耐火泥浆干燥及烧后线变化率的计算方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于耐火材料领域，具体涉及一种耐火泥浆干燥及烧后线变化率的计算方 法。
【背景技术】
[0002] 耐火泥浆是工业窑炉耐火砌体的基础材料，铺填在砖缝之间，使耐火砖彼此粘接 成一个整体。在实际使用中耐火砌体在烘炉和高温使用时，耐火泥浆会发生一定程度的收 缩，严重时泥浆层龟裂成片状，里面形成裂缝甚至网状通孔。炉内各种高温熔体、气体等经 这些裂缝渗透到砌体内部，与砌体组分发生化学反应，侵蚀砌体结构，严重影响砌体的安全 使用；甚至炉内高温熔体、气体等会经网状通孔泄露，造成安全事故。因此检测耐火泥浆干 燥及烧后线变化率具有重要的现实意义。
[0003] 现有的耐火泥浆干燥及烧后线变化率的具体计算方法是用稠度为100 (0.1 mm)~ 110(0.1 mm)的耐火泥衆成型为160mmX40mmX40mm的试块进行计算。而实际施工中耐火泥 浆的稠度大多在340(0.1 mm)以上，该方法严重的脱离实际施工情形，且不适用于预搅拌泥 浆；成型出来的试块因厚度大，内外脱水不均匀，容易开裂和翘曲变形，而在测量过程中，仅 仅测量试块长度变化，一旦试样开裂或变形，产生的裂缝和长度方向的扭曲变形均将计入 长度变化值中，导致线变化率与实际值偏离，无法准确测定耐火泥浆干燥及烧后线变化率。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种耐火泥浆干燥及烧后线变化率的计算方法，该计算方 法能准确计算耐火泥浆干燥及烧后线变化率，在耐火泥浆选材上具有实际指导意义。
[0005] 本发明解决所采用的技术方案是：一种耐火泥浆干燥及烧后线变化率的计算方 法，包括如下步骤：
[0006] 步骤一、准备两块耐火砖
[0007] 选择两块砖型一致的直型耐火砖，且材质与耐火泥浆匹配；
[0008] 步骤二、准备耐火泥浆
[0009] 步骤三、试件砌筑
[0010] 在两块耐火砖的粘接面上分别设置隔离件，如在两块耐火砖粘接面平贴一层薄纸 或其他薄膜材料，作用在于隔离耐火砖与耐火泥浆层，取下耐火砖时，不破坏耐火泥浆层； 在隔离件之间设耐火泥浆层；挤压耐火砖，使耐火泥浆层被挤压至规定高度；刮去挤出的 多余泥浆；
[0011] 步骤四、耐火砖与耐火泥浆层分离
[0012] 待步骤三中的耐火泥浆初凝后，取下上耐火砖和上隔离件，在耐火泥浆层表面均 匀撒一层高温下不与耐火泥浆和耐火砖起反应的干燥耐火细粉；将取下的上耐火砖放在耐 火泥浆层表面上，然后翻转整个试件，将下耐火砖朝上放置；取下下耐火砖和下隔离件；
[0013] 步骤四、对耐火泥浆层进行加工，制作待测量的耐火泥浆层试件
[0014] 在距耐火泥浆层棱边一定距离处画出待测量的耐火泥浆层试件的上表面轮廓，并 记录该轮廓长度L 1、面积S1，在该轮廓边缘沿高度方向进行切削（将上表面轮廓区域外的泥 浆去除），制得耐火泥浆层试件；
[0015] 步骤五、将耐火泥浆层试件进行干燥或焙烧
[0016] 将耐火泥浆层试件置于上耐火砖上，一起进行干燥或焙烧；
[0017] 步骤六、记录干燥或焙烧后耐火泥浆层试件的长L2或面积S 2
[0018] 当耐火泥浆层试件无开裂时，直接测量干燥或焙烧后耐火泥浆层试件上表面的长 L2;当耐火泥浆层试件开裂时，对干燥或焙烧后耐火泥浆层试件上表面进行拓片后扫描得 图片或在耐火泥浆层试件上表面的几何中心正上方拍照得图片，将图片传入计算机中进行 干燥或焙烧后耐火泥浆层试件面积S 2的计算，该面积S 2不包含裂缝、裂纹的面积；
[0019] 步骤七、计算线变化率
[0020] 当耐火泥浆层无开裂时，耐火泥浆的线变化率I\= (L 2_Li) /L1;
[0021] 当耐火泥浆层开裂时，耐火泥浆层的线变化率
[0022] 更进一步的方案是：所述隔离件为薄纸或薄膜。
[0023] 更进一步的方案是：步骤三中，在下隔离件的四角或两端放置规定厚度的垫片， 以确保耐火泥浆层试件厚度的精确控制。
[0024] 更进一步的方案是：耐火泥浆的稠度及耐火泥浆层厚度与实际施工砌筑一致，解 决了现有方法不适用预搅拌泥浆的局限性，确保了试验也实际施工一致。
[0025] 更进一步的方案是：待测量的耐火泥浆层试件的上表面轮廓为圆形或矩形。
[0026] 本发明模拟现实中耐火泥浆的施工进行成型（耐火泥浆的粘接方式，耐火泥浆的 稠度、耐火泥浆层的厚度与现场施工一致），通过对干燥或焙烧后的耐火泥浆层试件尺寸或 面积进行测量，准确计算出耐火泥浆的线变化率。相比目前现有的线变化率试验方法，耐火 泥浆的厚度及成型时的稠度与施工时一致，能适用于预搅拌泥浆，且耐火泥浆层试件不翘 曲变形，对于无裂纹的耐火泥浆层试件可直接根据尺寸变化计算线变化率；对于有裂纹的 耐火泥浆层试件通过计算机的图像处理软件对面积进行精确分析，收缩产生的裂纹、裂缝 均体现在耐火泥浆面积变化中，能准确计算出耐火泥浆的实际面积（去掉裂缝和裂纹的面 积），反映出耐火泥浆在实际使用中的膨胀或收缩，客观精准的评价耐火泥浆的优劣。
[0027] 本发明中耐火泥浆的粘接方式与现场施工一致，而且解决了现有方法中耐火泥浆 层试件因开裂和翘曲变形，导致线变化率与实际值偏离，无法准确测定的问题；收缩产生的 裂纹、裂缝均体现在耐火泥浆层面积变化中，能准确的反映耐火泥浆在实际使用中的膨胀 或收缩，客观精准的评价耐火泥浆的优劣。因耐火砖或多或少都有缺棱掉角现象，耐火泥浆 层边缘也会因耐火砖的缺棱掉角不整齐；还因为耐火泥浆层边缘在操作过程中容易磕碰变 形，影响测量数据；因此将耐火泥浆层边缘去掉，以确保计算数据的准确性。
【附图说明】
[0028] 下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
[0029] 图1为本发明耐火泥浆干燥及烧后线变化率的计算方法的流程图；
[0030] 图2为砌筑试件的结构示意图；
[0031] 图3是耐火泥浆层试件与上耐火砖的结构示意图。
[0032] 图中：1、上耐火砖；2、下耐火砖，3、耐火泥浆层；4、上隔离件，5、下隔离件，6、耐火 泥浆层试件。
【具体实施方式】
[0033] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对 本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不 用于限定本发明。
[0034] 参见图1-图3, 一种耐火泥浆干燥及烧后线