一种环保建材切割设备的制作方法

本发明涉及建材切割设备技术领域，具体为一种环保建材切割设备。

背景技术：

在建材进行加工前，需要将建材通过切割设备切割成合适的大小长度，但是目前，常用的切割设备在切割作业中由于切割片和建材的接触会产生较大的噪声，噪音污染对工作人员的听力造成损害，长期处于较大的噪音环境下工作，甚至会造成耳鸣耳聋，也会影响附近居民的正常生活，在装置进行切割过程中，会产生碎屑，切割时产生的碎屑不便于统一收集进行处理，也会对环境造成污染。

基于此，本发明设计了一种环保建材切割设备，以解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：

一种环保建材切割设备，包括设备腔、夹紧装置和切割装置，其特征在于：所述外壳包括设备腔、旋转轴、观察门、搭扣、储存盒、支撑腿和隔音板，所述外壳设备腔与旋转轴转动连接，所述旋转轴与观察门转动连接，所述设备腔侧壁设有搭扣，所述设备腔下端设有下料口，所述储存盒与设备腔滑动连接，所述设备腔下端与支撑腿固定连接，所述设备腔内壁设有隔音板，所述隔音板与设备腔固定连接；所述夹紧装置包括下滑动槽、工作板、第一液压杆、第一固定块、第二液压杆、第二固定块和夹紧板，所述设备腔与下滑动槽固定连接，所述下滑动槽与工作板滑动连接，所述工作板与第一固定块固定连接，所述第一固定块与第一液压杆固定连接，所述工作板与第二固定块固定连接，所述第二固定块与第二液压杆固定连接，所述第一液压杆与夹紧板固定连接，所述第二液压杆与夹紧板固定连接；所述切割装置包括第三液压杆、第三固定块、滑动块、上滑动槽、第四液压杆、电机保护盒、旋转电机、转动带保护盒、转动轴、上转动齿轮、下转动齿轮、转动皮带、切割盘和切割保护罩，所述第三固定块与设备腔上端固定连接，所述第三固定块与第三液压杆固定连接，所述第三液压杆与滑动块固定连接，所述滑动块与上滑动槽滑动连接，所述第四液压杆上端与滑动块下端固定连接，所述第四液压杆下端与电机保护盒固定连接，所述电机保护盒内部设有旋转电机，所述转动带保护盒与电机保护盒固定连接，所述转动带保护盒内部设有上转动齿轮、下转动齿轮和转动皮带，所述上转动齿轮与转动轴固定连接，所述转动轴与旋转电机的输出轴固定连接，所述转动轴与转动带保护盒转动连接，所述上转动齿轮与转动皮带啮合连接，所述下转动齿轮与转动皮带啮合连接，所述下转动齿轮与转动轴固定连接，所述转动轴与转动带保护盒转动连接，所述转动轴与切割盘固定连接，所述切割保护罩与电机保护盒下端固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述搭扣包括第一固定轴、第二固定轴和卡口，所述第一固定轴与观察门侧壁固定连接，所述第二固定轴与设备腔侧壁固定连接，所述卡口与第二固定轴转动连接。当进行切割工作时，将卡口沿第二固定轴搭载第一固定轴上，防止工作过程中观察门打开，隔绝了工作时产生的噪音和碎屑粉尘，使装置的安全性增加。

作为本发明的进一步方案，所述下滑动槽设有螺栓孔，所述工作板设有螺栓孔，所述螺栓孔与螺栓为螺栓连接。在工作时对不同大小的建材进行切割时，下滑动槽与工作板滑动，通过螺栓进行固定，工作板移动位置带动第一液压杆和第二液压杆移动，达到固定不同大小建材的作用。

作为本发明的进一步方案，所述观察门表面设有防爆玻璃。设备在进行切割工作时，工作人员通过观察门观察设备腔内部的打磨情况，防爆玻璃能防止切割时产生的碎屑粉尘飞溅到设备外部，增加了设备的安全性。

