一种具有断面光滑处理的机构的塑料板割锯装置的制作方法

本发明涉及一种塑料板切割设备，具体是一种具有断面光滑处理的机构的塑料板割锯装置。

背景技术：

目前市场上销售的各类塑料制品外表精致光亮，这些精致的外观主要依靠抛光机的抛光作用，抛光机在塑料板成品的过程中起到重要的加工作用，常常用作机械式的打磨及抛光对塑料板表面进行光滑处理。

由于厂商生产出的塑料板直接挤压出来，尺寸相对固定，在需要制造特定尺寸的产品时往往需要对板状的塑料进行分切割断，割断处的表面会存在大量参差不齐的棱口，人体接触到极易被划伤，而且十分不光滑，不符合产品表面光洁度要求，因此需要对切割处进行光滑处理。

目前现有的设备只有先将塑料板割断后才能对其进行断裂处光滑处理，分为两道工序完成，加工效率耗时较长。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有断面光滑处理的机构的塑料板割锯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有断面光滑处理的机构的塑料板割锯装置，包括底座和通过连接件固定在所述底座上方的顶部件，在所述顶部件的下方固定有导向杆，所述导向杆上滑动连接有活动件，所述活动件同所述顶部件之间通过行走机构连接；

所述活动件的下方通过摆动组件安装有用于对塑料板裁切的切割组件，所述切割组件通过传动组件连接所述行走机构，且在所述摆动组件上还安装有用于摆动调节所述切割组件高度的调节结构；

所述活动件的一侧固定有竖直的移动件，所述切割组件的后方设置有连接所述移动件的磨削机构，在所述移动件与所述磨削机构之间由弹性结构连接，所述磨削机构通过驱动组件连接所述行走机构。

作为本发明进一步的方案：所述行走机构包括水平转动设置在所述活动件上的行走轴、固定在所述行走轴上的齿轮、以及固定在所述顶部件上并与所述齿轮啮合的直齿条；

所述行走轴通过变向结构连接安装于所述活动件上的电动机。

作为本发明再进一步的方案：所述变向结构包括穿过所述活动件并与之转动连接的输出轴、固定在所述输出轴上的半锥齿轮、以及对称固定在所述行走轴上的两个第一锥齿轮；

所述输出轴连接所述电动机的输出端，所述半锥齿轮上的有齿部分与两个对称设置的所述第一锥齿轮配合。

作为本发明再进一步的方案：所述摆动组件包括固定在所述活动件下方的吊架、设置在所述吊架下方的摆臂、以及转动连接所述摆臂与所述吊架的转轴；

所述切割组件安装在所述摆臂上，所述调节结构连接所述吊架和所述摆臂。

作为本发明再进一步的方案：所述传动组件包括穿过所述活动件连接所述转轴一端的一号传动件和用于连接所述转轴另一端与所述切割组件的二号传动件；

所述切割组件包括转动安装在所述摆臂下部的切割轴和固定在所述切割轴上的切割刀轮，所述二号传动件连接所述切割轴。

作为本发明再进一步的方案：所述调节结构包括竖直固定在所述吊架上的动力缸、滑动设置在所述动力缸下部输出端口的活塞杆、以及用于连接所述活塞杆端头与所述摆臂的调节杆；

所述调节杆的两端分别同所述活塞杆的端头和所述摆臂转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述磨削机构包括设置在所述移动件下方的安装件、通过砂轮轴转动安装在所述安装件下方的砂轮、以及穿过所述安装件并与之转动连接的套轴；

所述套轴通过三号传动件连接所述砂轮轴，所述弹性结构连接所述移动件和所述安装件，所述套轴连接所述驱动组件。

作为本发明再进一步的方案：所述弹性结构包括开设于所述移动件下部的空槽、穿过所述空槽并与之竖直滑动连接的伸缩件、以及弹性连接所述伸缩件与所述空槽的压簧；

其中，所述伸缩件的下部同所述安装件固定，所述压簧保持受压。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括竖直转动安装在所述移动件上的从动轴、固定在所述从动轴上的第三锥齿轮、以及固定在所述行走轴端部并与所述第三锥齿轮啮合的第二锥齿轮；

所述从动轴的下部同所述套轴滑动套合，在所述从动轴的下部表面设置有凸棱，所述套轴的内壁上开设有用于同所述凸棱嵌合的棱槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：当行走机构工作时带动活动件顺着导向杆滑动，在滑动过程中利用传动组件带动切割组件动作，对固定于底座上的塑料板进行切割，借助调节结构带动摆动组件摆动进而调节切割组件的高度，以便对不同厚度的塑料板进行切割；

