一种可翻转的钢化玻璃智能加工固定装置的制作方法

1.本发明涉及钢化玻璃加工领域，具体是一种可翻转的钢化玻璃智能加工固定装置。


背景技术：

2.玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的，主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英等，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料，钢化玻璃在加工时需要进行固定，在钢化玻璃生产过程中，人们往往根据自己的需要的尺寸进行加工，但是现有的钢化玻璃固定装置稳定性差，在钢化玻璃加工翻转时容易发生偏移，无法根据加工需要进行灵活操作，使操作不便，影响了钢化玻璃加工的效率。
3.虽然当前的钢化玻璃智能加工固定装置能够进行翻转作业，但是在翻转的自由度方面、适应性调节方面均存在缺陷，造成钢化玻璃的翻转角度范围和灵活性较差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可翻转的钢化玻璃智能加工固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种可翻转的钢化玻璃智能加工固定装置，包括水平设置的支撑安装板，支撑安装板的两端对称设置有固定安装孔，支撑安装板的下侧中间位置竖直设置有限位轴承套，配合限位轴承套竖直设置有驱动限位转轴，驱动限位转轴的下端设置有转向安装架，所述支撑安装板的水平设置的支撑安装筒，支撑安装筒的上端竖直设置有摆动安装架，摆动安装架的上端通过纵向设置的驱动转轴与转向安装架连接，支撑安装筒的内部水平设置有转动安装筒，转动安装筒的内部设置有两组正对的变位安装板，变位安装板正对转动安装筒的一侧中间位置均通过电控伸缩柱与转动安装筒内壁连接，变位安装板的另一侧均正对设置有固定安装架，固定安装架正对变位安装板的一侧中间位置均竖直设置有连接弹簧，固定安装架两端均前后对称设置有导料滚轮，两侧的导料滚轮之间均连接设置有导料皮带，固定安装架的另一侧中间位置均设置有伸缩安装槽，伸缩安装槽的内部均水平设置有伸缩安装板，固定安装架的内部中间位置均设置有均流腔。
7.作为本发明进一步的方案：所述转动安装筒外侧中间位置设置有转向齿环，转向齿环正对的支撑安装筒内侧等角度设置有若干转向安装槽，配合转向安装槽均通过转轴设置有驱动齿轮，驱动齿轮均与转向齿环啮合。
8.作为本发明进一步的方案：所述转向齿环两侧的转动安装筒外侧对称设置有限位转动环，支撑安装筒的内侧配合限位转动环均设置有限位转动槽。
9.作为本发明进一步的方案：所述限位转动槽的底部均设置有转动导电槽，限位转动环配合转动导电槽均设置有转动导电环。
10.作为本发明进一步的方案：所述连接弹簧两侧的固定安装架上均对称设置有导向安装柱，变位安装板配合导向安装柱均设置有导向安装孔。
11.作为本发明进一步的方案：所述均流腔的前端均设置有气泵，气泵的前端均设置有滤网。
12.作为本发明进一步的方案：所述伸缩安装板正对伸缩安装槽的一侧均对称设置有伸缩气囊，伸缩气囊均通过导管预均流腔连通。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过轴向转动和摆动调节，实现装置进行整体的角度调节，通过齿轮齿环的啮合传动，实现装置的轴向转动，并配合伸缩调节和弹簧柔性配合，实现钢化玻璃的适应性安装，同时在气动伸缩调节下，实现钢化玻璃的稳定安装，显著提升钢化玻璃的翻转角度范围和灵活性。
附图说明
14.图1为一种可翻转的钢化玻璃智能加工固定装置的结构示意图。
15.图2为图1中a处的放大示意图。
16.图3为图1中b处的放大示意图。
17.图4为一种可翻转的钢化玻璃智能加工固定装置中转动安装筒的立体示意图。
[0018]1‑
固定安装孔、2
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支撑安装板、3
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驱动限位转轴、4
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限位轴承套、5
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转向安装架、6
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驱动转轴、7
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摆动安装架、8
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支撑安装筒、9
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转动安装筒、10
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转动导电槽、11
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转动导电环、12
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限位转动环、13
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限位转动槽、14
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转向安装槽、15
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驱动齿轮、16
