所述箱体1上端固定连接有进水口9，所述箱体1内部上端活动设置有升降杆101，所述升降杆101下端固定连接有喷洒机构102，所述箱体1内部上端固定连接有冷却机构103，所述机箱2内侧固定连接有电机201，所述箱体1内部上端固定连接有切割机构104，所述箱体1内侧活动连接有运输机构105，所述箱体1内侧活动连接有运料板106，所述运料板106右端固定设置有出料口107，所述切割机构104内侧活动连接有连接杆1041，所述连接杆1041外侧固定连接有传动
杆1042，所述传动杆1042外侧固定连接有固定杆1043，所述固定杆1043外侧固定连接有切割刀片1044，所述运输机构105内侧活动连接有轴杆1051，所述轴杆1051外侧活动连接有纽带1052，所述纽带1052外侧固定连接有软绵垫1053。
[0027]
进一步的，所述箱体1内侧活动设置的升降杆101形状结构呈螺旋状，且升降杆101呈等距横向排列；
[0028]
本实施例中，通过升降杆101可带动喷洒机构102上下移动，可调节喷洒机构102的高度，对塑料条的喷洒更加均匀，避免喷洒不够均匀，而导致塑料条部分地方未冷却。
[0029]
进一步的，所述固定杆1043外侧固定连接的切割刀片1044形状结构呈斜面状，且切割刀片1044以连接杆1041为中心环绕分布；
[0030]
本实施例中，切割刀片1044呈等距环绕分布于固定杆1043外侧，采用旋转式切粒方法，可提高塑料条切割的大小长度质量，避免塑料条被切粒的长短不一，影响了塑料生产的品质，通过切割刀片1044呈斜面状，在切割时，使切割的塑料不一飞溅。
[0031]
进一步的，所述纽带1052外侧固定连接的软绵垫1053形状结构呈长方形，且软绵垫1053与纽带1052设置于同一水平面；
[0032]
本实施例中，通过切割刀片1044对塑料条进行切粒时，软绵垫1053可避免塑料颗粒随意飞溅，残留至箱体1内部，使回收率下降，需要工作人员后期对装置内残留的塑料颗粒进行回收，加重了工作人员的工作负担。
[0033]
进一步的，所述喷洒机构102内部固定连接底座1021，所述底座1021上端固定连接有连接管1022，且连接管1022与底座1021保持垂直安装，所述连接管1022外侧活动连接有调节块1023，所述连接管1022上端固定连接有喷水器1024；
[0034]
本实施例中，调节块1023可控制喷水器1024在雾化状态和水流状态进行切换，雾化状态可适用于塑料条较多的情况下，使喷洒面积较为广泛，水流状态适用于塑料条较少情况下，对单根塑料条进行喷射处理。
[0035]
进一步的，所述机箱2上端固定设置的散热孔3呈等距横向排列，且散热孔3均设置同一水平面；
[0036]
本实施例中，通过散热孔3可排出机箱2内电机201长时间运行所产生的热量，避免电机201因温度过高而导致故障。
[0037]
进一步的，所述冷却机构103内侧固定连接有框架1032，所述框架1032内侧活动设置有风扇1033，所述风扇1033下端固定连接有马达1031；
[0038]
本实施例中，通过马达1031转动带动风扇1033对塑料条进行冷却，风扇1033旋转所产生的风力，配合喷洒机构102所喷射在塑料条外侧的水，可对塑料条进入箱体1内进行切粒前，再经过一次冷却，保障塑料条完全冷却。
[0039]
进一步的，所述运料板106前端固定连接有旋转座，且旋转座与运料板106保持垂直安装；
[0040]
本实施例中，通过旋转座可控制运料板106的斜面角度，当运料板106与旋转座平行时，可将塑料颗粒暂时储存至箱体内部，在通过调制运料板106的斜面角度的角度，可控制运料板106运输出塑料颗粒。
[0041]
本实施例的工作原理：在使用该装置前，先将水源接入箱体1上端固定连接的进水口9，保障水源的充足，通过箱体1右端固定连接的进料口8接入塑料条，通过箱体1外侧固定
连接的编辑器5可启动该装置，通过箱体1内侧活动设置的运输机构105对塑料条进行运输，通过运输机构105内侧活动设置的轴杆1051旋转，带动轴杆1051外侧活动连接的纽带1052，使运输机构105可运输放置在上端的塑料条，当塑料条在运输机构105上进行运输时，首先会经过箱体1内侧固定设置的喷洒机构102，箱体1内侧上端活动连接的升降杆101会带动下端固定连接的喷洒机构102向下移动，通过底座1021上端固定连接的连接管1022引流进水口9所流入的水源，通过喷水器1024进行喷洒，对塑料条进行喷射水流处理，且可通过调节连接管1022外侧活动连接的调节块1023可调节喷水器1024所喷出水流的状态，调节块1023可控制喷水器1024在雾化状态和水流状态进行切换，雾化状态可适用于塑料条较多的情况下，使喷洒面积较为广泛，水流状态适用于塑料条较少情况下，对单根塑料条进行喷射处理，再通过运输机构105进行运输，在运输经过箱体1内侧固定连接的冷却机构103下端时，冷却机构103内侧固定设置的马达1031会启动，通过马达1031带动框架1032内侧活动设置的风扇1033，通过风扇1033旋转所产生的风力，配合喷洒机构102所喷射在塑料条外侧的水，可对塑料条进入箱体1内进行切粒前，再经过一次冷却，保障塑料条完全冷却，避免塑料条塑料条在没有完全冷却的情况下，对塑料条切粒容易造成形状发生改变，使未完全冷却的塑料条在切粒时容易黏贴至切割机构104的切割刀片1044上，使切割刀片1044无法对后面的塑料条进行切粒处理，导致需要对箱体1内部的切割机构104进行清理，从而会导致工作效率降低，在切粒前，经过喷杀机构和冷却机构103的再一次的冷却，再由运输机构105运输至切割机构104下端，由切割刀片1044对塑料条进行切粒，切割刀片1044固定于固定杆1043外侧，固定杆1043固定连接内侧的传动杆1042，传动杆1042再固定连接内侧的连接杆1041，通过连接杆1041活动连接于切割机构104内侧，通过机箱2内侧固定连接的电机，带动切割机构104内的连接杆1041旋转，使切割机构104对塑料条进行切粒，且切割刀片1044呈等距环绕分布于固定杆1043外侧，采用旋转式切粒方法，可提高塑料条切割的大小长度质量，避免塑料条被切粒的长短不一，影响了塑料生产的品质，通过控制电机的强度，可控制切割机构104的旋转速度，从而控制对塑料条切粒的长度，且运输机构105的纽带1052上端固定连接了软绵垫1053，在切割刀片1044对塑料条进行切粒时，可避免塑料颗粒随意飞溅，残留至箱体1内部，使回收率下降，需要工作人员后期对装置内残留的塑料颗粒进行回收，加重了工作人员的工作负担，最后所生产的塑料颗粒通过运输机构105运输至运料板106，再通过出料口107输送至箱体1外侧，方便工作人员对其收集。
[0042]
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。