一种可调式取阀底圈工具的制作方法

1.本发明涉及发电厂阀门设备维修领域，具体涉及一种可取带底圈的阀门底圈的工具。


背景技术：

2.高压截止阀在各电厂使用较多，截止阀阀座吹损泄漏又是电厂最常见的缺陷，一旦吹损严重，就需要更换阀门，由于高压阀门价格昂贵，为了节能降耗，各电厂使用阀座可取式高压套筒截止阀越来越多，但这种截止阀阀座在高温高压下和垫床的挤压下，往往取出困难。以“阀”为主权利要求关键词，以“截止”、“座”、“取”为关键词检索，共检出361篇和专利相关的授权或发明专利申请公开文件，在这361篇文件中以“电”为关键词进行进一步检索，文件数量缩减为165篇，进一步地以“厂”为关键词进行检索，则文件数量缩减为7篇，再进一步地以“检修”为关键词进行检索，则检出的文件为“申请号：201310244957.6、公开号：104236621a、名称为“苯加氢工程仪表管路及取源部件制作安装方法
””
的无效发明专利申请文件，其涉及“检修”一词的申请内容为“取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方”，而不涉及到具体的取拿取源部件及敏感元件的工具结构问题。


技术实现要素：

3.本发明的主要发明目的，是提供一种取拿电厂内使用的阀座可取式高压套筒截止阀的阀座的工具。
4.本发明所用的技术方案是：一种可调式取阀底圈工具，包括手柄、敲击块、连接杆、前连接夹块、后连接夹块、前钩杆、后钩杆、调节螺栓、夹块连接螺栓。手柄的左端的直径大于其中端的直径，其中端的直径大于等于其右端的直径。敲击块通过内圆孔和手柄的中端滑动相连。手柄的右端和连接块的左端固定相连。连接块的中端的直径小于连接块的左、右端的直径。前连接夹块的后端、后连接夹块的前端两者的左端和中端依次设有和连接块的左端和中端适配的圆凹槽。前连接夹块的后端、后连接夹块的前端两者的右端分别设有和所述圆凹槽的轴线对称的前矩形凹槽、后矩形凹槽。所述前、后矩形凹槽上分别设有一个前后走向的前、后钩杆定位孔。前连接夹块和后连接夹块用若干夹块连接螺栓固连在一起。前钩杆包括前钩杆主体、前钩杆左端、前钩杆右端。前钩杆左端、前钩杆右端的后端分别和前钩杆主体的左右端固连成一体。前钩杆主体的前后表面之间的距离小于前矩形凹槽的槽深，前钩杆主体的上下表面和前矩形凹槽的上下表面滑动相连，前钩杆左端和前钩杆定位孔滑动相连。后钩杆包括后钩杆主体、后钩杆左端、后钩杆右端。后钩杆左端、后钩杆右端的前端分别和后钩杆主体的左右端固连成一体。后钩杆主体的前后表面之间的距离小于后矩形凹槽的槽深，后钩杆主体的上下表面和后矩形凹槽的上下表面滑动相连，后钩杆左端和后钩杆定位孔滑动相连。前钩杆或后钩杆的左端设有一个和调节螺栓适配的、长度小于调节螺栓的螺纹通孔，调节螺栓和所述螺纹通孔螺纹连接。
5.使用时，先把前钩杆、后钩杆的右端伸入阀座可取式高压套筒截止阀内的相应部
位，然后利用调节螺栓增大前钩杆、后钩杆之间的距离，使得前钩杆右端、后钩杆右端钩在阀座可取式高压套筒截止阀内的相应构件上，再用敲击块轻轻敲动手柄的最大端，最后就能把相应的构件轻松取出。由于前钩杆、后钩杆之间的间距可调，因此本发明不同口径的阀座可取式高压套筒截止阀。
6.作为优选，前钩杆右端的前端、后钩杆右端的后端均为一端凸出的圆柱面。本优选方案，有利于防止作业时对阀座可取式高压套筒截止阀的阀座的损伤。
7.作为优选，连接杆的左端的外圆柱面的上下部位分别设有一个凹槽。本优选方案，便于人手的握持，同时有利于减轻连接杆的重量，便于本发明作业时的稳定性。
8.作为优选，连接杆上设有和手柄的右端的适配的手柄连接沉孔，手柄的右端插入手柄连接沉孔内，手柄的右端和连接杆焊连在一起；本优选方案，手柄的右端和连接杆的连接稳定性和可靠性高。
9.作为优选，手柄的右端为螺纹杆，相应地连接杆上设有和手柄的右端适配的手柄连接螺纹孔，手柄的右端和连接杆螺纹连接。本优选方案，结构简单，加工制造和拆卸检修容易。
10.作为优选，还包括有手柄固定螺栓，连接杆上设有和手柄的右端的适配的手柄连接沉孔，手柄连接沉孔部位及手柄的相应部位上均设有和手柄固定螺栓适配的手柄固定螺栓连接螺纹孔，手柄固定螺栓和手柄固定螺栓连接螺纹孔螺纹连接。本优选方案，结构可靠性高，且加工制造容易。