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转向齿环、17
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电控伸缩柱、18
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变位安装板、19
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导向安装柱、20
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导向安装孔、21
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连接弹簧、22
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导料皮带、23
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固定安装架、24
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导料滚轮、25
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伸缩安装槽、26
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伸缩气囊、27
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伸缩安装板、28
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滤网、29
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气泵、30
‑
均流腔。
具体实施方式
[0019]
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0020]
下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
[0021]
实施例一
[0022]
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种可翻转的钢化玻璃智能加工固定装置，包括水平设置的支撑安装板2，支撑安装板2的两端对称设置有固定安装孔1，支撑安装板2的下侧中间位置竖直设置有限位轴承套4，配合限位轴承套4竖直设置有驱动限位转轴3，驱动限位转轴3的下端设置有转向安装架5，所述支撑安装板2的水平设置的支撑安装筒8，支撑安装筒8的上端竖直设置有摆动安装架7，摆动安装架7的上端通过纵向设置的驱动转轴6与转向安装架5连接，支撑安装筒8的内部水平设置有转动安装筒9，转动安装筒9外侧中间位置设置有转向齿环16，转向齿环16正对的支撑安装筒8内侧等角度设置有若干转向安装槽14，
配合转向安装槽14均通过转轴设置有驱动齿轮15，驱动齿轮15均与转向齿环16啮合，转向齿环16两侧的转动安装筒9外侧对称设置有限位转动环12，支撑安装筒8的内侧配合限位转动环12均设置有限位转动槽13，限位转动槽13的底部均设置有转动导电槽10，限位转动环12配合转动导电槽10均设置有转动导电环11，转动安装筒9的内部设置有两组正对的变位安装板18，变位安装板18正对转动安装筒9的一侧中间位置均通过电控伸缩柱17与转动安装筒9内壁连接，变位安装板18的另一侧均正对设置有固定安装架23，固定安装架23正对变位安装板18的一侧中间位置均竖直设置有连接弹簧21，链接弹簧两侧的固定安装架23上均对称设置有导向安装柱19，变位安装板18配合导向安装柱19均设置有导向安装孔20，固定安装架23两端均前后对称设置有导料滚轮24，两侧的导料滚轮24之间均连接设置有导料皮带22，固定安装架23的另一侧中间位置均设置有伸缩安装槽25，伸缩安装槽25的内部均水平设置有伸缩安装板27，固定安装架23的内部中间位置均设置有均流腔30，均流腔30的前端均设置有气泵29，气泵29的前端均设置有滤网28，伸缩安装板27正对伸缩安装槽25的一侧均对称设置有伸缩气囊26，伸缩气囊26均通过导管预均流腔30连通。
[0023]
通过固定安装孔1将支撑安装板2进行固定安装，实现装置的安装，此时启动电控伸缩柱17实现变位安装板18移动，使得两个固定安装架23之间的间距变化，此时配合导料滚轮24及其上的导料皮带22，实现对钢化玻璃的夹持导料，此时启动驱动齿轮15，使其配合转向齿环16啮合传动，实现转动安装筒9的轴向旋转，改变你钢化玻璃的角度，同时驱动转轴6配合摆动安装架7实现支撑安装筒8的轴向旋转，进一步提升装置及其上钢化玻璃的翻转角度。
[0024]
实施例二
[0025]
在实施例一的基础上，转动安装筒9在限位转动环12和限位转动槽13的配合下，实现转动安装筒9的稳定转动，同时在转动导电环11和转动导电槽10的配合下，实现转动过程的稳定供电，通过限位转轴和限位轴承套4的配合，实现支撑安装筒8的轴向旋转，进一步提升装置的翻转角度，实现更加精准的翻转调节，在气泵29的作用下控制均流腔30内的气压，配合伸缩气囊26，实现伸缩安装板27的变位，使其配合导料皮带22对钢化玻璃进行夹持固定，保证后续加工的稳定进行。
[0026]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0027]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。