一种轴瓦加工用组合夹具的制作方法

1.本发明属于轴瓦加工技术领域，具体为一种轴瓦加工用组合夹具。


背景技术：

2.轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成。
3.轴瓦为半圆柱面，现有夹持装置多是采用与轴瓦相同尺寸的夹套对其进行夹持，但是其存在以下缺点：
4.(1)若是出现不同尺寸轴瓦进行夹持定位时，则可能出现轴瓦与夹持装置不贴合，夹持装置对轴瓦的定位支撑效果不理想，可能导致轴瓦加工过程中由于支撑效果不理想出现变形；
5.(2)轴瓦弧形外面的加工过程直接按压即可，操作较为方便，现有夹持装置对轴瓦两侧面进行夹持，导致两侧面均会存在较大面积的遮挡，导致弧形内面的加工过程不方便，因此需要一种轴瓦加工用组合夹具。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种轴瓦加工用组合夹具，解决了现有轴瓦用夹持装置对多种尺寸轴瓦夹持时可能出现不贴合，甚至导致轴瓦加工过程出现变形，同时轴瓦弧形内面的加工容易被大面积遮挡影响的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴瓦加工用组合夹具，包括底板和操作框，所述操作框的上表面和下表均设置有两个弹性组件，上下两侧所述弹性组件相对的一端均设置有定位连板，所述操作框的左侧面与支撑框的右侧面固定连接，所述支撑框的右侧面设置有若干连接套。
10.所述连接套内设置有连接杆，上下两侧所述连接杆的相背面均开设有第一连接槽和第二连接槽，所述底板的上表面设置有左立框。
11.所述左立框内壁的上表面设置有四个第二电动液压杆，左侧两个所述第二电动液压杆的底端均设置有左立板，右侧两个所述第二电动液压杆的底端均设置有右立板，两个所述左立板和两个右立板的左侧面均通过两个横杆固定连接。
12.作为本发明的进一步方案：所述弹性组件包括导向套，所述导向套卡接在操作框的上表面，所述导向套内设置有导向杆，所述导向杆的顶端与控制板的下表面固定连接，所述导向杆的底端与定位连板的上表面固定连接，所述导向杆的外表面设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与导向套和定位连板的向对面的固定连接。
13.作为本发明的进一步方案：所述操作框的上表面和下表面均设置有支撑块，所述支撑块的右侧面与第一电动液压杆的左端固定连接，所述第一电动液压杆的右端与竖板的
左侧面固定连接，所述竖板的下表面与底板的上表面固定连接。
14.作为本发明的进一步方案：所述底板的上表面开设有滑槽，所述滑槽内壁设置有滑块，所述滑块的上表面与支撑框的下表面固定连接，所述滑槽设置为燕尾状。
15.作为本发明的进一步方案：所述连接杆的左端设置有橡胶接触块，所述橡胶接触块的左侧面设置为弧形，所述第一连接槽位于第二连接槽的右侧，所述第一连接槽和第二连接槽的尺寸均与定位连板的尺寸相适配。
16.作为本发明的进一步方案：所述连接杆的右端设置有磁块，所述操作框内壁的右侧面设置有磁板，所述磁块与磁板磁性相同。
17.作为本发明的进一步方案：所述底板的上表面与橡胶垫的下表面固定连接，同一水平面中所述第一连接槽呈弧形设置，同一水平面中所述第二连接槽呈弧形设置，所述连接杆设置为矩形。
18.作为本发明的进一步方案：所述左立板和右立板的下表面均设置有限位块，所述左立框内壁的下表面开设有凹槽，所述限位块的位置和尺寸分别与凹槽的位置和尺寸相适配。
19.(三)有益效果
20.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