11.综上所述，利用本发明可以无损伤地把不同尺寸的阀座从相应的可取式高压套筒截止阀中取下。本发明结构新颖，加工制造容易，使用方便有效，是非常好的一种取拿电厂内使用的阀座可取式高压套筒截止阀的阀座的工具。
附图说明
12.图1：本发明的实施例一的立体分解示意图；图2：本发明实施例一的剖视示意图；图中：手柄1、敲击块2、内圆孔2.1、连接杆3、连接块的左端3.1、连接块的中端3.2、连接块的右端3.3、凹槽3.4、前连接夹块4、前钩杆定位孔4.1、后连接夹块5、后钩杆定位孔5.1、前钩杆6、前钩杆主体6.1、前钩杆左端6.2、前钩杆右端6.3、后钩杆7、后钩杆主体7.1、后钩杆左端7.2、后钩杆右端7.3、调节螺栓8、夹块连接螺栓9。
具体实施方式
13.下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。其中前后左右的描述以图1为标注。
14.实施例一：如图1、图2所示，本发明包括手柄1、敲击块2、连接杆3、前连接夹块4、后连接夹块5、前钩杆6、后钩杆7、调节螺栓8、夹块连接螺栓9。手柄1的左端的直径大于其中端的直径，其中端和其右端构成一段螺杆。敲击块2通过内圆孔2.1和手柄1的中端滑动相连。连接块3的左端3.1设有一段和手柄右端适配的螺孔，手柄1的右端和连接块3的左端3.1螺纹固定相连，为保证连接的可靠性，在手柄的中端和手柄右端的连接不上还设有图中未示出的防松
螺母以锁紧手柄右端和连接块的固定相连。手柄1亦为一端螺杆，具有可以减轻本发明重量的意义。连接块3的中端3.2的直径小于连接块3的左、右端3.1、3.3的直径；前连接夹块4的后端、后连接夹块5的前端两者的左端和中端依次设有和连接块3的左端和中端适配的圆凹槽；前连接夹块4的后端、后连接夹块5的前端两者的右端分别设有和所述圆凹槽的轴线对称的前矩形凹槽、后矩形凹槽；所述前、后矩形凹槽上分别设有一个前后走向的前钩杆定位孔4.1、后钩杆定位孔5.1，前钩杆定位孔4.1、后钩杆定位孔、5.1的左侧面均为向左凹圆弧面，上、下面均为水平面，左侧面则垂直于其上下面。前连接夹块4和后连接夹块5则用四颗夹块连接螺栓9固连在一起。而前钩杆6包括前钩杆主体6.1、前钩杆左端6.2、前钩杆右端6.3。前钩杆左端6.2、前钩杆右端6.3的后端分别和前钩杆主体6.1的左右端固连成一体。其中前钩杆左端6.2和与前钩杆定位孔4.1的截面的三个平面确定的矩形孔滑动相连，前钩杆主体6.1的前后表面之间的距离小于前矩形凹槽的槽深，前钩杆主体6.1的上下表面和前矩形凹槽的上下表面滑动相连。前钩杆右端6.3的后端为一段矩形杆，前端为一段圆柱面，前钩杆左端6.2的长度大于前钩杆右端6.3的长度。后钩杆7包括后钩杆主体7.1、后钩杆左端7.2、后钩杆右端7.3；后钩杆左端7.2、后钩杆右端7.3的前端分别和后钩杆主体7.1的左右端固连成一体。其中后钩杆左端7.2和与后钩杆定位孔7.1的截面的三个平面确定的矩形孔滑动相连，后钩杆主体7.1的前后表面之间的距离小于后矩形凹槽的槽深，后钩杆主体7.1的上下表面和后矩形凹槽的上下表面滑动相连。后钩杆右端7.3的前端为一段矩形杆，后端为一段圆柱面，后钩杆左端7.2的长度大于后钩杆右端7.3的长度。前钩杆6或后钩杆7的左端设有一个和调节螺栓8适配的、长度小于调节螺栓8的螺纹通孔，调节螺栓8和所述螺纹通孔螺纹连接。
15.作为优选，连接杆3的左端的外圆柱面的上下部位分别设有一个凹槽3.4。
16.实施例二：实施例二与实施例一的不同点在于，手柄1的右端和中端均为圆杆，且手柄1的右端的直径小于手柄1的中端的直径，连接杆3上设有和手柄1的右端的适配的手柄连接沉孔，手柄1的右端插入手柄连接沉孔内，手柄1的右端和连接杆3焊连在一起。
17.实施例三：实施例三与实施例一的不同点在于，手柄1的右端和中端直径相等且均为圆杆。此外，还包括有手柄固定螺栓及相应的弹簧垫片，连接杆3上设有和手柄1的右端的适配的手柄连接沉孔，手柄连接沉孔部位及手柄1的相应部位上均设有和手柄固定螺栓适配的手柄固定螺栓连接螺纹孔，手柄固定螺栓和手柄固定螺栓连接螺纹孔螺纹连接。
18.以上所述之具体实施例仅为本发明较佳的实施方式，而并非以此限定本发明的具体实施结构和实施范围。事实上，依据本发明所述之形状、结构和设计目的也可以作出一些等效的变化。因此，凡依照本发明所述之形状、结构和设计目的所作出的一些等效变化理应均包含在本发明的保护范围内，也即这些等效变化都应该受到本发明的保护。