在切割完毕后行走机构反向运动复位，复位时通过行走机构带动驱动组件动作，驱动组件使磨削机构将割下的塑料废料从底座上移出并对塑料板上的切割断面进行磨削处理，从而达到切割磨削一体功能。

附图说明

图1为具有断面光滑处理的机构的塑料板割锯装置的结构示意图。

图2为具有断面光滑处理的机构的塑料板割锯装置中顶部件和导向杆以及直齿条的结构示意图。

图3为具有断面光滑处理的机构的塑料板割锯装置中从动轴和套轴的结构示意图。

图4为具有断面光滑处理的机构的塑料板割锯装置中吊架和摆臂的结构示意图。

图中：1-底座；2-顶部件；3-活动件；4-导向杆；5-电动机；6-半锥齿轮；7-第一锥齿轮；8-行走轴；9-齿轮；10-直齿条；11-一号传动件；12-转轴；13-吊架；14-摆臂；15-二号传动件；16-切割刀轮；17-移动件；18-第二锥齿轮；19-第三锥齿轮；20-从动轴；21-套轴；22-安装件；23-三号传动件；24-砂轮；25-伸缩件；26-压簧；27-动力缸；28-活塞杆；29-调节杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种具有断面光滑处理的机构的塑料板割锯装置，包括底座1和通过连接件固定在所述底座1上方的顶部件2，在所述顶部件2的下方固定有导向杆4，所述导向杆4上滑动连接有活动件3，所述活动件3同所述顶部件2之间通过行走机构连接；所述活动件3的下方通过摆动组件安装有用于对塑料板裁切的切割组件，所述切割组件通过传动组件连接所述行走机构，且在所述摆动组件上还安装有用于摆动调节所述切割组件高度的调节结构；所述活动件3的一侧固定有竖直的移动件17，所述切割组件的后方设置有连接所述移动件17的磨削机构，在所述移动件17与所述磨削机构之间由弹性结构连接，所述磨削机构通过驱动组件连接所述行走机构。

在本发明实施例中，当行走机构工作时带动活动件3顺着导向杆4滑动，在滑动过程中利用传动组件带动切割组件动作，对固定于底座1上的塑料板进行切割，借助调节结构带动摆动组件摆动进而调节切割组件的高度，以便对不同厚度的塑料板进行切割；

在切割完毕后行走机构反向运动复位，复位时通过行走机构带动驱动组件动作，驱动组件使磨削机构将割下的塑料废料从底座1上移出并对塑料板上的切割断面进行磨削处理，从而达到切割磨削一体功能。

在本发明实施例中，所述顶部件2为平板形状，所述磨削机构与所述切割组件的切削深度相当，从而保证经切割组件切下的塑料板断面均能受到磨削光滑处理。

作为本发明的一种实施例，所述行走机构包括水平转动设置在所述活动件3上的行走轴8、固定在所述行走轴8上的齿轮9、以及固定在所述顶部件2上并与所述齿轮9啮合的直齿条10；

所述行走轴8通过变向结构连接安装于所述活动件3上的电动机5。

在本发明实施例中，通过电动机5工作带动变向结构驱动行走轴8正转一段时间后再反转相同时间，而后再正转再反转，转动的行走轴8带动齿轮9转动，齿轮9与固定设置的直齿条10配合驱动活动件3行走，如此往复实现整个切割组件和摆动组件前后移动，能够对间断进给的塑料板连续切割。

在本发明实施例中，所述电动机5还可以替换为气动马达和液压马达或其他常规动力设备。

作为本发明的一种实施例，所述变向结构包括穿过所述活动件3并与之转动连接的输出轴、固定在所述输出轴上的半锥齿轮6、以及对称固定在所述行走轴8上的两个第一锥齿轮7；

所述输出轴连接所述电动机5的输出端，所述半锥齿轮6上的有齿部分与两个对称设置的所述第一锥齿轮7配合。

在本发明实施例中，通过电动机5带动输出轴转动，转动的输出轴驱动半锥齿轮6连续转动，并间断同两侧的第一锥齿轮7啮合带动行走轴8正转一段时间后再反转相同时间，如此往复。

在本发明实施例中，所述半锥齿轮6的齿数及分度圆之间远远大于第一锥齿轮7的齿数和分度圆半径，从而使得半锥齿轮6在转动半圈时可驱动其中一个第一锥齿轮7转动多圈，即齿轮9转动多圈，行走较长的距离。