作为本发明的进一步方案，所述下料口形状为斜坡形。工作时切割盘转动，切割产生的碎屑粉尘掉落，沿斜坡自动滑落入储存盒中，便于进行收集。

有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设备腔、观察门、搭扣、旋转轴和隔音板等结构的配合使用，通过搭扣将设备腔与观察门固定，防止在工作过程中观察门打开，观察门设有防爆玻璃，使工作人员更加直观的观察装置内部切割情况的同时，防止了切割时产生的碎屑粉尘等溅射到装置外部，不便于处理，也提高了切割加工的安全性；通过隔音板、设备腔和观察门的配合使用，工作时设备腔和观察门形成便于观察的封闭空间，切割时产生的噪声经过隔音板阻隔后大大降低，降低了噪音污染对工作人员身体的危害。

2.通过第三液压杆、第四液压杆、切割保护罩、储存盒和下料口等结构的配合使用，第三液压杆控制切割盘切割时的前进方向，第四液压杆控制切割盘切割时的高度，使装置更加灵活进行切割；通过切割盘保护罩、储存盒7和下料口的配合使用，切割过程中产生的碎屑粉尘等四处飞溅，切割保护罩阻挡了碎屑向上和向两侧飞溅的路径，飞溅的碎屑只能沿保护罩下落到下料口中，沿下料口的斜坡形滑落到储存盒中，便于对切割产生的碎屑粉尘进行统一收集处理。

3.通过下滑动槽、螺栓、工作板等结构的配合使用，下滑动槽和工作板表面设有螺栓孔，当加工不同长度的建材时，通过调整螺栓与下滑动槽和工作板上螺栓孔的位置，改变工作板的工作位置，使建材放置于工作板上，便于加工长度不同的建材。

4.通过旋转电机、转动轴、转动带保护盒、上转动齿轮、下转动齿轮、切割盘和转动皮带等结构的配合使用，当第四液压杆控制切割盘进行升降切割时，旋转电机的输出轴通过转动齿轮和转动皮带带动切割盘升降，避免了旋转电机的输出轴与切割盘的转动轴直接连接时，旋转电机在切割盘下移进行切割时，旋转电机同时下移与建材碰撞发生危险，增加了装置的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明图1的a部分放大示意图；

图3为本发明侧视示意图；

图4为本发明剖视示意图；

图5为本发明夹紧装置2结构示意图；

图6为本发明电机保护盒24剖视示意图；

图7为本发明转动带保护盒26剖视示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-外壳，2-夹紧装置，3-切割装置，4-设备腔，5-旋转轴，6-观察门，7-储存盒，8-搭扣，9-下料口，10-支撑腿，11-隔音板，12-下滑动槽，13-工作板，14-第一液压杆，15-第一固定块，16-第二液压杆，17-第二固定块，18-夹紧板，19-第三液压杆，20-第三固定块，21-滑动块，22-上滑动槽，23-第四液压杆，24-电机保护盒，25-旋转电机，26-转动带保护盒，27-转动轴，28-上转动齿轮，29-下转动齿轮，30-切割盘，31-切割保护罩，32-转动皮带，33-螺栓，34-第一固定轴，35-第二固定轴，36-卡口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：

一种环保建材切割设备，包括设备腔4、夹紧装置2和切割装置3，其特征在于：所述外壳1包括设备腔4、旋转轴5、观察门6、搭扣8、储存盒7、支撑腿10和隔音板11，所述外壳1设备腔4与旋转轴5转动连接，所述旋转轴5与观察门6转动连接，所述设备腔4侧壁设有搭扣8，所述设备腔4下端设有下料口9，所述储存盒7与设备腔4滑动连接，所述设备腔4下端与支撑腿10固定连接，所述设备腔4内壁设有隔音板11，所述隔音板11与设备腔4固定连接；所述夹紧装置2包括下滑动槽12、工作板13、第一液压杆14、第一固定块15、第二液压杆16、第二固定块17和夹紧板18，所述设备腔4与下滑动槽12固定连接，所述下滑动槽12与工作板13滑动连接，所述工作板13与第一固定块15固定连接，所述第一固定块15与第一液压杆14固定连接，所述工作板13与第二固定块17固定连接，所述第二固定块17与第二液压杆16固定连接，所述第一液压杆14与夹紧板18固定连接，所述第二液压杆16与夹紧板18固定连接；所述切割装置3包括第三液压杆19、第三固定块20、滑动块21、上滑动槽22、第四液压杆23、电机保护盒24、旋转电机25、转动带保护盒26、转动轴27、上转动齿轮28、下转动齿轮29、转动皮带32、切割盘30和切割保护罩31，所述第三固定块20与设备腔4上端固定连接，所述第三固定块20与第三液压杆19固定连接，所述第三液压杆19与滑动块21固定连接，所述滑动块21与上滑动槽22滑动连接，所述第四液压杆23上端与滑动块21下端固定连接，所述第四液压杆23下端与电机保护盒24固定连接，所述电机保护盒24内部设有旋转电机25，所述转动带保护盒26与电机保护盒24固定连接，所述转动带保护盒26内部设有上转动齿轮28、下转动齿轮29和转动皮带32，所述上转动齿轮28与转动轴27固定连接，所述转动轴27与旋转电机25的输出轴固定连接，所述转动轴27与转动带保护盒26转动连接，所述上转动齿轮28与转动皮带32啮合连接，所述下转动齿轮29与转动皮带32啮合连接，所述下转动齿轮29与转动轴27固定连接，所述转动轴27与转动带保护盒26转动连接，所述转动轴27与切割盘30固定连接，所述切割保护罩31与电机保护盒24下端固定连接。