21.1、该轴瓦加工用组合夹具，通过设置橡胶接触块、连接杆、磁板、第一连接槽、第二连接槽和定位连板，直接控制轴瓦的弧形外面抵住橡胶接触块向右移动，当轴瓦弧形外面与橡胶接触块充分接触后，此时弹簧带动定位连板移动至第一连接槽内，完成对橡胶接触块位置的固定，此时可以控制第一电动液压杆带动支撑框和轴瓦向左进行夹持，本装置可以根据不同轴瓦尺寸对橡胶接触块进行不同程度的挤压，保证橡胶接触块形成的轨迹与轴瓦的外形适配，可以在一定程度上适用于多种尺寸的轴瓦夹持，保证本装置适用于多种尺寸轴瓦并对其进行稳定支撑。
22.2、该轴瓦加工用组合夹具，通过设置第二电动液压杆、左立板、右立板和横杆，左立板和横杆之间可以组合成中空框架结构，左立板和右立板尺寸不同，第二电动液压杆可以分别控制左立板或右立板向下移动，可以控制不同框架移动至轴瓦处，因此可以实现对不同尺寸轴瓦左侧面的支撑，同时框架结构对轴瓦支撑的同时不会造成遮挡，方便工作人员对轴瓦弧形内面的直接加工操作。
23.3、该轴瓦加工用组合夹具，通过设置限位块和凹槽，当限位块移动至凹槽内时，可以对左立板下侧位置进行支撑，避免轴瓦夹持过程中左立板底部出现倾斜情况，保证左立板和右立板对轴瓦左侧的稳定支撑。
附图说明
24.图1为本发明正视的剖面结构示意图；
25.图2为本发明操作框俯视的剖面结构示意图；
26.图3为本发明左立框俯视的剖面结构示意图；
27.图4为本发明左立板左视的结构示意图；
28.图5为本发明滑槽右视的剖面结构示意图；
29.图6为本发明连接套右视的结构示意图；
30.图7为本发明弹性组件正视的结构示意图；
31.图中：1底板、2操作框、3支撑块、4第一电动液压杆、5竖板、6弹性组件、61导向杆、62控制板、63导向套、64弹簧、7定位连板、8支撑框、9滑块、10滑槽、11连接套、12连接杆、13第一连接槽、14第二连接槽、15橡胶接触块、16磁块、17橡胶垫、18左立框、19凹槽、20第二电动液压杆、21左立板、22右立板、23橡胶条、24横杆、25限位块、26磁板。
具体实施方式
32.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
33.如图1
‑
7所示，本发明提供一种技术方案：一种轴瓦加工用组合夹具，包括底板1和操作框2，操作框2的上表面和下表均设置有两个弹性组件6，上下两侧弹性组件6相对的一端均设置有定位连板7，通过设置定位连板7，定位连板7移动至第一连接槽13和第二连接槽14中，方便对若干连接杆12的位置与定位，避免连接杆12和橡胶接触块15出现随意的左右晃动，保证橡胶接触块15的稳定放置，操作框2的左侧面与支撑框8的右侧面固定连接，支撑框8的右侧面设置有若干连接套11，通过设置连接套11，可以保证连接杆12的顺利流畅移动。
34.连接套11内设置有连接杆12，上下两侧连接杆12的相背面均开设有第一连接槽13和第二连接槽14，同一水平面的若干第一连接槽13和若干第二连接槽14构成不同半径的弧形，可以用于不同尺寸的轴瓦，底板1的上表面设置有左立框18。
35.左立框18内壁的上表面设置有四个第二电动液压杆20，通过设置第二电动液压杆20，可以分别控制左立板21和右立板22进行上下移动，方便根据轴瓦尺寸选择左立板21或右立板22，左侧两个第二电动液压杆20的底端均设置有左立板21，右侧两个第二电动液压杆20的底端均设置有右立板22，两个左立板21和两个右立板22的左侧面均通过两个横杆24固定连接，通过设置左立板21、右立板22和横杆24，两左立板21之间距离大于两右立板22之间距离，因此可以适用于不同尺寸轴瓦的左面支撑，同时横杆24与两左立板21可以组合成中空框架结构，实现对轴瓦左面支撑的同时不会对轴瓦左侧面造成遮挡，方便从左侧对轴瓦内面进行加工操作。