作为本发明的一种实施例，所述摆动组件包括固定在所述活动件3下方的吊架13、设置在所述吊架13下方的摆臂14、以及转动连接所述摆臂14与所述吊架13的转轴12；

所述切割组件安装在所述摆臂14上，所述调节结构连接所述吊架13和所述摆臂14。

在本发明实施例中，通过调节结构驱动摆臂14绕转轴12摆动，从而调整切割组件的高度，利用传动组件连接行走轴8和所述切割组件，使得切割组件在行走的过程中对塑料板进行切割。

在本发明实施例中，所述摆臂14的上部开设有嵌槽，所述吊架13的下部转动嵌合在所述嵌槽内，所述转轴12穿过所述嵌槽和吊架13下部并与二者转动连接，通过嵌槽的设置可有效防止摆臂14在吊架13的下方水平移动，从而产生错位。

作为本发明的一种实施例，所述传动组件包括穿过所述活动件3连接所述转轴12一端的一号传动件11和用于连接所述转轴12另一端与所述切割组件的二号传动件15；

所述切割组件包括转动安装在所述摆臂14下部的切割轴和固定在所述切割轴上的切割刀轮16，所述二号传动件15连接所述切割轴。

在本发明实施例中，在行走轴8转动时通过一号传动件11带动转轴12转动，转动的转轴12利用二号传动件15带动切割轴和切割刀轮16旋转对塑料板进行切割。

在本发明实施例中，所述转轴12上固定有大带轮，所述切割轴上固定有小带轮，所述二号传动件15连接所述大带轮和所述小带轮，通过转轴带动大带轮转动，再由二号传动件15驱动小带轮快速转动，从而使切割轴和切割刀轮16具有较高的转速。

作为本发明的一种实施例，所述调节结构包括竖直固定在所述吊架13上的动力缸27、滑动设置在所述动力缸27下部输出端口的活塞杆28、以及用于连接所述活塞杆28端头与所述摆臂14的调节杆29；

所述调节杆29的两端分别同所述活塞杆28的端头和所述摆臂14转动连接。

在本发明实施例中，利用动力缸27带动活塞杆28竖直伸缩从而带动调节杆29驱动摆臂14绕其与吊架13的转动中心处摆动，调节切割刀轮16的高度。

在本发明实施例中，所述动力缸27包括但不限于气缸或液压缸，利用气压或液压驱动活塞杆28伸缩，从而调节摆臂14摆动。

作为本发明的一种实施例，所述磨削机构包括设置在所述移动件17下方的安装件22、通过砂轮轴转动安装在所述安装件22下方的砂轮24、以及穿过所述安装件22并与之转动连接的套轴21；

所述套轴21通过三号传动件23连接所述砂轮轴，所述弹性结构连接所述移动件17和所述安装件22，所述套轴21连接所述驱动组件。

在本发明实施例中，当行走轴8转动时通过驱动组件带动套轴21转动，转动的套轴21利用三号传动件23带动砂轮轴和砂轮24旋转对切割后的塑料板断面进行磨削。

作为本发明的一种实施例，所述弹性结构包括开设于所述移动件17下部的空槽、穿过所述空槽并与之竖直滑动连接的伸缩件25、以及弹性连接所述伸缩件25与所述空槽的压簧26；

其中，所述伸缩件25的下部同所述安装件22固定，所述压簧26保持受压。

在本发明实施例中，利用压簧26使得伸缩件25与空槽弹性连接，从而以使安装件22与移动件17之间具有弹性，当遇到较厚的塑料板时，安装件22可顺着竖直方向向上滑动挤压压簧26，调节砂轮24的高度。

在本发明实施例中，所述伸缩件25套入所述空槽内的一端设置凸缘，利用凸缘可防止伸缩件25从空槽中完全滑出，从而导致安装件22与移动件17脱离。

作为本发明的一种实施例，所述驱动组件包括竖直转动安装在所述移动件17上的从动轴20、固定在所述从动轴20上的第三锥齿轮19、以及固定在所述行走轴8端部并与所述第三锥齿轮19啮合的第二锥齿轮18；

所述从动轴20的下部同所述套轴21滑动套合，在所述从动轴20的下部表面设置有凸棱，所述套轴21的内壁上开设有用于同所述凸棱嵌合的棱槽。

在本发明实施例中，行走轴8转动带动第二锥齿轮18转动，第二锥齿轮18驱动第三锥齿轮19转动，进而带动从动轴20转动，从动轴20借助凸棱与棱槽配合带动套轴21转动，最终利用三号传动件23带动砂轮轴和砂轮24旋转；由于凸棱和棱槽的配合使得在弹性结构的作用下安装件22升降依然能够保持套轴21与从动轴20之间传动。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。