变化率的计算方法，包括如下步骤：
[0035] 步骤一、准备两块耐火砖
[0036] 选择两块砖型一致的直型耐火砖（上耐火砖1、下耐火砖2)，且材质与耐火泥浆匹 配，比如两块T3型标准高铝耐火砖GL-65,表面无明显缺陷，烘干冷却至室温；
[0037] 步骤二、准备耐火泥浆
[0038] 用天平称取2kg干粉LN65耐火泥浆，根据稠度要求，按GB/T 22459. 1的规定加水 混合搅拌，达到要求的稠度值；测定泥浆稠度后，将泥浆放置30min ;
[0039] 步骤三、试件砌筑
[0040] 将下耐火砖2的230mmX 114mm的面为底面平放，将下耐火砖2的粘接面（上表 面）上平铺下隔离件5 (下隔离件5可以为一层薄纸或一层薄膜）；在下耐火砖2四角或侧 边放置2mm厚的塾片；在下耐火砖2的粘接面上涂抹调制好的耐火泥衆；在上耐火砖1的粘 接面（下表面）上平铺上隔离件4 (上隔离件4可以为一层薄纸或一层薄膜），然后上耐火 砖1的粘接面边角对齐下耐火砖2进行粘接砌筑，将上耐火砖1挤压至垫片处，刮去挤出的 多余泥浆；
[0041] 步骤四、耐火砖与耐火泥浆层分离
[0042] 待步骤三中的耐火泥浆初凝后，取下上耐火砖1和上隔离件4 (撕去薄纸或薄膜）， 在耐火泥浆层3表面均匀撒一层高温下不与耐火泥浆和耐火砖起反应的干燥耐火细粉，可 采用刚玉细粉；将取下的上耐火砖1的粘接面相对的干燥面放在耐火泥浆层3表面上，然后 翻转整个试件，将下耐火砖2朝上放置；取下下耐火砖2和下隔离件5 (撕去薄纸或薄膜）； 后面所有步骤中，耐火泥浆层3均平放于上耐火砖1上进行操作；
[0043] 步骤四、对耐火泥浆层进行加工，制作待测量的耐火泥浆层试件
[0044] 在距耐火泥浆层棱边一定距离处，用直角尺和镘刀在耐火泥浆层3表面切割出一 块200mmX IOOmm的矩形区域，并记录该矩形区域实际长度L1、面积S1，用镘刀在该矩形区域 边缘沿高度方向进行切削，制得耐火泥浆层试件6 ;
[0045] 步骤五、将耐火泥浆层试件进行焙烧
[0046] 将耐火泥浆层试件6置于上耐火砖1上，一起放入烘箱IKTC干燥24h，随后进入 焙烧炉中1400 °C焙烧3h，随炉冷却至室温；
[0047] 步骤六、记录焙烧后耐火泥浆层试件长度L2或面积S 2
[0048] 当耐火泥浆层试件无开裂时，直接测量焙烧后耐火泥浆层试件6上表面长度L2; 当耐火泥浆层试件开裂时，对焙烧后耐火泥浆层试件上表面进行拓片后扫描得图片，将图 片传入计算机中进行焙烧后耐火泥浆层试件面积S 2的计算，该面积S 2不包含裂缝、裂纹的 面积；
[0049] 步骤七、计算线变化率
[0050] 当耐火泥浆层无开裂时，耐火泥浆的线变化率P1 = (L ,-L1) /L1;
[0051] 当耐火泥浆层开裂时，耐火泥浆层的线变化2
[0052] 本发明中，耐火泥浆的稠度及耐火泥浆层厚度与实际施工砌筑一致，解决了现有 方法不适用预搅拌泥浆的局限性，确保了试验与实际施工一致，使计算结果准确可靠。
[0053] 本发明中耐火泥浆的粘接方式与现场施工一致，而且解决了原有方法中耐火泥浆 试件易翘曲、开裂、变形的问题；能直观的反映出泥浆的收缩情况，更有现实指导意义。