作为本发明的一种实施方式，所述搭扣8包括第一固定轴34、第二固定轴35和卡口36，所述第一固定轴34与观察门6侧壁固定连接，所述第二固定轴35与设备腔4侧壁固定连接，所述卡口36与第二固定轴35转动连接。当进行切割工作时，将卡口36沿第二固定轴35搭载第一固定轴34上，防止工作过程中观察门6打开，隔绝了工作时产生的噪音和碎屑粉尘，达到了密封工作的效果。

作为本发明的一种实施方式，所述下滑动槽12设有螺栓33孔，所述工作板13设有螺栓33孔，所述螺栓33孔与螺栓33为螺栓33连接。在工作时对不同大小的建材进行切割时，下滑动槽12与工作板13滑动，通过螺栓33进行固定，工作板13移动位置带动第一液压杆14和第二液压杆16移动，达到固定不同大小建材的作用。

作为本发明的一种实施方式，所述观察门6表面设有防爆玻璃。设备在进行切割工作时，工作人员通过观察门6观察设备腔4内部的打磨情况，防爆玻璃能防止切割时产生的碎屑粉尘飞溅到设备外部，增加了设备的安全性。

作为本发明的一种实施方式，所述下料口9形状为斜坡形。工作时切割盘30转动，切割产生的碎屑粉尘掉落，沿斜坡自动滑落入储存盒7中，便于进行收集。

本实施例的一个具体应用为：

使用本发明时，将搭扣8沿第二固定轴35抬起，观察门6沿旋转轴5转动打开，通过调整螺栓33与下滑动槽12和工作板13上螺栓33孔的位置，使工作板13滑动到合适的工作位置，启动第一液压杆14和第二液压杆16，第一液压杆14和第二液压杆16伸长带动夹紧板18将需要进行切割建材夹紧，关闭观察门6，将卡口36沿第二固定轴35搭在第一固定轴34上，通过观察门6进行观察。

启动第三液压杆19，第三液压杆19推动滑动块21沿上滑动槽22滑动到合适的工作位置，与滑动块21固定连接的第四液压杆23启动伸长，带动电机保护盒24与转动保护盒下降到合适位置，启动旋转电机25，旋转电机25的输出轴转动，带动上转动齿轮28转动，与上转动齿轮28啮合的转动皮带32转动，下转动齿轮29同时转动，下转动齿轮29与转动轴27固定连接，转动轴27旋转，切割盘30转动，对建材进行切割，通过观察门6对设备内部进行观察，第三液压杆19控制切割盘30切割时的前进方向，第四液压杆23控制切割盘30切割时的高度，使装置更加灵活移动进行切割。

设备腔4与观察门6形成便于观察的封闭空间，在切割时产生的噪音通过隔音板11进行阻隔，切割保护罩31阻挡切割过程中产生的碎屑向上和向两侧飞溅的路径，飞溅的碎屑粉尘只能沿保护罩下落到下料口9中，沿下料口9的斜坡形滑落到储存盒7中。本发明切割时移动灵活，隔音板11能大大降低切割建材时产生的噪音污染，切割过程中装置封闭，避免了切割过程中碎屑粉尘对工作人员造成影响，减少了噪音对工作人员听力的损伤，实现了便于收集碎屑粉尘的效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。