36.具体的，如图7所示，弹性组件6包括导向套63，导向套63卡接在操作框2的上表面，导向套63内设置有导向杆61，导向杆61的顶端与控制板62的下表面固定连接，导向杆61的底端与定位连板7的上表面固定连接，通过设置导向杆61和导向套63，方便工作人员控制定位连板7进行上下移动，避免定位连板7对连接杆12移动造成阻碍，导向杆61的外表面设置有弹簧64，通过设置弹簧64，当松开控制板62后，弹簧64可以控制定位连板7自动移动至第一连接槽13中，同时可以避免定位连板7出现随意晃动与第一连接槽13分离的情况，弹簧64的两端分别与导向套63和定位连板7的向对面的固定连接。
37.具体的，如图1所示，操作框2的上表面和下表面均设置有支撑块3，支撑块3的右侧面与第一电动液压杆4的左端固定连接，通过设置第一电动液压杆4，可以控制支撑框8进行左右移动，方便实现对轴瓦的夹持过程，第一电动液压杆4的右端与竖板5的左侧面固定连接，竖板5的下表面与底板1的上表面固定连接，左立板21和右立板22的下表面均设置有限位块25，左立框18内壁的下表面开设有凹槽19，限位块25的位置和尺寸分别与凹槽19的位置和尺寸相适配，通过设置限位块25和凹槽19，当限位块25移动至凹槽19内时，可以对左立
板21下侧位置进行支撑，避免轴瓦夹持过程中左立板21底部出现倾斜情况，保证左立板21和右立板22对轴瓦左侧的稳定支撑。
38.具体的，如图1和图6所示，底板1的上表面开设有滑槽10，滑槽10内壁设置有滑块9，滑块9的上表面与支撑框8的下表面固定连接，滑槽10设置为燕尾状，通过设置滑块9和滑槽10，且滑槽10设置为燕尾状，可以避免滑块9和支撑框8出现上下晃动，保证支撑框8左右移动过程中不会出现倾斜晃动。
39.具体的，如图2所示，连接杆12的左端设置有橡胶接触块15，橡胶接触块15的左侧面设置为弧形，通过设置橡胶接触块15，橡胶接触块15可以增大与轴瓦之间的摩擦，保证轴瓦不易被橡胶接触块15擦伤，第一连接槽13位于第二连接槽14的右侧，第一连接槽13和第二连接槽14的尺寸均与定位连板7的尺寸相适配。
40.具体的，如图2所示，连接杆12的右端设置有磁块16，通过设置磁块16和磁板26，且磁块16与磁板26磁性相同，当轴瓦加工结束与橡胶接触块15分离后，磁力可以控制连接杆12向左移动进行复位，操作框2内壁的右侧面设置有磁板26，磁块16与磁板26磁性相同。
41.具体的，如图1、图5和图2所示，底板1的上表面与橡胶垫17的下表面固定连接，同一水平面中第一连接槽13呈弧形设置，通过设置同一水平面内若干第一连接槽13呈弧形设置，保证轴瓦顶动橡胶接触块15后，若干第一连接槽13呈直线，方便与定位连板7接触，同一水平面中第二连接槽14呈弧形设置，连接杆12设置为矩形，通过设置连接杆12为矩形，可以避免连接杆12出现旋转，保证第一连接槽13和第二连接槽14在移动之后与定位连板7位置相对应。
42.本发明的工作原理为：
43.s1、当需要使用本装置时，首先拉动控制板62，当导向杆61和定位连板7移动至不位于连接杆12正右侧后，此时使用轴瓦弧形外面与橡胶接触块15接触，并控制轴瓦向右抵住橡胶接触块15，然后橡胶接触块15与轴瓦全面接触后；
44.s2、当第一连接槽13移动至对应定位连板7的位置后，此时松开控制板62，同时弹簧64带动定位连板7移动至第一连接槽13中，然后控制第二电动液压杆20带动左立板21向下移动，当限位块25移动至凹槽19内；
45.s3、此时控制第二电动液压杆20停止工作，然后第一电动液压杆4带动操作框2和轴瓦向左移动，当轴瓦与左立板21接触后，此时控制第一电动液压杆4停止工作，此时完成对轴瓦的夹持过程。
46.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。