[0054] 应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换， 而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1. 一种耐火泥浆干燥及烧后线变化率的计算方法，其特征在于包括如下步骤： 步骤一、准备两块耐火砖 选择两块砖型一致的直型耐火砖； 步骤二、准备耐火泥浆 步骤三、试件砌筑 在两块耐火砖的粘接面上分别设隔离件，在隔离件之间设耐火泥浆层；挤压耐火砖，使 耐火泥浆层被挤压至规定高度；刮去挤出的多余泥浆； 步骤四、耐火砖与耐火泥浆层分离 待步骤三中的耐火泥浆初凝后，取下上耐火砖和上隔离件，在耐火泥浆层表面均匀撒 层耐火细粉；将取下的上耐火砖放在耐火泥浆层表面上，然后翻转整个试件，将下耐火砖朝 上放置；取下下耐火砖和下隔离件； 步骤四、对耐火泥浆层进行加工，制作待测量的耐火泥浆层试件 在距耐火泥浆层棱边一定距离处画出待测量的耐火泥浆层试件的上表面轮廓，并记录 该轮廓长及面积Si，在该轮廓边缘沿高度方向进行切削，制得耐火泥浆层试件； 步骤五、将耐火泥浆层试件进行干燥或焙烧 将耐火泥浆层试件置于上耐火砖上进行干燥或焙烧； 步骤六、记录干燥或焙烧后耐火泥浆层试件的长L2或面积S2 当耐火泥浆层试件无开裂时，直接测量干燥或焙烧后耐火泥浆层试件上表面的长L2; 当耐火泥浆层试件开裂时，对干燥或焙烧后耐火泥浆层试件上表面进行拓片后扫描或拍照 得图片，将图片传入计算机中进行去掉裂缝的干燥或焙烧后耐火泥浆层试件面积S2的计 算； 步骤七、计算线变化率 当耐火泥浆层无开裂时，耐火泥浆的线变化率I\=(L2-U/L1; 当耐火泥浆层开裂时，耐火泥浆层的线变化率巧=.2. 如权利要求1所述的耐火泥浆干燥及烧后线变化率的计算方法，其特征在于：所述 隔离件为薄纸或薄膜。3. 如权利要求1过2所述的耐火泥浆干燥及烧后线变化率的计算方法，其特征在于： 步骤三中，在下隔离件的四角或两端放置规定厚度的垫片。4. 如权利要求1所述的耐火泥浆干燥及烧后线变化率的计算方法，其特征在于：耐火 泥浆的稠度及耐火泥浆层厚度与实际施工砌筑一致。5. 如权利要求1所述的耐火泥浆干燥及烧后线变化率的计算方法，其特征在于：待测 量的耐火泥浆层试件的上表面轮廓为圆形或矩形。
【专利摘要】本发明公开了一种耐火泥浆干燥及烧后线变化率的计算方法，首先准备耐火泥浆和两块耐火砖，然后进行试件砌筑，再进行耐火砖与耐火泥浆层分离；制备耐火泥浆层试件并记录下该试件的初始长度和面积；将耐火泥浆层试件干燥或焙烧后记录干燥或焙烧后的长度和面积；利用干燥或焙烧后长度、干燥或焙烧后面积、初始长度和初始面积计算出耐火泥浆干燥及烧后线变化率。本计算方法简单实用，能准确计算出耐火泥浆干燥及烧后线变化率，准确的反映耐火泥浆在实际使用中的膨胀或收缩，客观精准的评价耐火泥浆的优劣。
【IPC分类】G06F19/00
【公开号】CN105095672
【申请号】CN201510530871
【发明人】伍书军, 谢大勇, 彭云涛, 夏昌勇, 杨红, 冷永波, 吴龙水
【申请人】中国一冶集团有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月26日